一种可调节长度和孔径的连接铅排模具的制作方法

1.本实用新型属于焊连接铅酸电池技术领域，特别涉及一种可调节长度和孔径的连接铅排模具。


背景技术：

2.目前市场上的焊连接电池组主要为煤矿电池组和叉车电池组；其是以连接铅排将各个单体电池进行焊接，组成一个电池组。但是因煤矿电池以及叉车电池的型号众多，各个型号的尺寸差异较大，极柱直径也有多种型号，同时有很多不同的摆放方式，所需要的焊接铅排长度、极柱孔孔径也就不同。如果一种长度一个模具，模具数量多，存放、管理、使用都存在一定的不便。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种可调节长度和孔径的连接铅排模具，具体技术方案如下：
4.一种可调节长度和孔径的连接铅排模具，包括底座，所述底座顶部螺栓连接有固定板，所述固定板的内部开有母腔，所述母腔两端放置有极柱孔模块，所述极柱孔模块之间设置有中间长度模块，所述固定板靠向所述极柱孔模块的端部螺纹连接有锁紧螺栓，令极柱孔模块与中间长度模块贴合紧密，所述中间长度模块与所述固定板之间通过固定销连接，所述固定板的底部设置有脱膜部件。
5.进一步的，所述脱膜部件包括杠杆件和顶出件，所述底座一侧活动连接有杠杆件，所述杠杆件的顶部与顶出件相接触，所述顶出件的顶端位于所述母腔内且与极柱孔模块和所述中间长度模块相配合。
6.进一步的，所述杠杆件包括开口、转动杆和圆块，所述底座的一侧开有开口，所述开口侧壁通过阻尼转轴与转动杆一端连接，所述转动杆延伸至所述底座外侧，所述转动杆的中部固定连接有圆块，所述圆块的顶端与顶出件相接触。
7.进一步的，所述顶出件包括中部顶块、端部顶块、中部连接杆、端部连接杆、连接杆和限位杆，所述中部顶块位于所述母腔内且与中间长度模块匹配，两端设置有端部顶块，所述圆块的顶部设置有相接触的连接板，所述连接板两端贯穿设置有限位杆，所述限位杆顶端与底座固定连接，所述中部顶块与连接板之间通过中部连接杆连接，所述端部顶块与所述连接板之间通过端部连接杆连接，且所述端部连接杆底端与所述连接板滑动连接。
8.进一步的，所述固定板顶端活动轴连接有注铅板。
9.本实用新型的有益效果是：
10.1、连接铅排浇铸时，针对不同长度、不同孔径的铅排，相应地在模具中使用不同长度、不同孔径的模块，使浇铸型腔由原来固定式长度改为可调式长度，极柱孔径可变，从而减少模具的数量，减少存放管理压力，同时降低总体成本，结构简单，调整维护方便；
11.2、设置脱模部件和注铅板配合注铅操作和脱模操作，不仅提高浇铸的精准性，也
方便对成型的铅排进行快速脱模，且注铅板的活动设置也不影响铅排的脱模操作。
附图说明
12.图1示出了本实用新型的一种可调节长度和孔径的连接铅排模具的结构示意图；
13.图2示出了本实用新型的杠杆件结构示意图；
14.图3示出了本实用新型的顶出件结构示意图；
15.图4示出了本实用新型的正视图；
16.图5示出了本实用新型的侧视图；
17.图6示出了本实用新型的俯视图；
18.图中所示：1、底座；2、固定板；3、母腔；4、极柱孔模块；5、中间长度模块；6、锁紧螺栓；7、脱膜部件；71、杠杆件；711、开口；712、转动杆；713、圆块；72、顶出件；721、中部顶块；722、端部顶块；723、中部连接杆；724、连接板；725、端部连接杆；726、限位杆；8、注铅板。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.如图1所示，一种可调节长度和孔径的连接铅排模具，包括底座1，所述底座1顶部螺栓连接有固定板2，所述固定板2的内部开有母腔3，所述母腔3两端放置有极柱孔模块4，所述极柱孔模块4之间设置有中间长度模块5，所述固定板2靠向所述极柱孔模块4的端部螺纹连接有锁紧螺栓6，令极柱孔模块4与中间长度模块5贴合紧密，所述中间长度模块5与所述固定板2之间通过固定销连接，所述固定板2的底部设置有脱膜部件7。
21.底座1是由一个类似于u型板和一侧板组成，脱膜部件7安装于底座的侧板上，固定板2固定于底座1顶部，为了方便固定板2和底座1之间的连接，底座1侧壁焊接或者螺栓连接固定杆，用于与固定板2螺栓固定连接，令固定板2能够固定于底座1顶部，极柱孔模块4位于母腔3两端，中间长度模块5两端与极柱孔模块4接触，可以替换不同的中间长度模块5，极柱孔模块4受到锁紧螺栓6的推动可以与中间长度模块5的端部接触，极柱孔模块4能够在母腔3内部滑动，且极柱孔模块4也可以替换，实现不同极柱孔孔径的变换，从而满足不同铅排的制作，脱模部件位于母腔3底端以及底座1内，通过脱模部件能够将成型的铅排向上顶出，实现铅排的脱模。
22.如图2所示，所述脱膜部件7包括杠杆件71和顶出件72，所述底座1一侧活动连接有杠杆件71，所述杠杆件71的顶部与顶出件72相接触，所述顶出件72的顶端位于所述母腔3内且与极柱孔模块4和所述中间长度模块5相配合。
23.杠杆件71的一端与底座1活动连接，因此杠杆件71能够转动，顶出件72与杠杆件71接触且不连接，杠杆件71向上转动能够推动顶出件72，顶出件72将铅排向上顶出，二者的配合实现铅排的脱模。
24.如图2所示，所述杠杆件71包括开口711、转动杆712和圆块713，所述底座1的一侧开有开口711，所述开口711侧壁通过阻尼转轴与转动杆712一端连接，所述转动杆712延伸至所述底座1外侧，所述转动杆712的中部固定连接有圆块713，所述圆块713的顶端与顶出
件72相接触。
25.底座1的一侧开有开口711，开口711的长度大于转动杆712的直径，转动杆712端部与开口711之间通过阻尼转轴连接，限制转动杆712向下转动，令转动杆712只能够沿着水平面向上转动，圆块713的直径大于转动杆712的直径，因此圆块713顶部与顶出件72接触，且圆块713外壁弧面的设计令其与顶出件72线接触，能够带动顶出件72向上移动的同时能够降低二者的相互摩擦。
26.如图3所示，所述顶出件包括中部顶块721、端部顶块722、中部连接杆723、连接板724、端部连接杆725和限位杆726，所述中部顶块721位于所述母腔3内且与中间长度模块5匹配，两端设置有端部顶块722，所述圆块713的顶部设置有相接触的连接板724，所述连接板724两端贯穿设置有限位杆726，所述限位杆726顶端与底座1固定连接，所述中部顶块721与连接板724之间通过中部连接杆723连接，所述端部顶块722与所述连接板724之间通过端部连接杆725连接，且所述端部连接杆725底端与所述连接板724滑动连接。
27.中部顶块721与端部顶块722构成完整顶块，采用三段式，端部顶块722与极柱孔模块4接触面为斜面，顶块整体为倒梯形，中部连接杆723底端与连接板724固定连接，端部连接杆725与连接板724滑动连接，因此底座1底部开有能够使端部连接杆725在底部滑动的槽，也开有能够使中部连接杆723贯穿的孔，中部顶块721与中间长度模块5长度匹配，配套使用，当中间长度模块5替换时，中部顶块721也替换，连接板724上开有能够使限位杆726穿过的孔，且限位杆726端部直径大，连接板724无法穿过，因而限位杆726对连接板724进行支撑限位，保障连接板724的纵向线性移动。
28.如图1所示，所述固定板2顶端活动轴连接有注铅板8。
29.注铅板8位于固定板2的顶部，且一端通过活动轴与固定板2连接，因此注铅板8能够在固定板2的顶部转动，注铅的时候配合，脱膜的时候转离。
30.工作原理：一开始注铅板8位于固定板2顶部且贴合，进行注铅操作，铅排成型后，将注铅板8转离，将转动杆712向上转动，圆块713带动连接板724向上移动，连接板724通过中部连接杆723和端部连接杆725带动中部顶块721和端部顶块722向上移动，对成型的铅排进行脱模操作，若需缩短铅排长度，可替换中间长度模块5和中部顶块721，转动锁紧螺栓6，锁紧螺栓6端部向母腔3内延伸推动极柱孔模块4与中间长度模块5接触，若需改变极柱孔孔径，可对极柱孔模块4进行替换。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。