一种高炉炉顶均压放散煤气回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及高炉煤气回收技术领域，具体涉及一种高炉炉顶均压放散煤气回收装置。


背景技术：

2.高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出，铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出，产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气。
3.但是在实际使用时，现有的高炉在炼铁时炉顶均压所产生的煤气中残留有大量的灰尘颗粒，而传统的过滤方式大都是用过滤网将煤气中得灰尘过滤，再对煤气进行存储，但是在对煤气进行过滤时，由于气压的原因煤气会回风，更容易造成过滤网堵塞，为工作人员带来诸多不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种高炉炉顶均压放散煤气回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型采用的技术方案为：一种高炉炉顶均压放散煤气回收装置，包括基座，所述基座上设置有导流箱、过滤箱和存储箱，所述导流箱远离过滤箱的一侧设置有进气管，所述导流箱、所述过滤箱和所述存储箱依次通过连接管相连；所述存储箱远离过滤箱的一侧设置有排气管；所述导流箱内设有多个导流板；所述过滤箱的顶部设置有给料管和驱动马达，用于带动过滤箱内部的搅拌叶转动。
6.进一步，所述过滤箱的内壁底部固定设置有限位筒，所述驱动马达的输出端设置有转动轴；所述转动轴贯穿过滤箱并与限位筒相匹配；所述转动轴的表面固定设置有多个连接环，多个所述连接环的表面两侧均设置有搅拌叶。
7.进一步，多个所述搅拌叶的表面均贯穿开设有过渡孔，所述过渡孔内固定设置有过渡条，所述基座的地板设置有排液管，所述排液管的一端贯穿基座，并与过滤箱相连通。
8.本实用新型产生的有益效果是：
9.1、该高炉炉顶均压放散煤气回收装置通过设置有除尘过滤机构，煤气导入至导流箱内时，会最先经过多个导流板的导流，避免煤气回流泄露，同时会对高炉煤气进行降温，通过煤气持续涌入，煤气会通过第一连接管进行到过滤箱内，通过煤气的加压，会在过滤箱的内部原液中产生连续的气泡，以气泡震荡的方式将煤气中得灰尘颗粒过滤，便于使用的同时，过滤效率高，并且不易造成污染，具有良好的实用性。
10.2、该高炉炉顶均压放散煤气回收装置通过设置有搅拌叶、转动轴、过渡孔和过渡条，当多个搅拌叶沿着转动轴的轴心点进行旋转位移时，会对过滤箱内部的原液进行搅拌，
使得由于煤气涌入而产生的连接气泡得以分散为小气泡，使得煤气中得灰尘颗粒得以沉淀在过滤箱的底部，过渡孔与过渡条的相互配合能够起到导流的作用，增加过滤箱内部原液的搅拌效率，进一步的增加了煤气的过滤效率。
附图说明
11.图1为本实用新型中导流箱、过滤箱和存储箱的主视图；
12.图2为本实用新型的内部结构示意图；
13.图3为图2中a处的局部结构示意图；
14.图中：1、基座；2、导流箱；3、过滤箱；4、存储箱；5、进气管；6、驱动马达；7、给料管；8、排气管；9、导流板；10、第一连接管；11、限位筒；12、转动轴；13、连接环；14、搅拌叶；15、过渡孔；16、过渡条；17、第二连接管；18、排液管。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.如图1和图2所示，本实用新型是一种高炉炉顶均压放散煤气回收装置，包括基座1，基座1的顶部设置有导流箱2，导流箱2的一侧设置有过滤箱3，导流箱2和过滤箱3之间均设置有除尘过滤机构；除尘过滤机构包括多个导流板9，多个导流板9均固定设置在导流箱2的内部。过滤箱3的顶部表面设置有驱动马达6，过滤箱3的内壁底部固定设置有限位筒11，驱动马达6的输出端设置有转动轴12。
17.如图2和图3所示，转动轴12与限位筒11相匹配，转动轴12的一端贯穿过滤箱3并延伸至限位筒11的中部，转动轴12的表面固定设置有多个连接环13，多个连接环13的表面两侧均设置有搅拌叶14。限位筒11能够起到限位的作用，增加转动轴12在进行转动时的稳定性，而转动轴12在进行转动时，会带动多个搅拌叶14沿着转动轴12的轴心点进行旋转位移，增加气泡扩散的效率。
18.如图2和图3所示，多个搅拌叶14的表面均贯穿开设有过渡孔15，过渡孔15内固定设置有过渡条16，基座1的地板设置有排液管18，排液管18的一端贯穿基座1，并与过滤箱3相连通，过渡孔15与过渡条16的相互配合能够起到导流的作用，增加过滤箱3内部原液的搅拌效率，而排液管18则能够起到排料的作用，便于将使用完成之后的原液排出。
19.过滤箱3的一侧设置有存储箱4，存储箱4的底部固定设置在基座1上，导流箱2和过滤箱3之间设置有第一连接管10，过滤箱3和存储箱4之间设置有第二连接管17，存储箱4能够起到存储的作用，便于过滤完成之后的气体存储在存储箱4内。
20.第一连接管10的两端分别与过滤箱3和导流箱2相连通，第二连接管17的两端分别与过滤箱3和存储箱4相连通，第一连接管10和第二连接管17均能够起到导流的作用，便于气流涌动，便于使用。
21.导流箱2远离过滤箱3的一侧设置有进气管5，过滤箱3的顶部设置有给料管7，存储箱4远离过滤箱3的一侧设置有排气管8，进气管5与导流箱2相连通，给料管7与过滤箱3相连通，排气管8与存储箱4相连通，进气管5便于煤气直接进入到导流箱2内，而给料管7便于工作人员加入原液，而排气管8便于将过滤完成之后的煤气排出。
22.本实用新型在使用时，先将本实用新型安装在指定的位置处，使得高炉煤气得以
通过进气管5导入至导流箱2内，当煤气导入至导流箱2内时，会最先经过多个导流板9的导流，避免煤气回流泄露，同时会对高炉煤气进行降温，通过煤气持续涌入，煤气会通过第一连接管10进行到过滤箱3内，通过煤气的加压，会在过滤箱3的内部原液中产生连续的气泡，然后启动驱动马达6带动转动轴12进行转动，同时会使得多个搅拌叶14得以沿着转动轴12的轴心点进行旋转位移，对过滤箱3内部的原液进行搅拌，使得由于煤气涌入而产生的连接气泡得以分散为小气泡，使得煤气中得灰尘颗粒得以沉淀在过滤箱3的底部，而过滤箱3内部的原液，通过导流箱2的设计也不易回流至导流箱2的内部，在过滤完成之后的煤气会通过第二连接管17涌入到存储箱4的内部，完成对煤气的收集工作。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种高炉炉顶均压放散煤气回收装置，包括基座，其特征在于：所述基座上设置有导流箱、过滤箱和存储箱，所述导流箱远离过滤箱的一侧设置有进气管，所述导流箱、所述过滤箱和所述存储箱依次通过连接管相连；所述存储箱远离过滤箱的一侧设置有排气管；所述导流箱内设有多个导流板；所述过滤箱的顶部设置有给料管和驱动马达，用于带动过滤箱内部的搅拌叶转动。2.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶均压放散煤气回收装置，其特征在于：所述过滤箱的内壁底部固定设置有限位筒，所述驱动马达的输出端设置有转动轴；所述转动轴贯穿过滤箱并与限位筒相匹配；所述转动轴的表面固定设置有多个连接环，多个所述连接环的表面两侧均设置有搅拌叶。3.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶均压放散煤气回收装置，其特征在于：多个所述搅拌叶的表面均贯穿开设有过渡孔，所述过渡孔内固定设置有过渡条，所述基座的地板设置有排液管，所述排液管的一端贯穿基座，并与过滤箱相连通。

技术总结
本实用新型公开一种高炉炉顶均压放散煤气回收装置，包括基座、导流箱、过滤箱和存储箱，所述导流箱远离过滤箱的一侧设置有进气管，所述导流箱、所述过滤箱和所述存储箱依次通过连接管相连；所述存储箱远离过滤箱的一侧设置有排气管；所述导流箱内设有多个导流板；所述过滤箱的顶部设置有给料管和驱动马达，用于带动过滤箱内部的搅拌叶转动。在本实用新型中，煤气导入至导流箱内时，会最先经过多个导流板的导流，避免煤气回流泄露，同时会对高炉煤气进行降温，通过煤气的加压，会在过滤箱的内部原液中产生连续的气泡，以气泡震荡的方式将煤气中得灰尘颗粒过滤，便于使用的同时，过滤效率高，并且不易造成污染，具有良好的实用性。性。性。


技术研发人员：赵颖 李爱锋 马辉 高雷 刘宏伟 蔡晓斌 顾强 张磊 范传江 杜凤磊 牛富军 徐国珍 苏勇建 李勇 李威
受保护的技术使用者：安阳钢铁股份有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/7/22