一种石墨打磨用除尘净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨加工技术领域，具体为一种石墨打磨用除尘净化装置。


背景技术：

2.石墨加工中包括对石墨原料进行打磨，而在对石墨原料进行打磨的过程中容易产生会灰尘，所以需要用到石墨加工用除尘装置，然而现有的石墨加工用除尘装置大都存在以下问题：
3.现有的石墨加工用除尘装置在使用过程中设备的除尘吸管容易被蹦出的碎石墨击中，碎石墨容易蹦入除尘吸管内，导致除尘吸管堵塞，不方便防止碎石墨蹦入除尘吸管内，并且现有的石墨加工用除尘装置大都是用除尘袋进行收集灰尘，但是在除尘袋内的石墨尘堆满之后，只能关闭设备之后才能更换除尘袋，不方便保证长时间的除尘效果。
4.针对上述问题，急需在原有石墨加工用除尘装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种石墨打磨用除尘净化装置，以解决上述背景技术提出石墨加工用除尘装置，不方便防止碎石墨蹦入除尘吸管内和不方便保证长时间的除尘效果的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨打磨用除尘净化装置，包括收集箱，其外壁上安装有烘干器，所述收集箱中端正面外壁上设有一号电机，且收集箱底部安装有二号电机；
7.还包括：
8.除尘器，其右侧输出管端部嵌入式安装在收集箱顶部内，所述除尘器左侧设有除尘吸管，且除尘吸管嵌入式安装在石墨打磨装置内，并且除尘吸管端部凸出位置位于防护壳内凹位置内，所述防护壳内凹位置内设有阻力弹簧，且阻力弹簧端部与除尘吸管端部凸出位置相接触，并且防护壳套设在除尘吸管端部，所述防护壳内壁上开设有卡合槽，且卡合槽内设有限位块，并且限位块安装在限位槽，而且限位块右端凸出位置位于防护壳右侧，所述限位槽开设在除尘吸管外壁上，且限位槽内设有限位杆，并且限位杆贯穿安装在限位块中端，所述限位槽内壁与限位块之间设有限位弹簧，且限位弹簧套设在限位杆上；
9.雾化仓，其开设在收集箱顶部内，所述雾化仓内壁上设有雾化器，且雾化仓底部与烘干仓相通，并且烘干仓在收集箱底部两侧内均有开设，所述雾化仓底部与烘干仓之间设有导向板，且导向板套设在一号电机输出端上，并且一号电机安装在收集箱正面外壁上，所述导向板底部位于导向槽内，且导向槽开设在收集箱中心位置内，所述收集箱底部中端内开设有动力槽，且动力槽内安装有动力杆，并且动力杆底部与二号电机输出端相连接，所述动力杆上套设有转动杆，且转动杆转轴连接有挡板，并且转动杆位于动力槽内，所述挡板端部位于固定槽内，且固定槽开设在烘干仓内壁中。
10.优选的，所述防护壳通过阻力弹簧在除尘吸管外壁上弹性贴合滑动，且防护壳中
端均匀开设有漏孔，并且阻力弹簧在防护壳内等角度安装有四个，当防护壳失去限制后，其会被阻力弹簧弹离除尘吸管，防护壳中端漏孔可以防止碎石墨蹦入除尘吸管，起到防护作用，并且不妨碍除尘。
11.优选的，所述限位块通过限位弹簧在限位槽内弹性滑动，且限位块呈“匚”字形结构设计，并且限位块左侧底部为斜面设计，按压防护壳右侧的限位块右侧凸出位置，会使防护壳失去限制，方便防护壳的拆卸。
12.优选的，所述导向板在导向槽内往复弧形滑动，且导向槽呈半圆形结构设计，导向板滑动，可对固体石墨尘的下落方向进行限制。
13.优选的，所述动力杆为凸起结构设计，且动力杆的两个凸起位置位于同一侧，动力杆转动可以控制挡板的左右滑动。
14.优选的，所述挡板在烘干仓底部横向滑动，且挡板与固定槽相互卡合，方便对烘干仓进行开启和封闭。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.该石墨打磨用除尘净化装置，通过设置有防护壳和限位块，防护壳套设在除尘吸管上，对除尘吸管进行防护，防止石墨碎石进入除尘吸管内，并且除尘吸管的左端凸出位置与防护壳内凹位置相互卡合，使防护壳在除尘吸管上不会发生上下晃动，而且限位块与卡合槽相互卡合，使防护壳在除尘吸管上左右滑动，保证防护壳在除尘吸管上的稳定性；
17.2.该石墨打磨用除尘净化装置，通过设置有烘干仓和导向板，导向板转动时，可以控制雾化成固体的石墨尘向下落的方向，在一个烘干仓内储存到一定的石墨尘之后，改变导向板的倾斜方向，使固体石墨尘落向另外一个烘干仓内，不需要关闭设备就可以将收集的石墨尘进行清理利用，省去了关闭设备更换除尘袋的步骤。
附图说明
18.图1为本实用新型正剖结构示意图；
19.图2为本实用新型除尘吸管放大结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型导向板侧视剖面结构示意图；
22.图5为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
23.图中：1、收集箱；101、烘干器；2、除尘器；3、除尘吸管；4、防护壳；41、卡合槽；5、阻力弹簧；6、限位块；7、限位槽；8、限位杆；81、限位弹簧；9、雾化仓；91、雾化器；10、烘干仓；11、导向板；111、导向槽；12、一号电机；13、二号电机；14、动力槽；15、动力杆；16、转动杆；17、挡板；18、固定槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨打磨用除尘净化装置，
26.包括收集箱1，其外壁上安装有烘干器101，收集箱1中端正面外壁上设有一号电机12，且收集箱1底部安装有二号电机13；
27.还包括除尘器2，其右侧输出管端部嵌入式安装在收集箱1顶部内，除尘器2左侧设有除尘吸管3，且除尘吸管3嵌入式安装在石墨打磨装置内，并且除尘吸管3端部凸出位置位于防护壳4内凹位置内，防护壳4内凹位置内设有阻力弹簧5，且阻力弹簧5端部与除尘吸管3端部凸出位置相接触，并且防护壳4套设在除尘吸管3端部，防护壳4内壁上开设有卡合槽41，且卡合槽41内设有限位块6，并且限位块6安装在限位槽7，而且限位块6右端凸出位置位于防护壳4右侧，限位槽7开设在除尘吸管3外壁上，且限位槽7内设有限位杆8，并且限位杆8贯穿安装在限位块6中端，限位槽7内壁与限位块6之间设有限位弹簧81，且限位弹簧81套设在限位杆8上；防护壳4通过阻力弹簧5在除尘吸管3外壁上弹性贴合滑动，且防护壳4中端均匀开设有漏孔，并且阻力弹簧5在防护壳4内等角度安装有四个，限位块6通过限位弹簧81在限位槽7内弹性滑动，且限位块6呈“匚”字形结构设计，并且限位块6左侧底部为斜面设计；如图1-3中，将防护壳4安装在除尘吸管3做端上，在安装时除尘吸管3的凸出部分会进入防护壳4的内凹位置内，同时防护壳4的右端会挤压限位块6的斜面位置，迫使限位块6进入限位槽7内，当防护壳4推不动时，限位块6会与卡合槽41相对应，限位块6会被限位弹簧81弹入卡合槽41内，对防护壳4的位置进行限制，防止防护壳4发生左右移动不稳定的现象，而后将安装了防护壳4的除尘吸管3安装在石墨打磨装置内，启动除尘器2和雾化器91，石墨尘会被除尘器2传送至雾化仓9内，雾化器91会将石墨尘凝结成固体，当防护壳4需要更换时，按压限位块6右侧的凸出部分，使限位块6左侧离开卡合槽41，防护壳4会失去限制，阻力弹簧5会将防护壳4弹离除尘吸管3，完成防护壳4的拆卸；
28.雾化仓9，其开设在收集箱1顶部内，雾化仓9内壁上设有雾化器91，且雾化仓9底部与烘干仓10相通，并且烘干仓10在收集箱1底部两侧内均有开设，雾化仓9底部与烘干仓10之间设有导向板11，且导向板11套设在一号电机12输出端上，并且一号电机12安装在收集箱1正面外壁上，导向板11底部位于导向槽111内，且导向槽111开设在收集箱1中心位置内，收集箱1底部中端内开设有动力槽14，且动力槽14内安装有动力杆15，并且动力杆15底部与二号电机13输出端相连接，动力杆15上套设有转动杆16，且转动杆16转轴连接有挡板17，并且转动杆16位于动力槽14内，挡板17端部位于固定槽18内，且固定槽18开设在烘干仓10内壁中，导向板11在导向槽111内往复弧形滑动，且导向槽111呈半圆形结构设计，动力杆15为凸起结构设计，且动力杆15的两个凸起位置位于同一侧，挡板17在烘干仓10底部横向滑动，且挡板17与固定槽18相互卡合；如图1和图4-5中，启动烘干器101，固体石墨尘会向下落去，固体石墨尘会被导向板11引导进入右侧烘干仓10内，烘干器101会对右侧烘干仓10内的固体石墨尘进行烘干，当右侧烘干仓10内的固体石墨灰达到一定的量之后，启动一号电机12和二号电机13，一号电机12带动导向板11转动，使导向板11的倾斜方向发生改变，使得固体石墨灰落入左侧烘干仓10内，同时二号电机13会带动动力杆15转动，动力杆15会带动转动杆16同步运动，转动杆16会拉动在右侧烘干仓10内的挡板17进入动力槽14内，使右侧烘干仓10底部被打开，同时另一个转动杆16会推动挡板17，使其进入左侧烘干仓10方向的固定槽18内，使左侧烘干仓10被封闭，实现设备的持续工作，省去了关闭设备更换除尘袋的时间。
29.工作原理：在使用该石墨打磨用除尘净化装置时，如图1-5中，首先将防护壳4安装
在除尘吸管3上，使除尘吸管3的凸出位置与防护壳4的内凹位置相卡合和限位块6与卡合槽41相互卡合，使得防护壳4和除尘吸管3之间的连接固定，而后启动烘干器101、除尘器2和雾化器91，除尘器2将石墨尘传送至雾化仓9，雾化器91将石墨尘凝结成固体石墨尘，而后固体石墨尘通过导向板11落入右侧烘干仓10内，烘干器101会对右侧烘干仓10内的固体石墨尘进行烘干，当右侧烘干仓10内的固体石墨灰达到一定量后，启动一号电机12和二号电机13，一号电机12会带动导向板11转动，改变导向板11的倾斜角度，使固体石墨灰落入左侧烘干仓10内，二号电机13带动动力杆15转动，使在动力槽14内的挡板17被推入左侧烘干仓10方向的固定槽18内，同时动力杆15会带动另一个转动杆16将右侧烘干仓10内的挡板17拉入动力槽14内，以此实现循环使用，减去关闭设备更换除尘袋的操作，节省时间；
30.当需要更换防护壳4时，按压限位块6右侧凸出部分，使防护壳4失去限制，被阻力弹簧5弹离除尘吸管3，而后如上述同理将阻力弹簧5安装在除尘吸管3上，即可完成更换。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。