1.本实用新型涉及真空烧结炉技术领域，具体为一种多区域气氛控制金属注射成形真空烧结炉。
背景技术：2.真空烧结炉指的是真空环境中对金属进行加热，使金属脱脂的一种烧结炉子，真空烧结炉在使用过程中需要将内部的空气抽离，并填充氮气保护气控制炉内的压力和烧结状态。
3.目前的，在真空烧结炉的氮气基本都是由单个氮气瓶进行补充氮气，使得真空烧结炉在使用过程中，同时又在氮气瓶中的氮气用完无法提供氮气时，导致真空烧结炉无法及时补充氮气，从而使真空烧结炉无法对炉内的气氛进行控制，降低了真空烧结炉的使用效率，同时氮气瓶通常都是防止在保护箱中进行防护，使得更换氮气瓶时需要工作人员手动将氮气瓶移动出防护箱外部，而氮气瓶通常都是体积较大并且较为笨重，不易移动，使得更换氮气瓶的过程较为费时费力，增加了工作人员的劳动强度，为此我们提出了一种多区域气氛控制金属注射成形真空烧结炉。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种多区域气氛控制金属注射成形真空烧结炉，以解决上述背景技术中提出了无法及时补充氮气和更换氮气瓶的过程较为费时费力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多区域气氛控制金属注射成形真空烧结炉，包括底板、真空烧结炉本体、箱体和瓶体，所述真空烧结炉本体固定连接在所述底板的顶部左侧，所述箱体固定连接在所述底板的顶部右侧，所述瓶体位于所述箱体的内腔，所述真空烧结炉本体的顶部右侧中间固定连接有连接座，所述连接座的顶部左侧中间插接有出气管，所述箱体的内腔前后侧壁下侧之间滑动连接有支撑板，所述支撑板的底部四角固定连接有第一电动伸缩杆，且所述第一电动伸缩杆固定连接在所述箱体的内腔底部，所述支撑板的顶部左侧固定连接有固定板，所述固定板的右侧壁前上侧和右侧壁后上侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述瓶体的顶端插接有阀门，所述阀门的顶部中间插接有第一连接管，所述第一连接管的末端固定连接有第二电磁阀，所述第二电磁阀的外侧壁底部插接有第二电子气压检测装置，所述第二电磁阀的内端插接有第二连接管，且所述第二连接管贯穿所述箱体的内腔顶部中间，并延伸至所述箱体的顶部上方。
6.优选的，所述出气管的顶端固定连接有第一电磁阀，所述第一电磁阀的外侧壁左侧插接有第一电子气压检测装置。
7.优选的，所述箱体的前侧壁中间固定连接有控制面板，所述控制面板与所述真空烧结炉本体、第一电磁阀、第一电子气压检测装置、所述第一电动伸缩杆、所述第二电动伸缩杆、所述第二电磁阀和所述第二电子气压检测装置电性连接。
8.优选的，所述箱体的右侧壁前侧铰接有门体，所述门体的右侧壁中间镶嵌有观察
窗，所述观察窗采用钢化玻璃材质制成。
9.优选的，所述支撑板的顶部中间开有通孔，所述通孔的内腔前后侧壁中间之间转动连接有辊筒，且所述辊筒自左向右依次排列。
10.优选的，所述第二电动伸缩杆的右端固定连接有夹持装置，且所述夹持装置卡接在所述瓶体的外侧壁左侧中间。
11.优选的，所述第二连接管的顶端插接有第三连接管，且所述第三连接管插接在所述连接座的顶部右侧中间。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多区域气氛控制金属注射成形真空烧结炉，通过设有的第二气压检测装置将瓶体内氮气容量的信息传递至控制面板，再配合第二电磁阀对两个瓶体进行分流控制，使得单个瓶体中的氮气不足时，另一个瓶体能够及时补充氮气，避免了真空烧结炉无法对炉内的气氛进行控制，提高了真空烧结炉的使用效率，同时通过夹持装置和辊筒对瓶体进行支撑和限位，再通过第一电动伸缩杆配合第二电动伸缩杆和夹持装置将瓶体移出箱体外，从而使得瓶体在更换时省时省力，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
13.图1为本实用新型局部立体结构示意图；
14.图2为本实用新型主视结构示意图；
15.图3为本实用新型局部右视结构示意图；
16.图4为本实用新型局部右视剖视结构示意图；
17.图5为本实用新型局部主视剖视结构示意图。
18.图中：1、底板；2、真空烧结炉本体；21、连接座；22、出气管；23、第一电磁阀；24、第一电子气压检测装置；3、箱体；31、控制面板；32、门体；321、观察窗；33、支撑板；331、第一电动伸缩杆；34、通孔；35、辊筒；36、固定板；37、第二电动伸缩杆；38、夹持装置；4、瓶体；41、阀门；42、第一连接管；43、第二电磁阀；44、第二电子气压检测装置；45、第二连接管；46、第三连接管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供一种多区域气氛控制金属注射成形真空烧结炉，能够及时补充氮气和更换氮气瓶的过程省时省力，请参阅图1-5，包括底板1、真空烧结炉本体2、箱体3和瓶体4；
21.本实用新型中，底板1用于对真空烧结炉本体2和箱体3进行支撑；
22.本实用新型中，真空烧结炉本体2的顶部右侧中间固定连接有连接座21，连接座21的顶部左侧中间插接有出气管22，真空烧结炉本体2固定连接在底板1的顶部左侧，真空烧结炉本体2用于对金属塑形进行脱脂，连接座21用于真空烧结炉本体2与出气管22和第三连
接管46进行连接，出气管22用于将真空烧结炉本体2内部的气体导出；
23.本实用新型中，箱体3的内腔前后侧壁下侧之间滑动连接有支撑板33，支撑板33的底部四角固定连接有第一电动伸缩杆331，且第一电动伸缩杆331固定连接在箱体3的内腔底部，支撑板33的顶部左侧固定连接有固定板36，固定板36的右侧壁前上侧和右侧壁后上侧固定连接有第二电动伸缩杆37，箱体3固定连接在底板1的顶部右侧，箱体3用于对瓶体4进行防护，支撑板33用于对固定板36进行支撑，第一电动伸缩杆331用于带动支撑板33进行上下移动并对支撑板33进行支撑，固定板36用于对第二电动伸缩杆37进行支撑，第二电动伸缩杆37用于电动夹持装置38前后移动；
24.本实用新型中，瓶体4的顶端插接有阀门41，阀门41的顶部中间插接有第一连接管42，第一连接管42的末端固定连接有第二电磁阀43，第二电磁阀43的外侧壁底部插接有第二电子气压检测装置44，第二电磁阀43的内端插接有第二连接管45，且第二连接管45贯穿箱体3的内腔顶部中间，并延伸至箱体3的顶部上方，瓶体4位于箱体3的内腔，具体的，瓶体4通过辊筒35、固定板36、第二电动伸缩杆37和夹持装置38卡接在所述箱体3的内腔，瓶体4用于对氮气进行容纳，阀门41用于对瓶体4和第一连接管42建立连接，第二连接管45用于对氮气进行传导，第二电磁阀43用于对第二连接管45进行封闭，第二电子气压检测装置44用于对瓶体4内的氮气气压进行检测，第二连接管45用于将氮气导入第三连接管46中。
25.本实用新型中，为了使真空烧结炉本体2内的气压能够通过第一电子气压检测装置24进行检测，并通过第一电磁阀23对真空烧结炉本体2内的气体排出进行控制，出气管22的顶端固定连接有第一电磁阀23，第一电磁阀23的外侧壁左侧插接有第一电子气压检测装置24。
26.本实用新型中，为了使控制面板31能够对真空烧结炉本体2、第一电磁阀23、第一电子气压检测装置24、第一电动伸缩杆331、第二电动伸缩杆37、第二电磁阀43和第二电子气压检测装置44的启停进行控制，箱体3的前侧壁中间固定连接有控制面板31，控制面板31与真空烧结炉本体2、第一电磁阀23、第一电子气压检测装置24、第一电动伸缩杆331、第二电动伸缩杆37、第二电磁阀43和第二电子气压检测装置44电性连接。
27.本实用新型中，为了使工作人员能够通过观察窗321观察瓶体4的使用情况和提高观察窗321的强度，箱体3的右侧壁前侧铰接有门体32，门体32的右侧壁中间镶嵌有观察窗321，观察窗321采用钢化玻璃材质制成。
28.本实用新型中，为了瓶体4在更换时能够通过辊筒35快速移动出箱体3外，支撑板33的顶部中间开有通孔34，通孔34的内腔前后侧壁中间之间转动连接有辊筒35，且辊筒35自左向右依次排列。
29.本实用新型中，为了使第二电动伸缩杆37能够带动夹持装置38向右移动对瓶体4进行夹持，第二电动伸缩杆37的右端固定连接有夹持装置38，且夹持装置38卡接在瓶体4的外侧壁左侧中间。
30.本实用新型中，为了使瓶体4中装有的氮气能够通过第三连接管46和连接座21导入真空烧结炉本体2中，第二连接管45的顶端插接有第三连接管46，且第三连接管46插接在连接座21的顶部右侧中间。
31.在具体的使用时，本技术领域人员首先手动使用真空烧结炉本体2对金属进行脱脂，前侧第二电磁阀43开启，使得瓶体4中的氮气通过阀门41、第一连接管42、前侧第二电磁
阀43、第二连接管45、第三连接管46和连接座21对真空烧结炉本体2中进行输入氮气，同时第一电子气压检测装置24对真空烧结炉本体2中气压进行检测，当前侧第二电子气压检测装置44检测出前侧瓶体4中的氮气不足时，前侧第二电子气压检测装置44反馈电性号给控制面板31，控制面板31自主关闭前侧第二电磁阀43并开启后侧第二电磁阀43进行输送氮气，当金属脱脂完毕后，需要对瓶体4进行更换，此时工作人员手动开启门体32，并手动使用工具拆分第一连接管42与阀门41，并关闭后侧未用完氮气瓶体4上的阀门41，接着手动操作控制面板31启动第一电动伸缩杆331收缩，使得夹持装置38带动瓶体4向下移动，接着手动操作控制面板31启动第二电动伸缩杆37伸出，第二电动伸缩杆37配合夹持装置38将瓶体4送出箱体3外部，接着工作人员手动将前侧瓶体4从夹持装置38上拆分并更换新的瓶体4至夹持装置38上，然后再次手动操作控制面板31启动第二电动伸缩杆37带动夹持装置38和瓶体4移动至箱体3的内部，并启动第一电动伸缩杆331带动瓶体4和阀门41移动至第一连接管42的下方，接着工作人员手动对第一连接管42和阀门41进安装，最后工作人员将阀门41打开并关闭门体32即可。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。