一种斗齿用绿色环保蜡模制铸件用制壳浸浆装置的制作方法

1.本实用新型涉及斗齿生产技术领域，具体为一种斗齿用绿色环保蜡模制铸件用制壳浸浆装置。


背景技术：

2.挖掘机斗齿是挖掘机上的重要部件，而其在生产加工过程前，先要完成蜡模制铸件制作，先完成制壳作业才可以对挖掘机斗齿进行快速加工作业，而制壳作业过程中，需要对其进行浸浆操作。
3.在实际使用过程中，制壳浸浆完成后，再输送过程中，由于自然风干时间较长，会有少量的浆液滴落，易造成污染工作环境，同时也降低了制壳表面浆液的均匀度，影响产品质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种斗齿用绿色环保蜡模制铸件用制壳浸浆装置，具备便于快速风干等优点，解决了一般制壳浸浆装置不便于快速风干的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种斗齿用绿色环保蜡模制铸件用制壳浸浆装置，包括固定箱，所述固定箱内部底端的一侧安装有浸浆槽，且固定箱内部上端设置有延伸至固定箱外部的输送带，所述输送带底端等间距安装有固定气动伸缩杆，且固定气动伸缩杆的输出端安装有夹持座，所述夹持座的内部设置有夹持机构。
6.所述浸浆槽一侧的固定箱内部上端安装有风干箱，且风干箱底端的中间位置处安装有排液口，所述风干箱正面的固定箱内部安装有加热箱，且加热箱内部的一端安装有风机，所述风机一端的加热箱内部安装有加热管，所述风干箱背面的固定箱内部安装有干燥箱，且干燥箱底端一侧通过导管与风干箱内部底端的一侧连通，所述干燥箱内部的顶端和底端开设有预留槽，且预留槽一端之间的干燥箱内部设置有干燥板。
7.进一步，所述夹持机构包括微型气动伸缩杆，所述微型气动伸缩杆安装在夹持座一侧的下端，且微型气动伸缩杆输出端延伸至夹持座内部并安装有活动板，所述活动板内部一侧的上端和下端开设有复位槽，且复位槽内部滑动连接有延伸至活动板外部的活塞杆，所述活塞杆的一侧安装有第二摩擦板，所述活动板内部的中间位置处开设有夹持槽，且夹持槽内部滑动连接有延伸至活动板外部的活塞架，所述活塞架的一侧安装有第一摩擦板，所述夹持座内部的另一侧安装有夹持板。
8.进一步，所述第二摩擦板的形状为圆台形，且第二摩擦板关于活动板的横向中轴线对称分布。
9.进一步，所述夹持座内部顶端的一侧横向开设有滑槽，且活动板顶端安装有与滑槽相配合的滑块，所述活动板通过滑块与滑槽的内部滑动连接。
10.进一步，所述加热管呈蛇形管结构，且加热管顶端和底端与加热箱内部的顶端和底端之间呈焊接一体化结构。
11.进一步，所述风干箱内部底端的两侧安装有导流板，且导流板与水平方向的倾斜角度为十二度。
12.进一步，所述干燥板的形状为波浪形，且干燥板顶端和底端与预留槽的内部构成滑动结构。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该斗齿用绿色环保蜡模制铸件用制壳浸浆装置，通过设置有加热箱、风干箱和干燥箱，通过启动加热管和风机，利用蛇形管结构的加热管，提高加热面积，减小加热死角，进而随着风机工作将热风吹向风干箱内部，对制壳表面的浆液进行快速风干，避免滴落过多导致产品质量低下，且可避免造成工作环境的脏污，同时含湿气的热空气进入干燥箱内部，利用波浪形的干燥板，提高与气体接触面积，便于除水汽更加彻底，之后干燥的余热空气通过导管再次输送至加热箱内部，实现循环风干，提高烘干效率，且可实现余热的回收利用，保证制壳浸浆作业的高效稳定进行，从而解决了不便于快速风干的问题。
15.2、该斗齿用绿色环保蜡模制铸件用制壳浸浆装置，通过设置有夹持板、活动板、第一摩擦板和第二摩擦板，通过启动微型气动伸缩杆带动活动板移动，进而使得第二摩擦板先接触制壳表面，并带动活塞杆在复位槽内部滑动压缩，将其内部部分空气通过导管输送至夹持槽内部，使得活塞架滑动带动第一摩擦板紧贴制壳表面，进而通过夹持板。第一摩擦板和第二摩擦板对制壳进行多点稳定夹持，实现不同规格制壳的稳定夹持，提高本装置的实用性，满足制壳浸浆的顺利进行，从而解决了不便稳定夹持的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的夹持座立体结构示意图；
19.图4为本实用新型的夹持座处正视放大结构示意图；
20.图5为本实用新型图2的a部放大结构示意图。
21.图中：1、固定箱；2、输送带；3、固定气动伸缩杆；4、夹持座；5、夹持机构；501、夹持板；502、微型气动伸缩杆；503、活塞杆；504、复位槽；505、活动板；506、夹持槽；507、活塞架；508、第一摩擦板；509、第二摩擦板；6、浸浆槽；7、排液口；8、导流板；9、加热管；10、加热箱；11、风干箱；12、风机；13、干燥箱；14、干燥板；15、滑槽；16、滑块；17、预留槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实施例中的一种斗齿用绿色环保蜡模制铸件用制壳浸浆装置，包括固定箱1，固定箱1内部底端的一侧安装有浸浆槽6，且固定箱1内部上端设置有延伸至固定箱1外部的输送带2，输送带2底端等间距安装有固定气动伸缩杆3，该固定气动伸缩杆3的型号可为cx-qc10-13，且固定气动伸缩杆3的输出端安装有夹持座4，夹持座4的内部设置有
夹持机构5。
24.浸浆槽6一侧的固定箱1内部上端安装有风干箱11，且风干箱11底端的中间位置处安装有排液口7，风干箱11正面的固定箱1内部安装有加热箱10，且加热箱10内部的一端安装有风机12，该风机12的型号可为ywf350-4，风机12一端的加热箱10内部安装有加热管9，该加热管9的型号可为mtl2016，风干箱11背面的固定箱1内部安装有干燥箱13，且干燥箱13底端一侧通过导管与风干箱11内部底端的一侧连通，干燥箱13内部的顶端和底端开设有预留槽17，且预留槽17一端之间的干燥箱13内部设置有干燥板14。
25.请参阅图1、图3和图4，本实施例中的，夹持机构5包括微型气动伸缩杆502，微型气动伸缩杆502安装在夹持座4一侧的下端，该微型气动伸缩杆502的型号可为xtl100，且微型气动伸缩杆502输出端延伸至夹持座4内部并安装有活动板505，活动板505内部一侧的上端和下端开设有复位槽504，且复位槽504内部滑动连接有延伸至活动板505外部的活塞杆503，活塞杆503的一侧安装有第二摩擦板509，活动板505内部的中间位置处开设有夹持槽506，且夹持槽506内部滑动连接有延伸至活动板505外部的活塞架507，活塞架507的一侧安装有第一摩擦板508，夹持座4内部的另一侧安装有夹持板501。
26.需要说明的是，启动微型气动伸缩杆502带动活动板505移动，进而使得第二摩擦板509先接触制壳表面，并带动活塞杆503在复位槽504内部滑动压缩，将其内部部分空气通过导管输送至夹持槽506内部，使得活塞架507滑动带动第一摩擦板508紧贴制壳表面，进而通过夹持板501。第一摩擦板508和第二摩擦板509对制壳进行多点稳定夹持。
27.请参阅图1和图4，本实施例中的，第二摩擦板509的形状为圆台形，且第二摩擦板509关于活动板505的横向中轴线对称分布。
28.需要说明的是，通过对称设置圆台形的第二摩擦板509，便于增大与制壳之间的接触面积，提高夹持稳定性。
29.请参阅图1和图4，本实施例中的，夹持座4内部顶端的一侧横向开设有滑槽15，且活动板505顶端安装有与滑槽15相配合的滑块16，活动板505通过滑块16与滑槽15的内部滑动连接。
30.需要说明的是，通过滑块16在滑槽15内部的滑动，保证夹持槽506移动的平稳性。
31.请参阅图1，本实施例中的，加热管9呈蛇形管结构，且加热管9顶端和底端与加热箱10内部的顶端和底端之间呈焊接一体化结构。
32.需要说明的是，通过设置蛇形管结构的加热管9，提高加热面积，减小加热死角，进而提高对制壳表面浆液的烘干效率。
33.请参阅图1和图2，本实施例中的，风干箱11内部底端的两侧安装有导流板8，且导流板8与水平方向的倾斜角度为十二度。
34.需要说明的是，通过设置倾斜的导流板8，便于对制壳表面少量滴落的浆液进行引导，使得更加集中在排液口7处，便于排出收集。
35.请参阅图2和图5，本实施例中的，干燥板14的形状为波浪形，且干燥板14顶端和底端与预留槽17的内部构成滑动结构。
36.需要说明的是，通过设置波浪形的干燥板14，提高与气体接触面积，便于除水汽更加彻底。
37.可以理解的是，该斗齿用绿色环保蜡模制铸件用制壳浸浆装置，可实现对制壳表
面的浆液快速风干，避免滴落过多，同时可对制壳进行快速夹持固定。
38.上述实施例的工作原理为：
39.工作时，首先工作人员制壳置于夹持座4内部，此时启动微型气动伸缩杆502带动活动板505移动，利用滑块16在滑槽15内部的滑动，使得活动板505移动更加平稳，进而使得第二摩擦板509先接触制壳表面，并带动活塞杆503在复位槽504内部滑动压缩，将其内部部分空气通过导管输送至夹持槽506内部，使得活塞架507滑动带动第一摩擦板508紧贴制壳表面，进而通过夹持板501。第一摩擦板508和第二摩擦板509对制壳进行多点稳定夹持，实现不同规格制壳的稳定夹持；
40.之后启动输送带2开始输送，当夹持座4移动至浸浆槽6上方时，启动相应的夹持座4使得夹持座4下降，进而带动制壳完全进入浸浆槽6内部，实现浸浆作业，之后夹持座4启动带动浸浆完成后的制壳上升并随着输送带2工作进入风干箱11内部；
41.此时启动加热管9和风机12，利用蛇形管结构的加热管9，提高加热面积，减小加热死角，进而随着风机12工作将热风吹向风干箱11内部，对制壳表面的浆液进行快速风干，避免滴落过多导致产品质量低下，同时含湿气的热空气进入干燥箱13内部，利用波浪形的干燥板14，提高与气体接触面积，便于除水汽更加彻底，之后干燥的余热空气通过导管再次输送至加热箱10内部，实现循环风干，提高烘干效率，且可实现余热的回收利用。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。