一种卧式珩磨装夹装置的制作方法

1.本实用新型属于珩磨加工技术领域，具体涉及一种卧式珩磨装夹装置。


背景技术：

2.在卧式珩磨加工中，现有的卧式珩磨夹具包括基板及设置在基板上的夹具本体，夹具本体固定安装在基板上，工件水平夹持在夹具本体的夹头上的，而对于重量较大的工件，由于工件自重原因，工件的圆度不易控制。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足而提供一种便于控制工件圆度的卧式珩磨装夹装置。
4.为解决以上技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种卧式珩磨装夹装置，包括夹具，所述夹具包括基板及设置在所述基板上的夹具本体，所述夹具本体底部具有安装板，所述夹具还包括设置在所述基板和安装板之间的弹性件、竖直方向设置且上端部连接在所述安装板上的调节销及竖直方向设置且下端部与所述基板连接的导向销，所述调节销的下端部位于所述安装板和基板之间，且所述调节销的位于所述安装板和基板之间的长度可调，所述导向销的上端部穿过所述安装板且能够与所述安装板沿竖直方向相对滑动，所述导向销的上端部还设置用于限制所述导向销与安装板滑动距离的限位件。
6.根据本实用新型的一些实施方面，所述弹性件为弹簧，所述导向销插设在所述弹簧内。
7.在一些优选且具体实施方式中，所述弹簧、导向销分别设置多个，多个所述弹簧沿所述安装板的周向分布，各所述弹簧内对应插设一个所述导向销，各所述导向销上对应设置所述限位件。
8.根据本实用新型的一些实施方面，所述调节销设置多个，多个所述调节销沿所述安装板的周向分布。
9.根据本实用新型的一些实施方面，所述弹性件、调节销分别设置多个，多个所述弹性件、多个所述调节销分别沿所述安装板的周向分布，且所述弹性件相对所述调节销分布在所述调节销的外侧。
10.根据本实用新型的一些实施方面，所述导向销的上部设置外螺纹，所述限位件为能够与所述外螺纹螺纹连接的螺母。
11.根据本实用新型的一些实施方面，所述装夹装置还包括底板，所述基板可拆卸安装在所述底板上。
12.根据本实用新型的一些实施方面，所述夹具本体包括所述安装板、设置在所述安装板上的用于支撑待加工工件的支撑板、活动设置在所述安装板的相对二侧且用于夹持或释放所述工件的夹头及用于驱动二侧所述夹头活动以夹持或释放所述工件的驱动机构。
13.进一步地，所述驱动机构为对应设置在各侧所述夹头侧方的气缸，各侧所述气缸的活塞杆与对应侧的所述夹头相连，所述夹具本体还包括设置在所述安装板上的用于支撑二侧所述气缸的支架。
14.进一步地，所述夹具本体还包括设置在所述安装板上且位于所述支撑板二侧的用于避免所述工件在所述支撑板上滑动的挡板。
15.在一些具体实施方式中，所述支撑板设置2个，所述挡板位于2个所述支撑板的外侧，二侧所述夹头夹持所述工件的位于2个所述支撑板之间的部位。
16.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
17.本实用新型的装夹装置，利用弹性件的弹性力，将整个夹具本体悬浮于基板上，克服珩磨过程中工件自重带来的误差，工件圆度易控制，而通过调节销和导向销调整夹具本体在基板上的浮动的间隙大小。
附图说明
18.图1、图2分别为本实用新型的一个实施例的卧式珩磨装夹装置的不同角度立体结构示意图；
19.图3为本实用新型的一个实施例的卧式珩磨装夹装置的主视结构示意图；
20.图4为本实用新型的一个实施例的卧式珩磨装夹装置的俯视结构示意图；
21.图中：100、底板；200、夹具；
22.1、基板；2、安装板；3、弹性件；4、调节销；5、导向销；6、支撑板；7、夹头；8、工件；9、气缸；10、支架；11、挡板；12、限位件。
具体实施方式
23.以下结合说明书附图及具体实施例对本实用新型做进一步描述：
24.参见图1~4所示的卧式珩磨装夹装置，包括底板100及可拆卸连接在底板100上的夹具200，夹具200包括与底板100可拆卸连接的基板1及设置在基板1上的夹具本体，夹具本体包括安装板2、设置在安装板2上的用于支撑待加工工件8的支撑板6、活动设置在安装板2的相对二侧且用于夹持或释放工件8的夹头7及用于驱动二侧夹头7活动以夹持或释放工件8的驱动机构。
25.该夹具200还包括设置在基板1和安装板2之间的弹性件3、竖直方向设置且上端部连接在安装板2上的调节销4及竖直方向设置且下端部与基板1连接的导向销5，调节销4的下端部位于安装板2和基板1之间，且调节销4的位于安装板2和基板1之间的长度可调，导向销5的上端部穿过安装板2且能够与安装板2沿竖直方向相对滑动，导向销5的上端部还设置用于限制导向销5与安装板2滑动距离的限位件12。
26.弹性件3为弹簧，导向销5插设在弹簧内，且弹簧3、导向销5分别设置多个，多个弹簧沿安装板2的周向均匀分布，各弹簧内对应设置一个导向销5。调节销4设置多个，多个调节销4沿安装板2的周向均匀分布。本例中，弹簧、导向销5、调节销4的数量相同，且各弹簧相对各调节销4分布在调节销4的外侧。
27.各导向销5的上部设置外螺纹，各导向销5上对应设置限位件12，限位件12为能够与外螺纹螺纹连接的螺母。调节销4的上部设置外螺纹，调节销4与安装板2螺纹连接，通过
旋转调节销4调节基板1和安装板2之间的间距，再通过旋转限位件12螺母调整弹簧的压缩力，进而调整调节销4的下端部与基板1的间隙，实现夹具本体整体悬浮于基板1上，使得夹具本体在工件8加工过程中，可实现工件x、y轴自由度摆动，z轴的上下自由浮动。且弹簧的压缩量可调整，调节销4的下端部与基板1之间的间隙大小可调，夹具本体的整个浮动量可微调，以克服珩磨过程中不同工件自重带来的误差，便于工件圆度的控制。
28.本例中，驱动机构为对应设置在各侧夹头7侧方的气缸9，各侧气缸9的活塞杆的端部与对应侧的夹头7相连，夹具本体还包括设置在安装板2上的用于支撑二侧气缸9的支架10、设置在安装板2上且位于支撑板6二侧的用于避免工件8在支撑板6上滑动的挡板11，支撑板6设置2个，挡板11位于2个支撑板6的外侧，二侧夹头7夹持工件8的位于2个支撑板6之间的部位。气缸9安装在支架10上，气缸9活塞杆的往复运动带动夹头7往复运动以夹紧或释放工件8，装夹方便。
29.通过上述设置的卧式珩磨装夹装置的工作原理：
30.工件8手动置于支撑板6上，气缸9工作，推动夹头7以夹紧工件8，使工件8保持在支撑板6上。
31.工件8进行珩磨加工前，将夹具本体下压使调节销4的下端部与基板1相抵，旋转调节调节销4以调整基板1和安装板2之间的间距，释放夹具本体，然后旋转限位件12螺母，以调整弹簧的压缩力，且调节销4的下端部与基板1之间有一定间隙，通过调节销4、弹簧、导向销5和限位件12的配合，夹具本体x、y、z轴上的摆动量均可调。最终，工件8加工时，整个夹具本体悬浮与基板1上，实现工件8在x、y轴自由度摆动，z轴的上下自由浮动，克服珩磨过程中工件8自重带来的误差，便于工件8圆度的精确控制。
32.夹具200与底板100之间可拆卸连接，便于安装不同的夹具。
33.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。