一种金属铸造毛边去除装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属铸造技术领域，具体涉及一种金属铸造毛边去除装置。


背景技术：

2.金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。
3.但是，在将金属铸造毛坯从模具中取出时，铸造金属件的外壁会产生许多毛刺、毛边，需要对铸造金属件的毛刺、毛边进行二次处理。现有毛边去除装置是通过工作人员手持对铸造金属件进行处理，工作人员围着板形铸件进行打磨，打磨效率比较低，而且劳动强度比较大，在工作过程中飞溅的火星和金属碎屑会对工作人员造成伤害。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种金属铸造毛边去除装置，解决了在进行铸造金属件的毛刺、毛边进行二次处理时，工作人员围着板形铸件进行打磨，打磨效率比较低，而且劳动强度比较大，并且在工作过程中飞溅的火星和金属碎屑会对工作人员造成伤害的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种金属铸造毛边去除装置，包括承载板、透明罩、打磨组件、夹持组件和传动组件，所述承载板靠近两侧内部开设有槽，所述槽内设置有传动组件，所述夹持组件设置在传动组件的上方，所述承载板的中段设置有透明罩及设置在透明罩中段的打磨组件，所述打磨组件包括开设在透明罩中段的弧形槽及与弧形槽滑动配合的固定盒，所述固定盒的内部转动设置有转动杆及设置在转动杆外壁的第一弹簧，所述转动杆的外壁设置有轴承及与轴承固定连接的活动板，所述转动杆的一端连接有摩擦轮，另一端键连接有电机输出轴。
9.更进一步地，所述轴承的内壁与转动杆固定连接，外壁与活动板固定连接。工作人员在将启动的电机向固定盒方向推动时，轴承的内壁与转动杆固定连接，而轴承外壁与活动板连接，因此在不影响电机工作的同时可以使电机沿着滑槽移动。
10.更进一步地，所述固定盒的内壁开设有四个两两对称的滑槽，所述活动板的外壁设置有与四个滑槽开设位置对应的滑块，所述活动板通过滑槽和滑块与固定盒滑动配合。
11.更进一步地，所述打磨组件还包括设置在固定盒两端面固定轴及与固定轴转动配合的滑轮，所述弧形槽相对一面的槽壁开设有弧形凹槽，所述固定盒通过固定轴和滑轮与弧形凹槽滑动配合。
12.打磨组件将对铸造金属件的毛边、毛刺进行打磨。工作人员手扶把手，启动电机，
当铸造金属件由夹持组件和传动组件移动到透明罩时，通过把手向下按压电机，摩擦轮会因此向下至铸造金属件的表面，由此对其表面进行打磨。其中，由于固定盒的两侧设置有固定轴及滑轮，并且固定盒通过固定轴和滑轮与弧形凹槽滑动配合，工作人员可以通过以既定的弧形轨道滑动固定盒及其组件，由打磨轮对铸造金属件进行多方位的打磨工作。另外，固定盒内设置的弹簧会在工作人员不对电机施力时回位，方便下一次打磨工作。本装置在进行打磨工作中由于透明罩的阻挡，因此在不妨碍打磨工作的同时避免了打磨工作时造成的火星和碎屑飞溅，对工作人员造成伤害的问题；并且工作人员不必围着打磨对象进行打磨，减少了工作人员的劳动强度，提高了打磨效率。
13.更进一步地，所述电机与输出轴相背离的一端面设置有把手。把手的设置方便工作人员握持向下施力，方便弧形移动固定盒对铸造件对象不同方位的打磨。
14.更进一步地，所述靠近承载板两侧位置开设有槽，所述传动组件包括设置在槽内的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的外壁设置有两个第一传动轮，第二转轴的外壁设置有两个第二传动轮，所述其中一组第一传动轮和第二传动轮的外壁设置有传动带，相应的，另一组第一传动轮和第二传动轮的外壁也设置有传动带，所述第一转轴的一端与传动电机的输出轴键连接，所述传动电机的外壁设置有电机座，所述电机座的一端通过螺栓与承载板的侧壁固定连接。
15.传动组件将带动夹持组件夹持的铸造块样品横向移动。铸造块样品由夹持组件夹持，启动传动电机，动力传输到第一转轴和第一传动轮，再有两条传动带传动到第二转轴和第二传动轮，由此铸造样品会由两条传动带进行横向移动，可以控制传动电机对移动的距离、位置、速度进行控制，如在通过夹持组件对铸造块样品进行夹持时保持传动电机的未启动状态，在将其移动到透明罩的过程中为缓速的横向移动，同样，在进行打磨工作过程中也为缓速的横向移动，必要时可以停止传动电机的运作或者将电机反转，以便工作人员对铸造件的表面进行彻底的打磨；毛边去除工作完成后，可以控制传动电机加快转动速度，使铸造金属件从工作区间内移动出。通过传动组件移动铸造件，简单方便，省时省力，工作人员可以根据自己的意愿和工作情况控制传动电机移动金属件，灵活程度高，便于操控。
16.更进一步地，夹持组件包括设置在传动带外壁的若干个固定横片及设置在固定横片顶部端面的两个固定竖片，所述两个固定竖片的中心处滑动设置有活动杆，所述活动杆的外壁设置有第二弹簧及与第二弹簧一端接触的限位片，所述若干个活动杆相对的一端设置有夹持块及设置在夹持块一端面的防滑块。
17.夹持组件可以根据铸造件形状的不同提供稳定、牢固的夹持。由工作人员抵住两条传动带上的夹持块，并将两边的夹持块向两边推动，将需要打磨的铸造金属件放置在装置上，松开夹持块，其会在第二弹簧的作用下抵住金属块，由此完成对铸造金属块的夹持。其中，固定竖片、活动杆和限位片对夹持块进行限位，夹持块的数量为若干个，夹持块与夹持块之间存在一定的间隔，可以对不同形状的铸造件进行夹持。另外，在夹持块的一端设置有橡胶块，可以增大夹持块与铸造金属件之间的摩擦力，不易滑动，夹持的更为稳定、牢固。采用弹簧提供夹持力，在放置铸造金属块和取出铸造金属块时更为方便且容易操作，提高工作效率。
18.更进一步地若干个夹持块相对的一面夹持有铸造块样品。
19.有益效果
20.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
21.1、本实用新型通过打磨组件将对铸造金属件的毛边、毛刺进行打磨。工作人员手扶把手，启动电机，当铸造金属件由夹持组件和传动组件移动到透明罩时，通过把手向下按压电机，摩擦轮会因此向下至铸造金属件的表面，由此对其表面进行打磨。其中，由于固定盒的两侧设置有固定轴及滑轮，并且固定盒通过固定轴和滑轮与弧形凹槽滑动配合，工作人员可以通过以既定的弧形轨道滑动固定盒及其组件，由打磨轮对铸造金属件进行多方位的打磨工作。另外，固定盒内设置的弹簧会在工作人员不对电机施力时回位，方便下一次打磨工作。本装置在进行打磨工作中由于透明罩的阻挡，因此在不妨碍打磨工作的同时避免了打磨工作时造成的火星和碎屑飞溅，对工作人员造成伤害的问题；并且工作人员不必围着打磨对象进行打磨，减少了工作人员的劳动强度，提高了打磨效率。
22.2、传动组件将带动夹持组件夹持的铸造块样品横向移动。铸造块样品由夹持组件夹持，启动传动电机，动力传输到第一转轴和第一传动轮，再有两条传动带传动到第二转轴和第二传动轮，由此铸造样品会由两条传动带进行横向移动，可以控制传动电机对移动的距离、位置、速度进行控制，如在通过夹持组件对铸造块样品进行夹持时保持传动电机的未启动状态，在将其移动到透明罩的过程中为缓速的横向移动，同样，在进行打磨工作过程中也为缓速的横向移动，必要时可以停止传动电机的运作或者将电机反转，以便工作人员对铸造件的表面进行彻底的打磨；毛边去除工作完成后，可以控制传动电机加快转动速度，使铸造金属件从工作区间内移动出。通过传动组件移动铸造件，简单方便，省时省力，工作人员可以根据自己的意愿和工作情况控制传动电机移动金属件，灵活程度高，便于操控。
23.3、夹持组件可以根据铸造件形状的不同提供稳定、牢固的夹持。由工作人员抵住两条传动带上的夹持块，并将两边的夹持块向两边推动，将需要打磨的铸造金属件放置在装置上，松开夹持块，其会在第二弹簧的作用下抵住金属块，由此完成对铸造金属块的夹持。其中，固定竖片、活动杆和限位片对夹持块进行限位，夹持块的数量为若干个，夹持块与夹持块之间存在一定的间隔，可以对不同形状的铸造件进行夹持。另外，在夹持块的一端设置有橡胶块，可以增大夹持块与铸造金属件之间的摩擦力，不易滑动，夹持的更为稳定、牢固。采用弹簧提供夹持力，在放置铸造金属块和取出铸造金属块时更为方便且容易操作，提高工作效率。
24.本装置通过打磨组件、夹持组件、传动组件之间的配合，形成一种半自动化的毛边打磨方法，可以根据工作人员自己的意愿调控铸造金属件在装置上移动的快慢，通过打磨组件可以对打磨对象的表面进行多方位的打磨，并且有透明罩的阻挡，因此在不妨碍打磨工作的同时避免了打磨工作时造成的火星和碎屑飞溅，对工作人员造成伤害的问题，金属块通过弹簧、金属块夹持，在放置和取出金属块时更为方便且容易操作，提高工作效率。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型的第一立体视角结构示意图；
27.图2为本实用新型的第二立体视角结构示意图；
28.图3为本实用新型的夹持组件结构示意图；
29.图4为本实用新型的a所在图中位置结构示意图；
30.图5为图4中a位置放大的结构示意图；
31.图6为本实用新型的b所在图中位置结构示意图；
32.图7为图6中b位置放大的结构示意图；
33.图中的标号分别代表：1、承载板；2、透明罩；3、打磨组件；4、夹持组件；5、铸造块样品；6、传动组件；301、弧形槽；302、固定盒；303、转动杆；304、第一弹簧；305、摩擦轮；306、电机；307、活动板；308、轴承；309、滑块；310、滑槽；311、把手；312、固定轴；313、滑轮；401、固定横片；402、固定竖片；403、活动杆；404、第二弹簧；405、限位片；406、夹持块；407、防滑块；601、传动电机；602、第一转轴；603、第二转轴；604、第一传动轮；605、第二传动轮；606、传动带；607、电机座。
具体实施方式
34.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
36.实施例
37.本实施例的一种金属铸造毛边去除装置，如图1、图2、图4、图 5、图6、图7所示，包括承载板1、透明罩2、打磨组件3、夹持组件 4和传动组件6，承载板1靠近两侧内部开设有槽，槽内设置有传动组件6，夹持组件4设置在传动组件6的上方，承载板1的中段设置有透明罩2及设置在透明罩2中段的打磨组件3，打磨组件3包括开设在透明罩2中段的弧形槽301及与弧形槽301滑动配合的固定盒302，固定盒302的内部转动设置有转动杆303及设置在转动杆303外壁的第一弹簧304，转动杆303的外壁设置有轴承308及与轴承308固定连接的活动板307，转动杆303的一端连接有摩擦轮305，另一端键连接有电机306输出轴。轴承308的内壁与转动杆303固定连接，外壁与活动板307固定连接。
38.固定盒302的内壁开设有四个两两对称的滑槽310，活动板307 的外壁设置有与四个滑槽310开设位置对应的滑块309，活动板307 通过滑槽310和滑块309与固定盒302滑动配合。打磨组件3还包括设置在固定盒302两端面固定轴312及与固定轴312转动配合的滑轮 313，弧形槽301相对一面的槽壁开设有弧形凹槽，固定盒302通过固定轴312和滑轮313与弧形凹槽滑动配合。电机306与输出轴相背离的一端面设置有把手311。
39.本实用新型通过打磨组件将对铸造金属件的毛边、毛刺进行打磨。工作人员手扶把手，启动电机，当铸造金属件由夹持组件和传动组件移动到透明罩时，通过把手向下按压电机，摩擦轮会因此向下至铸造金属件的表面，由此对其表面进行打磨。其中，由于固定盒的两侧设置有固定轴及滑轮，并且固定盒通过固定轴和滑轮与弧形凹槽滑动配合，工作人员可以通过以既定的弧形轨道滑动固定盒及其组件，由打磨轮对铸造金属件进行多方位的
打磨工作。另外，固定盒内设置的弹簧会在工作人员不对电机施力时回位，方便下一次打磨工作。本装置在进行打磨工作中由于透明罩的阻挡，因此在不妨碍打磨工作的同时避免了打磨工作时造成的火星和碎屑飞溅，对工作人员造成伤害的问题；并且工作人员不必围着打磨对象进行打磨，减少了工作人员的劳动强度，提高了打磨效率。
40.如图1、图2所示，靠近承载板1两侧位置开设有槽，传动组件6 包括设置在槽内的第一转轴602和第二转轴603，第一转轴602的外壁设置有两个第一传动轮604，第二转轴603的外壁设置有两个第二传动轮605，其中一组第一传动轮604和第二传动轮605的外壁设置有传动带606，相应的，另一组第一传动轮604和第二传动轮605的外壁也设置有传动带606，第一转轴602的一端与传动电机601的输出轴键连接，传动电机601的外壁设置有电机座607，电机座607的一端通过螺栓与承载板1的侧壁固定连接。
41.传动组件将带动夹持组件夹持的铸造块样品横向移动。铸造块样品由夹持组件夹持，启动传动电机，动力传输到第一转轴和第一传动轮，再有两条传动带传动到第二转轴和第二传动轮，由此铸造样品会由两条传动带进行横向移动，可以控制传动电机对移动的距离、位置、速度进行控制，如在通过夹持组件对铸造块样品进行夹持时保持传动电机的未启动状态，在将其移动到透明罩的过程中为缓速的横向移动，同样，在进行打磨工作过程中也为缓速的横向移动，必要时可以停止传动电机的运作或者将电机反转，以便工作人员对铸造件的表面进行彻底的打磨；毛边去除工作完成后，可以控制传动电机加快转动速度，使铸造金属件从工作区间内移动出。通过传动组件移动铸造件，简单方便，省时省力，工作人员可以根据自己的意愿和工作情况控制传动电机移动金属件，灵活程度高，便于操控。
42.如图1、图2、图3所示，夹持组件4包括设置在传动带606外壁的若干个固定横片401及设置在固定横片401顶部端面的两个固定竖片402，两个固定竖片402的中心处滑动设置有活动杆403，活动杆403 的外壁设置有第二弹簧404及与第二弹簧404一端接触的限位片405，若干个活动杆403相对的一端设置有夹持块406及设置在夹持块406 一端面的防滑块407。
43.夹持组件可以根据铸造件形状的不同提供稳定、牢固的夹持。由工作人员抵住两条传动带上的夹持块，并将两边的夹持块向两边推动，将需要打磨的铸造金属件放置在装置上，松开夹持块，其会在第二弹簧的作用下抵住金属块，由此完成对铸造金属块的夹持。其中，固定竖片、活动杆和限位片对夹持块进行限位，夹持块的数量为若干个，夹持块与夹持块之间存在一定的间隔，可以对不同形状的铸造件进行夹持。另外，在夹持块的一端设置有橡胶块，可以增大夹持块与铸造金属件之间的摩擦力，不易滑动，夹持的更为稳定、牢固。采用弹簧提供夹持力，在放置铸造金属块和取出铸造金属块时更为方便且容易操作，提高工作效率。
44.本装置通过打磨组件、夹持组件、传动组件之间的配合，形成一种半自动化的毛边打磨方法，可以根据工作人员自己的意愿调控铸造金属件在装置上移动的快慢，通过打磨组件可以对打磨对象的表面进行多方位的打磨，并且有透明罩的阻挡，因此在不妨碍打磨工作的同时避免了打磨工作时造成的火星和碎屑飞溅，对工作人员造成伤害的问题，金属块通过弹簧、金属块夹持，在放置和取出金属块时更为方便且容易操作，提高工作效率。
45.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前
述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。