管件回火处理炉的制作方法

1.本实用新型涉及管件处理的技术领域，特别是涉及一种管件回火处理炉。


背景技术：

2.众所周知，在管件生产过程中，精加工前需要对管件进行低温回火处理，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效，对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除残余应力，稳定热压弯头组织和尺寸，现有的对管件进行回火处理时，需要将管件放入至回火炉中，通过电加热器对其进行加热并进行低温回火处理，当回火处理完成后，通过水冷的方式将弯头迅速冷却，完成处理，但是在冷却处理过程中，水很容易喷溅在加热器上，从而容易使加热器出现损坏的情况，并且对管件的冷却速度较差，导致其实用性较差。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以方便对管件进行冷却，减少加热器的损坏，提高对管件的冷却速度，提高实用性的管件回火处理炉。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管件回火处理炉，包括炉体、炉门、旋转轴、多组放置台、驱动机构、加热器、调节机构、密封机构、两组固定管、多组分流管和多组喷头，所述炉门设置于炉体进出口处，所述旋转轴底端与炉体内底部可转动连接，并且旋转轴顶部穿过炉体顶部并与驱动机构连接，旋转轴与炉体顶部接触处机械密封，所述驱动机构设置于炉体顶部，所述多组放置台均套装固定至旋转轴上，并在多组放置台上分别设置有多组通孔，所述加热器设置于调节机构上，所述调节机构设置于炉体内后半区域，所述密封机构设置于炉体中，所述两组固定管分别通过多组固定座设置于炉体外部，并在两组固定管上分别连通设置有两组送水管，所述多组分流管分别与两组固定管连通，并且多组分流管均伸入至炉体中，多组分流管分别与多组喷头连通。
7.具体的，所述驱动机构包括电机、减速机、传动轴、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述电机安装在减速机输入端处，所述减速机安装在炉体顶部，所述传动轴两端分别与减速机输出端和第一锥形齿轮连接，所述第二锥形齿轮安装在旋转轴顶部，并且第一锥形齿轮与第二锥形啮合。
8.具体的，所述调节机构包括两组气缸、两组推杆和移动板，所述两组气缸设置于炉体后侧壁上，所述两组推杆两端分别与两组气缸输出端和移动板连接，所述加热器安装在移动板上。
9.具体的，所述密封机构包括密封板和u型固定座，所述u型固定座设置于炉体中，并在u型固定座上设置有插槽，所述炉体顶部设置有插孔，插槽和插孔内壁上均设置有密封层，所述密封板穿过插孔并插入至插槽中，并且密封板与密封层接触，所述密封板顶部设置
有挡板，并在挡板顶部设置有抽拉把手。
10.具体的，还包括排液管和排气管，所述排液管和排气管分别与炉体底部和顶部连通，并在排液管和排气管上分别设置有两组控制阀。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种管件回火处理炉，具备以下有益效果：在对管件进行回火处理时，打开炉门，并启动驱动机构，使其带动旋转轴和放置台在炉体内部进行转动，并将管件依次的放入至炉体中的放置台上，并打开密封机构，通过调节机构带动加热器运动靠近放置台，打开加热器，同时闭合炉门，通过驱动机构带动放置台稳定转动，从而可以对其上的管件进行均匀的加热回火处理，保持一定的时间，回火处理完成后，控制调节机构，使其带动加热器移动至密封机构后侧，并控制密封机构，将加热器和管件分离，此时通过两组送水管送入冷却水，进入至两组固定管中，通过多组分流管和喷头将冷却水分流后喷洒至炉体中，并继续驱动放置台转动，分散冷却水，从而可以方便对管件进行冷却，并且通过密封机构隔绝加热器和冷却水，进而减少加热器的损坏，提高对管件的冷却速度，提高实用性。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是旋转轴和放置台的配合结构示意图；
15.图3是调节机构和加热器的配合结构示意图；
16.图4是u型固定座和密封板的配合结构示意图；
17.图5是固定管、分流管和喷头的配合结构示意图；
18.附图中标记：1、炉体；2、炉门；3、旋转轴；4、放置台；5、加热器；6、固定管；7、分流管；8、喷头；9、电机；10、减速机；11、传动轴；12、第一锥形齿轮；13、第二锥形齿轮；14、气缸；15、推杆；16、移动板；17、密封板；18、u型固定座；19、密封层；20、挡板；21、抽拉把手；22、排液管；23、排气管；24、控制阀。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，一种管件回火处理炉，包括炉体1、炉门2、旋转轴3、多组放置台4、驱动机构、加热器5、调节机构、密封机构、两组固定管6、多组分流管7和多组喷头8，炉门2设置于炉体1进出口处，旋转轴3底端与炉体1内底部可转动连接，并且旋转轴3顶部穿过炉体1顶部并与驱动机构连接，旋转轴3与炉体1顶部接触处机械密封，驱动机构设置于炉体1顶部，驱动机构包括电机9、减速机10、传动轴11、第一锥形齿轮12和第二锥形齿轮13，电机9安装在减速机10输入端处，减速机10安装在炉体1顶部，传动轴11两端分别与减速机10输出端和第一锥形齿轮12连接，第二锥形齿轮13安装在旋转轴3顶部，并且第一锥形齿轮12与第二锥形啮合，多组放置台4均套装固定至旋转轴3上，并在多组放置台4上分别设置有多组通孔，
加热器5设置于调节机构上，调节机构设置于炉体1内后半区域，调节机构包括两组气缸14、两组推杆15和移动板16，两组气缸14设置于炉体1后侧壁上，两组推杆15两端分别与两组气缸14输出端和移动板16连接，加热器5安装在移动板16上，密封机构包括密封板17和u型固定座18，u型固定座18设置于炉体1中，并在u型固定座18上设置有插槽，炉体1顶部设置有插孔，插槽和插孔内壁上均设置有密封层19，密封板17穿过插孔并插入至插槽中，并且密封板17与密封层19接触，密封板17顶部设置有挡板20，并在挡板20顶部设置有抽拉把手21，两组固定管6分别通过多组固定座设置于炉体1外部，并在两组固定管6上分别连通设置有两组送水管，多组分流管7分别与两组固定管6连通，并且多组分流管7均伸入至炉体1中，多组分流管7分别与多组喷头8连通，还包括排液管22和排气管23，排液管22和排气管23分别与炉体1底部和顶部连通，并在排液管22和排气管23上分别设置有两组控制阀24。
21.本实用新型的一种管件回火处理炉，其在使用时，在对管件进行回火处理时，打开炉门2，并启动驱动机构，使其带动旋转轴3和放置台4在炉体1内部进行转动，并将管件依次的放入至炉体1中的放置台4上，并拉动抽拉把手21，带动密封板17上升，控制两组气缸14，使两组推杆15带动移动板16和加热器5运动靠近放置台4，同时闭合炉门2，将电机9通电并启动，电机9输出的动力通过减速机10减速后使传动轴11带动第一锥形齿轮12转动，由于第一锥形齿轮12与第二锥形齿轮13啮合，因此可以带动旋转轴3和多组放置台4稳定转动，并控制加热器5进行加热，从而可以对其上的管件进行均匀的加热回火处理，保持一定的时间，当加热时，打开排气管23上的控制阀24，方便泄压，避免炉体1内压强变化，并在压强稳定后及时关闭控制阀24，回火处理完成后，控制调节机构，使其带动加热器5移动至密封机构后侧，并闭合密封板17，通过密封层19起到一定的密封作用，并且通过挡板20方便限定密封板17的下降高度，通过密封板17将加热器5和管件分离，此时通过两组送水管送入冷却水，进入至两组固定管6中，通过多组分流管7和喷头8将冷却水分流后喷洒至炉体1中，并继续驱动放置台4转动，分散冷却水，从而可以方便对管件进行冷却，打开两组开关阀，冷却产生的蒸汽通过排气管23排出，剩余的水分通过排水管排出，从而可以方便水分的排出，避免炉体1内部压强剧烈变化，并且通过密封机构隔绝加热器5和冷却水，进而减少加热器5的损坏，提高对管件的冷却速度，提高实用性。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。