一种具有降温功能的切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种具有降温功能的切割机。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求；
3.现有的切割机进行工作时，由于砂轮进行高速转动对需要切割的物体进行切割，从而使砂轮切割物体时产生高温，导致砂轮长期受到高温损坏，降低砂轮的使用寿命，为此，提出一种具有降温功能的切割机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有降温功能的切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有降温功能的切割机，包括切割组件和降温组件，所述切割组件包括弧形板体、固定板体、电机和砂轮；
6.所述切割组件的下方安装有降温组件；
7.所述降温组件包括操作台箱体、过滤网、水泵、橡胶管、半圆形防护壳体和喷头；
8.所述操作台箱体的内侧壁安装有过滤网，所述操作台箱体的内侧底壁安装于所述水泵的下表面，所述水泵的出水口安装于所述橡胶管的一端，所述橡胶管的另一端贯穿于所述半圆形防护壳体的上表面且安装有喷头，所述操作台箱体的上表面开设有漏斗形通槽。
9.作为优选，上述所述操作台箱体的上表面安装有固定板体，所述固定板体的一侧开设有方形通槽，所述方形通槽的内侧壁通过轴承转动连接于所述弧形板体的外侧壁，通过方形通槽的设置，便于使弧形板体通过轴承在方形通槽内转动。
10.作为优选，上述所述弧形板体的后表面安装有电机，所述电机的输出轴贯穿于所述弧形板体的后表面且安装有砂轮，所述砂轮的后表面通过轴承转动连接于所述弧形板体的前表面。
11.作为优选，上述所述操作台箱体的上表面相互对称焊接有四个防护板体，通过启动电机，电机的输出轴带动砂轮进行转动，方便对物料进行切割。
12.作为优选，上述所述固定板体的一侧与所述弧形板体的上表面分别焊接有两个u型限位板体，所述u型限位板体的内侧壁贴合于所述橡胶管的外侧壁，所述弧形板体的前表面焊接有半圆形防护壳体，通过u型限位板体的设置，用于对橡胶管的位置进行限位。
13.作为优选，上述所述弧形板体的一侧焊接有连接板体，所述连接板体的一侧安装有手柄，所述手柄的下表面安装有开关，通过手持手柄带动连接板体进行上下移动，连接板体带动弧形板体进行转动。
14.作为优选，上述所述操作台箱体的下表面相互对称安装有橡胶防滑垫，所述操作台箱体的后表面贯穿有排水管，所述排水管的外侧壁安装有阀门，通过橡胶防滑垫的设置，用于增强稳定操作台箱体的稳定性。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过按下开关，此时开关同时控制电机与水泵进行启动，在电机的输出轴带动砂轮进行转动时，水泵将操作台箱体内的水抽取至橡胶管内，橡胶管内的水通过喷头进行喷洒至砂轮上，从而在砂轮对物体进行切割时，砂轮通过漏斗形通槽进入操作台箱体内，其中漏斗形通槽方便喷头内的水回流至操作台箱体内，然后操作台箱体内的水通过过滤网进行过滤，提高降温的效果的同时，又能增加砂轮的使用寿命，使水进行循环利用，减少对水资源的浪费。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型降温组件的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型切割组件的内部结构示意图；
19.图4为本实用新型后视的结构示意图。
20.图中：1、切割组件；101、弧形板体；102、固定板体；103、电机；104、砂轮；2、降温组件；201、操作台箱体；202、过滤网；203、水泵；204、橡胶管；205、半圆形防护壳体；206、喷头；3、漏斗形通槽；4、u型限位板体；5、防护板体；6、橡胶防滑垫；7、方形通槽；8、连接板体；9、手柄；10、开关；11、排水管；12、阀门。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有降温功能的切割机，包括切割组件1和降温组件2，切割组件1包括弧形板体101、固定板体102、电机103和砂轮104；
23.切割组件1的下方安装有降温组件2；
24.降温组件2包括操作台箱体201、过滤网202、水泵203、橡胶管204、半圆形防护壳体205和喷头206；
25.操作台箱体201的内侧壁安装有过滤网202，操作台箱体201的内侧底壁安装于水泵203的下表面，水泵203的出水口安装于橡胶管204的一端，橡胶管204的另一端贯穿于半圆形防护壳体205的上表面且安装有喷头206，操作台箱体201的上表面开设有漏斗形通槽3，固定板体102的一侧与弧形板体101的上表面分别焊接有两个u型限位板体4，u型限位板体4的内侧壁贴合于橡胶管204的外侧壁，弧形板体101的前表面焊接有半圆形防护壳体205，通过u型限位板体4的设置，用于对橡胶管204的位置进行限位，其中橡胶管204的设置，由于橡胶管204的材质为橡胶，方便对其进行弯曲使用，然后半圆形防护壳体205用于对砂轮104切割进行进一步防护；
26.弧形板体101的一侧焊接有连接板体8，连接板体8的一侧安装有手柄9，手柄9的下
表面安装有开关10，通过手持手柄9带动连接板体8进行上下移动，连接板体8带动弧形板体101进行转动，此时按下开关10，同时启动电机103与水泵203，弧形板体101的后表面安装有电机103，电机103的输出轴贯穿于弧形板体101的后表面且安装有砂轮104，砂轮104的后表面通过轴承转动连接于弧形板体101的前表面，通过启动电机103，电机103的输出轴带动砂轮104进行转动，方便对物料进行切割，操作台箱体201的上表面安装有固定板体102，固定板体102的一侧开设有方形通槽7，方形通槽7的内侧壁通过轴承转动连接于弧形板体101的外侧壁，通过方形通槽7的设置，便于使弧形板体101通过轴承在方形通槽7内转动，方便人员进行操作；
27.操作台箱体201的上表面相互对称焊接有四个防护板体5，通过防护板体5的设置，既能方便连接板体8进行通过，又能防止碎屑进行迸溅伤人，操作台箱体201的下表面相互对称安装有橡胶防滑垫6，操作台箱体201的后表面贯穿有排水管11，排水管11的外侧壁安装有阀门12，通过橡胶防滑垫6的设置，用于增强稳定操作台箱体201的稳定性，然后需要对操作台箱体201的碎屑与污水排出时，开启阀门12，使操作台箱体201的污水通过排水管11进行排出。
28.本实施例中，手柄9的下表面安装有用于控制电机103与水泵203启动与关闭的开关10，开关10与外界市电连接，用以为电机103与水泵203供电。
29.本实施例中，电机103的型号为45sy001b；水泵203的型号为t4w12a16r37。
30.本实用新型在工作时：通过将需要切割的物体放置操作台箱体201上，此时手持手柄9带动连接板体8上的弧形板体101在固定板体102上的方形通槽7内转动，然后弧形板体101带动砂轮104靠近切割物体，通过按下开关10，此时开关10同时控制电机103与水泵203进行启动，在电机103的输出轴带动砂轮104进行转动切割时，水泵203将操作台箱体201内的水抽取至橡胶管204内，橡胶管204内的水通过喷头206进行喷洒至砂轮104上，用于对砂轮104工作的同时进行降温，从而在砂轮104对物体进行切割时，砂轮104通过漏斗形通槽3进入操作台箱体201内，从而进一步对砂轮104进行降温，其中漏斗形通槽3方便喷头206内的水回流至操作台箱体201内，然后操作台箱体201内的水通过过滤网202进行过滤，然后提高砂轮104的使用的寿命，其中防护板体5的设置，既能方便连接板体8进行通过，又能防止碎屑进行迸溅伤人。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。