一种轧辊磨床头座牵转器的制作方法

1.本实用新型涉及磨床，特别涉及一种轧辊磨床头座牵转器。


背景技术：

2.轧机中间辊研磨为辊面修复再生必不可少的工序。轧机中间辊一端装配的外齿套不可拆卸，在研磨过程中牵转器是磨床与中间辊连接传动的主要媒介。是研磨牵引旋转的必要装备。
3.现有牵转器结构复杂且薄弱，材质是铝合金的，易变形，轧机中间辊研磨辊型稳定性低。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轧辊磨床头座牵转器，辅助装配外齿套的轧机中间辊的磨削加工，结构简单，不易变形。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
6.一种轧辊磨床头座牵转器，包括万向联轴器、齿轮盘，齿轮盘通过紧固螺栓与万向联轴器连接，齿轮盘包括盘体，盘体内设有第一孔腔和第二孔腔，第二孔腔的内壁上设有内啮合齿。
7.所述的第一孔腔的直径小于第二孔腔的直径。
8.所述的第一孔腔为光孔。
9.所述齿轮盘的内啮合齿与轧机中间辊的外齿套的外啮合齿相配合。
10.所述的齿轮盘采用高强度钢。
11.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型提高整体强度，结构简单。完全满足牵引旋转的需求，研磨辊型稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为齿轮盘的结构剖视图。
15.图3为齿轮盘的结构示意图。
16.图中：万向联轴器1、齿轮盘2、紧固螺栓3、盘体4、第一孔腔5、第二孔腔6、内啮合齿7。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：
18.如图1-图3，一种轧辊磨床头座牵转器，包括万向联轴器1、齿轮盘2，齿轮盘2通过紧固螺栓3与万向联轴器1连接，齿轮盘2包括盘体4，盘体4内设有第一孔腔5和第二孔腔6，
第二孔腔6的内壁上设有内啮合齿7。
19.所述的第一孔腔5的直径小于第二孔腔6的直径。
20.所述的第一孔腔5为光孔。
21.所述齿轮盘2的内啮合齿7与轧机中间辊的外齿套的外啮合齿相配合。
22.所述的齿轮盘2采用高强度钢42crmo。
23.轧机中间辊研磨时，牵转器的一端的法兰用螺栓固定在头座上，与头座一起旋转，另一端的齿轮盘与辊子的外齿套实现连接传动。
24.以上实用新型，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行改进与修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种轧辊磨床头座牵转器，其特征在于，包括万向联轴器、齿轮盘，齿轮盘通过紧固螺栓与万向联轴器连接，齿轮盘包括盘体，盘体内设有第一孔腔和第二孔腔，第二孔腔的内壁上设有内啮合齿。2.根据权利要求1所述的一种轧辊磨床头座牵转器，其特征在于，所述的第一孔腔的直径小于第二孔腔的直径。3.根据权利要求1所述的一种轧辊磨床头座牵转器，其特征在于，所述的第一孔腔为光孔。4.根据权利要求1所述的一种轧辊磨床头座牵转器，其特征在于，所述齿轮盘的内啮合齿与轧机中间辊的外齿套的外啮合齿相配合。5.根据权利要求1所述的一种轧辊磨床头座牵转器，其特征在于，所述的齿轮盘采用高强度钢。

技术总结
本实用新型涉及一种轧辊磨床头座牵转器，包括万向联轴器、齿轮盘，齿轮盘通过紧固螺栓与万向联轴器连接，齿轮盘包括盘体，盘体内设有第一孔腔和第二孔腔，第二孔腔的内壁上设有内啮合齿。所述的第一孔腔的直径小于第二孔腔的直径。所述的第一孔腔为光孔。所述齿轮盘的内啮合齿与轧机中间辊的外齿套的外啮合齿相配合。本实用新型提高整体强度，结构简单。完全满足牵引旋转的需求，研磨辊型稳定性。研磨辊型稳定性。研磨辊型稳定性。


技术研发人员：李西河 邓诗雁
受保护的技术使用者：鞍钢联众（广州）不锈钢有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/4/13