一种热轧板卷用轧机组的修毛刺结构的制作方法

1.本实用新型属于热轧板加工生产技术领域，具体为一种热轧板卷用轧机组的修毛刺结构。


背景技术：

2.热轧板，即热轧钢板和钢带，俗称热板，通常也会把轧写成扎字，如热扎板，但都是指的同一种热轧板，一般指宽度大于或等于600mm，厚度为0.35-200mm的钢板和厚度为1.2-25mm的钢带。目前，热轧板卷在生产过后难免都会存在一些毛刺，这样需要对这些毛刺进行处理，以提高产品质量，但是现有的措施大多数操作人员手持打磨机对热轧板卷进行打磨处理，这样存在效率低、工作强度大的缺点。


技术实现要素：

3.基于此，本实用新型提供一种热轧板卷用轧机组的修毛刺结构，以解决现有以操作人员手持打磨机对热轧板卷进行打磨处理存在效率低、工作强度大的问题。
4.本实用新型采用的技术方案如下：一种热轧板卷用轧机组的修毛刺结构，包括固定座、修毛刺机构、角度调节机构以及滑动机构，所述滑动机构设在固定座的下方；所述修毛刺机构包括台座与电机二，所述台座通过轴承转动安装在固定座的一侧端口，所述电机二固定安装在台座上，同时电机二的主轴固定安装有磨盘；所述角度调节机构包括导向筒与齿条，所述齿条的一端固定安装有转动块，同时转动块通过转轴与台座转动连接，所述导向筒通过转轴转动安装在固定座的另一侧，同时导向筒的内部设有导向滑槽，同时导向筒上固定嵌有机座，所述齿条的另一端位于导向滑槽中，所述机座的内部通过轴承转动安装有传动齿轮，同时传动齿轮与齿条相互啮合，所述机座上固定安装有电机三，同时电机三的主轴与传动齿轮对接。
5.在一优选的实施方式中，所述滑动机构包括敞口座，所述敞口座的端口内侧通过轴承转动安装有滚珠丝杆，同时滚珠丝杆上螺纹套有滑动座，所述固定座固定安装在滑动座上，所述敞口座的两侧内壁均横向开设有限位槽，同时滑动座与限位槽滑动连接，所述敞口座的外壁面固定安装有电机一，同时电机一的主轴与滚珠丝杆对接。
6.在一优选的实施方式中，所述敞口座的外壁面下端沿着边缘处依次固定安装有若干个固定耳，同时固定耳上均开设有安装孔。
7.在一优选的实施方式中，所述电机二的主轴固定安装装配盘，同时装配盘上设有呈圆形分布的装配孔，所述磨盘通过定位螺栓固定安装在装配盘上。
8.在一优选的实施方式中，所述齿条在远离转动块的一侧通过螺栓固定安装有限位块。
9.在一优选的实施方式中，所述固定座的两侧下端固定安装有连接板，同时连接板上设有螺栓，所述连接板通过螺栓与滑动座固定连接。
10.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型中，操作人员操作电机一，利用电机一带动滚珠丝杆转动，使得滚珠丝杆转动，并将动力传递到滑动座上，使得滑动座带动角度调节机构、修毛刺机构一同滑动，然后启动电机三，利用电机三带动传动齿轮转动，使得齿条在传动齿轮的作用下在导向筒的导向滑槽中滑动，并推动修毛刺机构，即调节修毛刺机构的角度，待调整完毕之后，则启动电机二带动装配盘、磨盘转动对热轧板卷进行打磨、修边处理。相比较于传统方式来说，此设计能够稳定进行自动滑动，从而调节打磨位置，能够自动调节修毛刺机构的角度，以便于对热轧板卷不同角度的处理，不仅提高了打磨、修边处理效率，而且还降低了人工劳动强度，具有自动化程度高、效率高的特点。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型爆炸结构示意图；
14.图3为本实用新型固定座、连接板连接结构示意图。
15.图中标记：1、滑动机构；11、固定耳；12、电机一；13、限位槽；14、滑动座；15、滚珠丝杆；16、敞口座；2、修毛刺机构；21、台座；22、磨盘；23、电机二；24、转动块；3、固定座；31、连接板；4、角度调节机构；41、电机三；42、导向筒；43、机座；44、齿条；45、传动齿轮；46、限位块。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.参照图1-3，一种热轧板卷用轧机组的修毛刺结构，包括固定座3、修毛刺机构2、角度调节机构4以及滑动机构1，滑动机构1设在固定座3的下方，修毛刺机构2包括台座21与电机二23，台座21通过轴承转动安装在固定座3的一侧端口，电机二23固定安装在台座21上，同时电机二23的主轴固定安装有磨盘22，角度调节机构4包括导向筒42与齿条44，齿条44的一端固定安装有转动块24，同时转动块24通过转轴与台座21转动连接，导向筒42通过转轴转动安装在固定座3的另一侧，同时导向筒42的内部设有导向滑槽，同时导向筒42上固定嵌有机座43，齿条44的另一端位于导向滑槽中，机座43的内部通过轴承转动安装有传动齿轮45，同时传动齿轮45与齿条44相互啮合，机座43上固定安装有电机三41，同时电机三41的主轴与传动齿轮45对接。
18.其中，滑动机构1包括敞口座16，敞口座16的端口内侧通过轴承转动安装有滚珠丝杆15，同时滚珠丝杆15上螺纹套有滑动座14，固定座3固定安装在滑动座14上，敞口座16的两侧内壁均横向开设有限位槽13，同时滑动座14与限位槽13滑动连接，敞口座16的外壁面固定安装有电机一12，同时电机一12的主轴与滚珠丝杆15对接；敞口座16的外壁面下端沿着边缘处依次固定安装有若干个固定耳11，同时固定耳11上均开设有安装孔，设置的固定耳11、安装孔用于滑动机构1的安装与拆卸；电机二23的主轴固定安装装配盘，同时装配盘
上设有呈圆形分布的装配孔，磨盘22通过定位螺栓固定安装在装配盘上，采用定位螺栓固定连接，便于磨盘22的更换；齿条44在远离转动块24的一侧通过螺栓固定安装有限位块46，设置的限位块46用于齿条44的限位，防止操作失误从导向筒42滑出；固定座3的两侧下端固定安装有连接板31，同时连接板31上设有螺栓，连接板31通过螺栓与滑动座14固定连接，采用螺栓连接便于固定座3、滑动机构1的安装与拆卸。
19.工作原理：本实用新型在使用时，先将滑动机构1组装好，即固定耳11、电机一12、限位槽13、滑动座14、滚珠丝杆15、敞口座16，再将固定座3安装在滑动座14上，再将台座21连同电机二23、磨盘22安装在固定座3上，然后将角度调节机构4进行组装，即电机三41、导向筒42、机座43、齿条44、传动齿轮45，再将整个装置利用敞口座16上的固定耳11固定在轧机组上，那么使用时，操作人员操作电机一12，利用电机一12带动滚珠丝杆15转动，使得滚珠丝杆15转动，并将动力传递到滑动座14上，使得滑动座14带动角度调节机构4、修毛刺机构2一同滑动，然后根据不同位置的角度，则启动电机三41，利用电机三41带动传动齿轮45转动，使得齿条44在传动齿轮45的作用下在导向筒42的导向滑槽中滑动，并推动修毛刺机构2，即调节修毛刺机构2的角度，待调整完毕之后，则启动电机二23带动装配盘、磨盘22转动对热轧板卷进行打磨、修边处理，相比较于传统方式来说，此设计能够稳定进行自动滑动，能够自动调节修毛刺机构2的角度，以便于对热轧板卷不同角度的处理，不仅提高了打磨、修边处理效率，而且还降低了人工劳动强度。
20.值得注意的是，申请文件中提到的电机一12、电机二23、电机三41为现有技术的市售产品，工作原理已公开。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
22.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。