一种电感器底座生产用磨具的制作方法

1.本实用新型属于磨具技术领域，具体是指一种电感器底座生产用磨具。


背景技术：

2.电感器底座生产过程中需要使用到磨具，传统的电感器底座生产用磨具在使用时存在打磨效率低的问题，这是因为电感器一般呈长方体状设置，通过固定的打磨机构很难对四个棱角处进行打磨倒圆角处理，因此只能是一个棱角打磨完毕后再调整到另一个棱角处进行打磨，因此导致打磨效率低，同时操作繁琐增加了安全隐患。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过打磨组件配合驱动组件和固定件对四个棱角同时进行打磨，省去重复固定的过程，提高安全性的同时提高打磨效率的电感器底座生产用磨具。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种电感器底座生产用磨具，包括底板、侧板、驱动组件、打磨组件、辅助件、固定件和底座本体，所述侧板对称设于底板上两端，所述驱动组件设于底板上且设于侧板之间，所述打磨组件对称设于驱动组件上，所述辅助件均匀设于打磨组件上，所述固定件对称设于侧板的对立面上，所述底座本体可拆卸设于固定件之间且贯穿于打磨组件；所述打磨组件包括外环、齿环、内环、通槽、转动用电机、转轴、驱动轮、导管、推块、铰接杆和打磨板，所述外环对称设于驱动组件上，所述齿环转动设于外环的内侧壁上，所述内环连接于驱动组件，所述通槽设于内环上，所述转动用电机设于内环上，所述转轴一端连接于转动用电机的输出端且另一端转动设于内环上，所述驱动轮套接于转轴上且设于通槽内，所述导管均匀设于内环上，所述推块移动设于导管内，所述铰接杆一端铰接于推块靠近外环的一端，所述铰接杆的另一端铰接于齿环，所述打磨板连接于推块远离铰接杆的一端，将底座本体贯穿于打磨组件之间设置，利用固定件将底座本体的两端固定住，将转动用电机与外接电源相连，启动转动用电机，转动用电机带着转轴转动，转轴带着驱动轮转动，驱动轮带着齿环转动，齿环在转动的过程中通过铰接杆推着推块向远离外环的方向移动，推块带着打磨板向靠近底座本体的方向移动，使打磨板贴住底座本体的四个棱角，然后利用驱动组件带着打磨组件移动，从而实现对底座本体棱角的打磨过程，通过打磨组件的设置，实现对四个棱角同时进行打磨的过程，省去重复固定的过程，减少安全隐患的同时提高了打磨效率。
5.为实现打磨组件的移动过程，所述驱动组件包括驱动电机、轴座、丝杠、丝杠副和连接架，所述驱动电机设于底板上一端，所述轴座设于底板上远离驱动电机的一端，所述丝杠一端连接于驱动电机的输出端且另一端设于轴座内，所述丝杠副对称套接于丝杠上，所述连接架设于丝杠副上，所述内环和外环设于连接架上，将驱动电机与外接电源相连，由现有技术已知，丝杠和丝杠副在工作的过程中将转动运动转变为直线运动，在打磨过程中，启动驱动电机，驱动电机带着丝杠转动，丝杠带着丝杠副移动，丝杠副通过连接架带着打磨组
件移动，使打磨板来回摩擦底座本体的棱角，从而实现对底座本体的打磨过程。
6.其中，所述固定件包括伸缩缸和固定板，所述伸缩缸对称设于侧板的对立面上，所述固定件连接于伸缩缸的伸缩端，利用打磨组件将底座本体卡到打磨板之间后，将伸缩缸与外接电源相连，启动伸缩缸，伸缩缸带着固定件向靠近底座本体的方向移动，将底座本体夹到固定板之间，以实现对底座本体的固定作用，从而便于打磨板在移动的过程中对底座本体进行打磨。
7.进一步地，所述辅助件包括连接板、弹簧、伸缩杆和连接块，所述连接板对称连接于打磨板两端，所述弹簧设于连接板靠近底座本体的侧面上，所述伸缩杆贯穿于弹簧，所述连接块连接于伸缩杆与弹簧，通过辅助件的设置，对打磨板起到保护作用，防止打磨板在打磨的过程中偏移，影响打磨效果。
8.作为优选地，所述连接块与底座本体接触的一端为弧形结构设置，防止连接块在底座本体上造成划痕，影响底座本体的美观。
9.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本方案的电感器底座生产用磨具，由于打磨组件的设置，实现对四个棱角同时进行打磨的过程，省去重复固定的过程，减少安全隐患的同时提高了打磨效率，利用驱动电机带着丝杠转动，丝杠带着丝杠副移动，丝杠副通过连接架带着打磨组件移动，使打磨板来回摩擦底座本体的棱角，从而实现对底座本体的打磨过程，通过伸缩缸带着固定件向靠近底座本体的方向移动，将底座本体夹到固定板之间，以实现对底座本体的固定作用，从而便于打磨板在移动的过程中对底座本体进行打磨，由于辅助件的设置，对打磨板起到保护作用，防止打磨板在打磨的过程中偏移，影响打磨效果，另外连接块与底座本体接触的一端为弧形结构设置，防止连接块在底座本体上造成划痕，影响底座本体的美观。
附图说明
10.图1为本方案的电感器底座生产用磨具的整体结构示意图；
11.图2为本方案的电感器底座生产用磨具中打磨组件的侧视图；
12.图3为图2中a处放大图。
13.其中，1、底板，2、侧板，3、驱动组件，4、打磨组件，5、辅助件，6、固定件，7、底座本体，8、外环，9、齿环，10、内环，11、通槽，12、转动用电机，13、转轴，14、驱动轮，15、导管，16、推块，17、铰接杆，18、打磨板，19、驱动电机，20、轴座，21、丝杠，22、丝杠副，23、连接架，24、伸缩缸，25、固定板，26、连接板，27、弹簧，28、伸缩杆，29、连接块。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
16.如图1、图2和图3，本方案的电感器底座生产用磨具，包括底板1、侧板2、驱动组件3、打磨组件4、辅助件5、固定件6和底座本体7，侧板2对称设于底板1上两端，驱动组件3设于底板1上且设于侧板2之间，打磨组件4对称设于驱动组件3上，辅助件5均匀设于打磨组件4上，固定件6对称设于侧板2的对立面上，底座本体7可拆卸设于固定件6之间且贯穿于打磨组件4。
17.如图1、图2和图3所示，打磨组件4包括外环8、齿环9、内环10、通槽11、转动用电机12、转轴13、驱动轮14、导管15、推块16、铰接杆17和打磨板18，外环8对称设于驱动组件3上，齿环9转动设于外环8的内侧壁上，内环10连接于驱动组件3，通槽11设于内环10上，转动用电机12设于内环10上，转轴13一端连接于转动用电机12的输出端且另一端转动设于内环10上，驱动轮14套接于转轴13上且设于通槽11内，导管15均匀设于内环10上，推块16移动设于导管15内，铰接杆17一端铰接于推块16靠近外环8的一端，铰接杆17的另一端铰接于齿环9，打磨板18连接于推块16远离铰接杆17的一端，将底座本体7贯穿于打磨组件4之间设置，利用固定件6将底座本体7的两端固定住，将转动用电机12与外接电源相连，启动转动用电机12，转动用电机12带着转轴13转动，转轴13带着驱动轮14转动，驱动轮14带着齿环9转动，齿环9在转动的过程中通过铰接杆17推着推块16向远离外环8的方向移动，推块16带着打磨板18向靠近底座本体7的方向移动，使打磨板18贴住底座本体7的四个棱角，然后利用驱动组件3带着打磨组件4移动，从而实现对底座本体7棱角的打磨过程，通过打磨组件4的设置，实现对四个棱角同时进行打磨的过程，省去重复固定的过程，减少安全隐患的同时提高了打磨效率。
18.如图1所示，驱动组件3包括驱动电机19、轴座20、丝杠21、丝杠副22和连接架23，驱动电机19设于底板1上一端，轴座20设于底板1上远离驱动电机19的一端，丝杠21一端连接于驱动电机19的输出端且另一端设于轴座20内，丝杠副22对称套接于丝杠21上，连接架23设于丝杠副22上，内环10和外环8设于连接架23上，将驱动电机19与外接电源相连，由现有技术已知，丝杠21和丝杠副22在工作的过程中将转动运动转变为直线运动，在打磨过程中，启动驱动电机19，驱动电机19带着丝杠21转动，丝杠21带着丝杠副22移动，丝杠副22通过连接架23带着打磨组件4移动，使打磨板18来回摩擦底座本体7的棱角，从而实现对底座本体7的打磨过程。
19.如图1所示，固定件6包括伸缩缸24和固定板25，伸缩缸24对称设于侧板2的对立面上，固定件6连接于伸缩缸24的伸缩端，利用打磨组件4将底座本体7卡到打磨板18之间后，将伸缩缸24与外接电源相连，启动伸缩缸24，伸缩缸24带着固定件6向靠近底座本体7的方向移动，将底座本体7夹到固定板25之间，以实现对底座本体7的固定作用，从而便于打磨板18在移动的过程中对底座本体7进行打磨。
20.如图1所示，辅助件5包括连接板26、弹簧27、伸缩杆28和连接块29，连接板26对称连接于打磨板18两端，弹簧27设于连接板26靠近底座本体7的侧面上，伸缩杆28贯穿于弹簧27，连接块29连接于伸缩杆28与弹簧27，通过辅助件5的设置，对打磨板18起到保护作用，防止打磨板18在打磨的过程中偏移，影响打磨效果，另外连接块29与底座本体7接触的一端为
弧形结构设置，防止连接块29在底座本体7上造成划痕，影响底座本体7的美观。
21.具体使用时，将底座本体7贯穿于打磨组件4之间设置，启动伸缩缸24，伸缩缸24带着固定件6向靠近底座本体7的方向移动，将底座本体7夹到固定板25之间，将转动用电机12与外接电源相连，启动转动用电机12，转动用电机12带着转轴13转动，转轴13带着驱动轮14转动，驱动轮14带着齿环9转动，齿环9在转动的过程中通过铰接杆17推着推块16向远离外环8的方向移动，推块16带着打磨板18向靠近底座本体7的方向移动，使打磨板18贴住底座本体7的四个棱角，启动驱动电机19，驱动电机19带着丝杠21转动，丝杠21带着丝杠副22移动，丝杠副22通过连接架23带着打磨组件4移动，从而实现对底座本体7棱角的打磨过程。
22.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。