一种机械加工用加工精度高的抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用加工精度高的抛光设备。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存、生产的准备、毛坯的制造、零件的加工和热处理、产品的装配及调试、油漆和包装等内容，目前在机械加工过程中需要使用抛光装置对零部件进行抛光处理，现有的机械加工用抛光设备存在一些问题，如夹持固定不够稳固，在进行抛光处理时，零部件容易发生松动，导致零部件出现位移，影响加工精度，不利于人们的使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种机械加工用加工精度高的抛光设备，具备夹持固定稳固，加工精度高的优点，解决了现有机械加工用抛光设备夹持固定不够稳固，加工精度低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用加工精度高的抛光设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有防尘壳，所述防尘壳的顶部设置有液压缸，所述液压缸的底部贯穿至防尘壳的内腔，所述液压缸输出端的底部固定连接有抛光机，所述防尘壳两侧的底部均固定连接有固定壳，所述固定壳内腔的顶部和底部之间固定连接有驱动电机，两个驱动电机相对一侧的输出端均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有伸缩杆，两个伸缩杆相对的一侧均贯穿至防尘壳的内腔并固定连接有夹持板，所述夹持板的后侧固定连接有挡板，所述伸缩杆的内腔设置有气缸，两个气缸相反的一侧均与伸缩杆的内壁固定连接，两个气缸相对一侧的输出端均贯穿夹持板并固定连接有摩擦垫，所述底座内腔顶部和底部之间的两侧均固定连接有隔板，所述底座内腔的底部固定连接有步进电机，所述步进电机输出端的两侧均固定连接有凸轮，所述夹持板的底部贯穿至底座的内腔，两个夹持板相对一侧的底部均固定连接有限位壳，所述限位壳的顶部设置有推板，所述推板的底部固定连接有顶杆，所述顶杆的底部贯穿限位壳并与凸轮接触，所述顶杆的表面且位于限位壳的内腔从上至下依次套设有弹簧和限位板。
5.优选的，所述防尘壳内腔两侧的顶部均固定连接有风机，两个风机相对一侧的进风口均连通有吸尘罩，两个风机相反的一侧均连通有输送管，所述输送管远离风机的一端贯穿防尘壳并与底座连通。
6.优选的，所述底座内腔两侧的底部均固定连接有网孔滤尘盒，所述网孔滤尘盒的内腔设置有滤料，所述底座两侧的底部均连通有排风管。
7.优选的，所述伸缩杆的顶部和底部均固定连接有滑块，所述固定壳内腔的顶部和
底部均开设有与滑块配合使用的滑槽。
8.优选的，所述螺纹杆的表面与伸缩杆螺纹连接，所述底座的顶部开设有与夹持板和限位壳配合使用的开口。
9.优选的，所述凸轮远离步进电机的一侧与隔板活动连接，所述防尘壳正表面的左侧通过合页活动连接有密封门，所述底座底部的两侧均固定连接有支撑块。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置驱动电机、螺纹杆、伸缩杆、夹持板、挡板、气缸、摩擦垫、隔板、步进电机、凸轮、限位壳、推板、顶杆和弹簧，解决了现有机械加工用抛光设备夹持固定不够稳固，加工精度低的问题，该机械加工用抛光设备，具备夹持固定稳固，加工精度高的优点，值得推广。
12.2、本实用新型通过设置液压缸，能够调节抛光机的使用高度，通过设置抛光机，能够对零部件表面进行抛光处理，通过设置螺纹杆，能够与驱动电机配合控制伸缩杆和夹持板的使用位置，通过设置气缸，能够带动摩擦垫与零部件接触，通过设置凸轮，能够与步进电机配合控制顶杆和推板的使用高度，通过设置网孔滤尘盒和滤料，能够对空气进行净化过滤，通过设置吸尘罩，能够与风机配合将防尘壳内的灰尘通过输送管输送至底座的内腔。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构主视图；
15.图3为本实用新型图1中a的局部放大图。
16.图中：1、底座；2、防尘壳；3、液压缸；4、抛光机；5、固定壳；6、驱动电机；7、螺纹杆；8、伸缩杆；9、夹持板；10、挡板；11、气缸；12、摩擦垫；13、隔板；14、步进电机；15、凸轮；16、限位壳；17、推板；18、顶杆；19、弹簧；20、限位板；21、风机；22、吸尘罩；23、输送管；24、网孔滤尘盒；25、排风管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种机械加工用加工精度高的抛光设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有防尘壳2，防尘壳2的顶部设置有液压缸3，液压缸3的底部贯穿至防尘壳2的内腔，液压缸3输出端的底部固定连接有抛光机4，防尘壳2两侧的底部均固定连接有固定壳5，固定壳5内腔的顶部和底部之间固定连接有驱动电机6，两个驱动电机6相对一侧的输出端均固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的表面套设有伸缩杆8，两个伸缩杆8相对的一侧均贯穿至防尘壳2的内腔并固定连接有夹持板9，夹持板9的后侧固定连接有挡板10，伸缩杆8的内腔设置有气缸11，两个气缸11相反的一侧均与伸缩杆8的内壁固定连接，两个气缸11相对一侧的输出端均贯穿夹持板9并固定连接有摩擦垫12，底座1内腔顶部和底部之间的两侧均固定连接有隔板13，底座1内腔的底部固定连接有步进电机14，步进电机14输出端的两侧均固定
连接有凸轮15，夹持板9的底部贯穿至底座1的内腔，两个夹持板9相对一侧的底部均固定连接有限位壳16，限位壳16的顶部设置有推板17，推板17的底部固定连接有顶杆18，顶杆18的底部贯穿限位壳16并与凸轮15接触，顶杆18的表面且位于限位壳16的内腔从上至下依次套设有弹簧19和限位板20，防尘壳2内腔两侧的顶部均固定连接有风机21，两个风机21相对一侧的进风口均连通有吸尘罩22，两个风机21相反的一侧均连通有输送管23，输送管23远离风机21的一端贯穿防尘壳2并与底座1连通，底座1内腔两侧的底部均固定连接有网孔滤尘盒24，网孔滤尘盒24的内腔设置有滤料，底座1两侧的底部均连通有排风管25，伸缩杆8的顶部和底部均固定连接有滑块，固定壳5内腔的顶部和底部均开设有与滑块配合使用的滑槽，螺纹杆7的表面与伸缩杆8螺纹连接，底座1的顶部开设有与夹持板9和限位壳16配合使用的开口，凸轮15远离步进电机14的一侧与隔板13活动连接，防尘壳2正表面的左侧通过合页活动连接有密封门，底座1底部的两侧均固定连接有支撑块，通过设置液压缸3，能够调节抛光机4的使用高度，通过设置抛光机4，能够对零部件表面进行抛光处理，通过设置螺纹杆7，能够与驱动电机6配合控制伸缩杆8和夹持板9的使用位置，通过设置气缸11，能够带动摩擦垫12与零部件接触，通过设置凸轮15，能够与步进电机14配合控制顶杆18和推板17的使用高度，通过设置网孔滤尘盒24和滤料，能够对空气进行净化过滤，通过设置吸尘罩22，能够与风机21配合将防尘壳2内的灰尘通过输送管23输送至底座1的内腔，通过设置驱动电机6、螺纹杆7、伸缩杆8、夹持板9、挡板10、气缸11、摩擦垫12、隔板13、步进电机14、凸轮15、限位壳16、推板17、顶杆18和弹簧19，解决了现有机械加工用抛光设备夹持固定不够稳固，加工精度低的问题，该机械加工用抛光设备，具备夹持固定稳固，加工精度高的优点，值得推广。
19.使用时，将需要进行抛光处理的零部件放置于两个夹持板9之间，随后开启驱动电机6，驱动电机6与螺纹杆7配合带动伸缩杆8和夹持板9移动，夹持板9移动对零部件进行夹持固定，随后开启气缸11，气缸11带动摩擦垫12与零部件接触，开启步进电机14，步进电机14与凸轮15配合带动顶杆18移动，顶杆18移动带动限位板20挤压弹簧19，同时顶杆18带动推板17挤压零部件，通过摩擦垫12和推板17的配合，增加零部件夹持固定的稳固性，防止在抛光过程中出现松动影响加工精准，开启风机21，风机21与吸尘罩22配合将防尘壳2内的灰尘通过输送管23输送至底座1的内腔，网孔滤尘盒24与滤料配合将空气中的灰尘过滤，过滤后的空气通过排风管25排出。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。