金属带材镀层生产用的真空密封装置及真空密封设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属带材生产领域，具体地涉及一种金属带材镀层生产用的真空密封装置以及一种金属带材镀层生产用的真空密封设备。


背景技术：

2.金属带材连续真空物理沉积镀层(镀膜)技术是一种代替传统热浸镀、电镀等带材外表面处理的高新技术，它是指带材经由连续真空密封装置逐级减压进入镀层室进行镀层(镀膜)，再通过连续真空密封装置逐级增压回到大气的连续式生产技术。金属带材连续真空物理沉积技术生产效率高，容易达到规模产量，真正实现了从原料带卷到镀膜带材的连续生产。
3.我国目前金属带材连续物理沉积技术和设备主要为间断型，连续型真空物理沉积技术和设备发展缓慢，特别是连续真空密封装置作为金属带材真空连续镀层生产的重要设备，其密封性的设计制造要求高。现有的金属带材连续真空镀层生产线的真空密封装置，虽然设有真空腔室，但对于尺寸不一的金属带材，其密封性较差，获得所需真空度的难度大，且设备维护不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的适用性差以及密封性的问题，提供一种金属带材镀层生产用的真空密封装置及真空密封设备，该真空密封装置具有适用性广以及密封性好的效果。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种金属带材镀层生产用的真空密封装置，所述真空密封装置包括：
6.箱体，所述箱体内部形成有真空密闭空间；
7.第一移动密封机构，设置于所述真空密闭空间内部，用于在所述真空密闭空间内部形成密封空间，所述第一移动密封机构包括两个密封辊，两个所述密封辊相对错位设置，其中一个所述密封辊的高度可调节，用于配合工作以协助运输金属带材。
8.可选地，其中高度可调的所述密封辊设置于另一个所述密封辊的顶部。
9.可选地，所述真空密封装置还包括轴承座及机架，所述轴承座及机架设置于所述箱体的外部，并与两个所述密封辊连接，用于支撑两个所述密封辊并调节位于顶部的所述密封辊的高度。
10.可选地，所述第一移动密封机构还包括宽度可调节的密封出口，以适应不同宽度的所述金属带材。
11.可选地，所述密封出口包括：
12.顶部密封；
13.底部密封；
14.两个侧面密封，设置于所述顶部密封、底部密封之间，两个所述侧面密封之间的相
对距离可调。
15.可选地，所述密封出口在水平方向上可移动，且贴合设置于两个所述密封辊远离所述箱体入口的一侧。
16.可选地，所述真空密封装置还包括第二移动密封机构，用于对所述金属带材进行初步密封；所述第二移动密封机构与所述第一移动密封机构的结构相同，且设置于所述箱体外，所述第二移动密封机构的密封出口与所述箱体的入口连接。
17.可选地，所述箱体包括：
18.真空获得接口，所述真空获得接口开设在所述箱体底部；
19.第一开口，所述第一开口开设在所述箱体顶部；
20.盖板，所述盖板铰接在所述第一开口内部；
21.真空检测仪器接口，所述真空检测仪器接口设置在所述盖板上。
22.可选地，所述箱体还包括：
23.第二开口，所述第二开口开设在所述箱体侧壁；
24.箱门，所述箱门铰接在所述第二开口内部。
25.另一方面，本实用新型提供了一种金属带材镀层生产用的真空密封设备，所述真空密封设备包括多个真空密封装置，多个所述真空密封装置串联，多个所述真空密封装置的所述真空密闭空间相互连通。
26.通过上述技术方案，根据实际金属带材的厚度，调节两个密封辊之间的辊间距，能够适应不同尺寸的金属带材镀层生产的真空密封，且密封效果好，可靠性高，降低了生产成本，提高了成品生产的效率和成品的质量。
附图说明
27.图1示出了本实用新型的一种实施方式的金属带材镀层生产用的真空密封装置及真空密封设备的结构示意图；
28.图2示出了本实用新型的一种实施方式的金属带材镀层生产用的真空密封装置及真空密封设备中移动第一移动密封机构的结构示意图；
29.图3示出了本实用新型的一种实施方式的金属带材镀层生产用的真空密封装置及真空密封设备中箱体的侧面剖视图。
30.附图标记说明
31.1、轴承座及机架
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2、第二移动密封机构
32.3、密封辊
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4、密封出口
33.5、第一移动密封机构
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6、盖板
34.7、箱体
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8、箱门
35.9、顶部密封
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10、侧面密封
36.11、底部密封
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12、真空检测仪器接口
37.13、真空获得系统接口
具体实施方式
38.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处
所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
39.请参照图1，本实施例公开了一种金属带材镀层生产用的真空密封装置及真空密封设备，该真空密封装置包括箱体7以及第一移动密封机构5。具体地，第一移动密封机构5包括两个密封辊3。
40.箱体7内部形成有真空密闭空间，第一移动密封机构5设置在真空密闭空间内部且形成密封空间，两个密封辊3相对错位设置，且其中一个密封辊3的高度可以调节。两个密封辊3靠近箱体7入口。
41.在金属带材需要进行镀层前，根据实际需要镀层的金属带材的厚度调节两个密封辊3的辊间距，使得辊间距恰好能够满足该金属带材的输送。调节后，控制该金属带材沿着箱体7的入口进入，进入箱体7的真空密闭空间后，再沿着两个密封辊3之间穿过。进而实现了对金属带材进行真空密封的目的，便于后续进入镀层室内进行镀层。传统的真空密封装置的两个密封辊3的辊间距固定，对于恰好能够穿过该辊间距的金属带材，能够实现最好的密封效果，但是对于厚度小于辊间距的金属带材，使用该真空密封装置会使得密封效果达不到最优值。且在实际使用时，常常会有不同厚度金属带材的需求，因此在生产过程中，需要对不同厚度的金属带材进行分批生产。对于同一台真空密封装置，就需要供给不同厚度的金属带材的生产使用，就会产生厚度小于标准辊间距的金属带材生产过程中密封性差的问题。进而影响金属带材的产品质量，导致金属带材的不良率大大增加。在该实施方式中，由于本实用新型提供的真空密封装置采用两个密封辊3，且其中一个密封辊3的高度可调节，使得辊间距可根据实际待生产的金属带材的厚度进行调节，满足了不同厚度的金属带材的镀层需求，保障了不同厚度的金属带材生产过程中良好的密封性，进而提高了金属带材镀层后的产品质量，另一方面也提高了金属带材的生产效率。
42.在本实用新型的该实施方式中，对于两个密封辊3的辊间距的具体调节方式，可以是本领域人员熟知的多种形式。例如位于底部的密封辊3高度可调节或者位于顶部的密封辊3可调节。但是在本实用新型的一个优选示例中，考虑到生产过程中调节的简便性以及精确性，该真空密封装置设置为顶部的密封辊3高度可调节。具体地，如图3所示，该真空密封装置还包括轴承座及机架1。
43.轴承座及机架1设置于箱体7的外部，与箱体7内部的两个密封辊3连接。
44.在需要调节辊间距时，控制设置在顶部的密封辊3转动，使得两个密封辊3之间的辊间距扩大或减小。该控制方式可以是本领域人员所熟知的常规手段，例如：通过转动摇柄带动与其固定连接且设置在顶部的密封辊3转动，通过卡槽对摇柄进行固定，即可实现对设置在顶部的密封辊3的转动角度进行调节；或者通过控制器控制电机转动，带动设置在顶部密封辊3转动。设置在顶部的密封辊3转动的角度越大，两个密封辊3之间的辊间距就越大，设置在顶部的密封辊3转动的角度越小，两个密封辊3之间的辊间距就越小。根据实际需要生产的金属带材的厚度选择需要设置的辊间距，轴承座及机架1用于对两组密封辊3进行支撑，同时能够便于顶部密封辊3高度的调节。底部密封辊3的高度不变，能够使得不同的金属带材在生产过程中的输送高度固定，进而能够保障金属带材生产过程中的一致性。
45.在本实用新型的该实施方式中，对于第一移动密封机构5的具体结构，可以是本领域人员熟知的多种形式。例如密封箱等，但是在本实用新型的一个优选示例中，考虑到生产过程中的适用性，该第一移动密封机构5的具体结构可以是如图2所示。具体地，该第一移动
密封机构5还包括密封出口4。具体地，该密封出口4包括顶部密封9、底部密封11以及两个侧面密封10。
46.两个侧面密封10设置在顶部密封9以及底部密封11之间，顶部密封9、底部密封11以及两个侧面密封10一端均与两个密封辊3贴合。第一移动密封机构5设置在两个密封辊3远离箱体7入口一侧。
47.顶部密封9、底部密封11以及两个侧面密封10组成一个密封空间。在金属带材沿着两个密封辊3穿过后，再沿着顶部密封9、底部密封11以及两个侧面密封10组成的空间穿过。根据实际金属带材的宽度，调节两个侧面密封10的相对位置，该调节方式可以是本领域人员所熟知的常规手段，例如：通过转动螺杆带动与其螺纹连接的侧面密封10移动，进而调节两个侧面密封的间距；或者通过控制器控制液压缸推动侧面密封10移动。控制两个侧面密封10的间距恰好能够允许该金属带材穿过，此时顶部密封9、底部密封11以及两个侧面密封10组成的空间最小，即密封性为最优值。传统的真空密封装置的密封空间固定，因此对于宽度恰好能够穿过该密封空间的金属带材，能够实现最好的密封效果。对于宽度不足以恰好穿过该密封空间的金属带材，即金属带材与密封空间之间还存在空隙，此时的密封性并不是最好的状态。会增大不良品生成的概率，同时会影响金属带材的生产效率。在该实施方式中，由于本实用新型提供的密封出口4采用两个相对距离可调的侧面密封10，能够根据实际生产的金属带材的宽度调节两个侧面密封10的位置，使得顶部密封9、底部密封11以及两个侧面密封10组成的密封空间最好，实现最优效果的密封，提高了金属带材的生产质量和生产效率。
48.除此之外，还可在顶部密封9、底部密封11以及两个侧面密封10与两个密封辊3的贴合处增加本领域人员所熟知的密封条，以增加强密封性。在工作一段时间后，密封条会产生磨损。在密封条磨损时，第一移动密封机构5沿着两组密封辊3移动并贴合，保障了第一密封机构5的真空度以及密封性的稳定，进一步提高了金属带材生产过程的质量。
49.在本实用新型的该实施方式中，如图1所示，该真空密封装置还包括第二移动密封机构2，该第二移动密封机构2与第一移动密封机构5的结构相同。
50.第二移动密封机构2设置在箱体7外部，且第二移动密封机构2的密封出口4与相邻的箱体7的入口连接。
51.在金属带材进入箱体7内部的真空密闭空间前，先进入第二移动密封机构2内部，经第二移动密封机构2初步密封后，再进入箱体7内部的真空密闭空间内部，进而能够进行真空密封。第二移动密封机构2一方面能够控制金属带材水平进入箱体7内部的真空密闭空间，使得金属带材不会出现因为金属带材的卷缩，导致金属带材真空密封不良的问题；另一方面，第二移动密封机构2能够对金属带材进行初步密封，使之与外界大气隔绝，利于金属带材后续真空密封的过程，进一步地提高了金属带材生产过程的质量。
52.在本实用新型的该实施方式中，如图1和图3所示，该箱体7可以包括真空获得接口13、第一开口、盖板6、真空检测仪器接口12、第二开口以及箱门8。
53.箱体7底部开设有真空获得接口13，箱体7顶部开设有第一开口，盖板6铰接在第一开口内部，真空检测仪器接口12设置在盖板6上，第二开口开设在箱体7侧壁，箱门8铰接在第二开口内部。
54.当需要调整第一移动密封机构5的位置时，可打开箱门8，根据实际需求调节第一
移动密封机构5的位置。通过打开盖板6，使得箱体7内部的真空密闭空间快速与大气相通，关闭盖板6，通过真空获得系统接口13对箱体7内部的真空密闭空间进行抽空，使得箱体7内部的真空密闭空间处于真空状态。当需要检测箱体7内部的真空密闭空间内部的真空状态是否符合标准时，通过真空检测仪器接口12接入真空检测仪器，对箱体7内部的真空密闭空间的真空状态进行检测，便于后续金属带材加工的开展。同时也能够通过打开箱门8，对箱体7内部的第一移动密封机构5进行检修，更加的便捷安全。
55.另一方面，如图1所示，本实用新型提供了一种金属带材镀层生产用的真空密封设备，该真空密封设备包括多个真空密封装置串联，多个真空密封装置的真空密闭空间相互连通。
56.在金属带材需要进行镀层前，根据实际需要镀层的金属带材的厚度分别调节多个第一移动密封机构5以及第二移动密封机构2中的两个密封辊3的辊间距，使得辊间距恰好能够满足该金属带材的输送。再根据实际需要镀层的金属带材的宽度分别调节多个第一移动密封机构5以及第二移动密封机构2中的两个侧面密封10的间距，使得两个侧面密封10的间距恰好能够满足该金属带材的密封。调节后，控制该金属带材沿着第二移动密封机构2的入口输入，再依次穿过多个箱体7以及多个第一移动密封机构5，通过连续真空密封最终进入镀层室内部进行镀层。满足了不同厚度以及不同宽度的金属带材的镀层需求，保障了不同厚度的金属带材生产过程中良好的密封性，进而提高了金属带材镀层后的产品质量，同时也提高了金属带材的生产效率。
57.通过上述技术方案，根据实际金属带材的厚度以及宽度，调节两个密封辊3之间的辊间距，以及两个侧面密封10的相对位置，能够适应不同尺寸的金属带材镀层生产的真空密封，且密封效果好，可靠性高，降低了生产成本，提高了成品生产的效率和成品的质量。
58.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
59.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。