一种板带热镀锌及多条扁铁热镀锌兼容连续生产线的制作方法

1.本实用新型涉及镀锌设备技术领域，特别是涉及一种板带热镀锌及多条扁铁热镀锌兼容连续生产线。


背景技术：

2.传统镀锌工艺中，扁铁及钢带镀锌均使用单独的生产线，如申请号为“201520573242.x”，名称为“一种优质超薄热镀锌板带钢连续生产线”的实用新型专利，及申请号为“200910200291.8”，名称为“一种包装用图锌钢带的生产方法”。但筹建生产线的成本高昂，单独建一条生产线的成本少则几百万，多则几千万至上亿元，这给创业者或企业业主造成很大的经济压力。但是实际上，扁铁及钢带在进入锌锅之前的工艺流程相同，如果能够将锌锅之后的生产设备针对扁铁或钢带进行区分，并利用一些手段将出锌锅的扁铁或钢带送入对应的后续生产设备中，则可以实现镀锌扁铁及镀锌钢带两种生产线的整合，大幅度降低生产线投入成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种板带热镀锌及多条扁铁热镀锌兼容连续生产线，以解决现有技术存在的问题，能够将出锌锅的镀锌板带及镀锌扁铁在输送路径上进行区分，从而锌锅之前的工艺段设备及上料端设备，镀锌扁铁及镀锌板带则可以进行共用，实现降低上料端设备投入成本的目的。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种板带热镀锌及多条扁铁热镀锌兼容连续生产线，包括依次设置的上料端设备、工艺段设备及下料端设备，所述下料端设备包括并列设置的镀锌扁铁下料端设备及镀锌板带下料端设备；
5.所述工艺段设备包括设置在锌锅上方的高塔冷却架，所述高塔冷却架中包括架体，所述架体的上部设置有移动冷却风箱及用于引导镀锌板带的上导向辊，所述架体中部设置有引上机，所述引上机包括导向辊及能够将上行的镀锌扁铁压到导向辊上的压料机构，所述导向辊与所述压料机构分别设置在镀锌扁铁输送路径的两侧，所述压料机构包括压料底座，所述压料底座上设置有翻转机构，所述翻转机构上设置有机身，且所述翻转机构能带动所述机身朝向所述导向辊翻转；
6.所述机身上还设置有第一压料辊，所述压料底座上设置有位于所述第一压料辊下方的第二压料辊，所述第一压料辊与所述第二压料辊均平行于所述导向辊，且在初始状态下位于所述导向辊的同一侧，所述第一压料辊、第二压料辊分别连接有第一伸缩机构及第二伸缩机构，所述第一伸缩机构在所述机身翻转时伸出，将所述第一压料辊将上行的镀锌板带压紧在所述导向辊另一侧的辊面上，所述第二伸缩机构伸出时，所述第二压料辊垂直于镀锌扁铁的上行方向将其压紧在所述导向辊上。
7.优选的，所述上料端设备包括依次设置的开卷机、夹送辊、气动对中横剪机、焊机、第一张力辊、入口水平活套、双工位纵剪分条机、入口矫平机、旋转刮刀、水洗机构、张力检
测机及炉前引出机；所述双工位纵剪分条机与所述旋转刮刀均具有工作工位与非工作工位两个工位。
8.优选的，沿扁铁的行走方向，所述双工位纵剪机设置有两台。
9.优选的，所述工艺段设备包括依次设置的退火还原炉、张力调节机、炉鼻过渡段、所述锌锅、气刀及所述高塔冷却架。
10.优选的，所述锌锅中还设置有沉没辊机构及稳定辊机构。
11.优选的，所述镀锌扁铁下料端设备包括依次设置的冷却水槽入口导向辊、冷却水槽入口分料机构、冷却水槽、冷却水槽出口分料机构、钝化机构、钝化槽出口分料机构、钝化吹干箱、出口矫平机、测速机构、跟踪横剪机、下料平台。
12.优选的，所述镀锌扁铁下料端设备还包括依次设置在所述锌锅上放的出锌锅分料机构、设置在所述架体上的移动冷却风箱、所述引上机、平行冷却风箱、平行冷却风箱出口分料机构。
13.优选的，所述镀锌板带下料端设备包括依次设置在所述高塔冷却架上的对头夹送机、冷却风箱、塔顶导向辊及导向辊冷却水槽、塔内纠偏辊、镀锌板带冷却水箱、冷却架出口纠偏辊；还包括依次设置在所述高塔冷却架后的第二张力辊、第三张力辊、拉矫机、第四张力辊、钝化机及钝化烘干箱、出口水平活套、第五张力辊、托料过渡平台、液压横剪机、下料输送辊、收卷机、卸料小车。
14.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
15.1、本实用新型中的高塔冷却架能够引导出锌锅的镀锌板带及多条镀锌扁铁进行上行，而在中部设置的引上机能够将上行的镀锌扁铁提前向后转向，引导至后续的镀锌扁铁下料端设备中，达到将镀锌板带及镀锌扁铁在输送路径上进行区分的目的，从而锌锅之前的工艺段设备及上料端设备，镀锌扁铁及镀锌板带则可以进行共用，实现降低上料端设备投入成本的目的；
16.2、本实用新型中双工位纵剪机设置有两台，且每一台双工位纵剪机均具有工作工位与非工作工位，当一台双工位纵剪机在工作时，另一台双工位纵剪机可以在非工作工位进行换刀、维修、维护等工作，从而可以保证在扁铁纵剪分条过程中连续生产；
17.3、本实用新型在多个处理设备前后均设置有分料装置，能够防止多条镀锌扁铁互搭，保证多条扁铁稳定、有序地向前行走。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型中板带热镀锌及多条扁铁热镀锌兼容连续生产线示意图；
20.图2为图1中上料端设备及工艺段设备部分的放大图；
21.图3为图1中镀锌板带下料端设备部分的放大图；
22.图4为图1中镀锌扁铁下料端设备部分的放大图；
23.图5为本实用新型中高塔冷却架的结构示意图；
24.图6为本实用新型中引上机的结构示意图；
25.图7为本实用新型中旋转刮刀的结构示意图；
26.图8为本实用新型中分料装置的结构示意图；
27.其中，1、架体；2、固定冷却风箱；3、上导向辊；4、引上机； 5、导向辊；6、压料底座；7、机身；8、第一压料辊；9、第二压料辊；10、第一伸缩机构；11、第二伸缩机构；12、锌锅；13、支架； 14、第三伸缩机构；15、刮刀轴；16、刮刀盘；17、分料轴；18、分料盘。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.本实用新型的目的是提供一种板带热镀锌及多条扁铁热镀锌兼容连续生产线，以解决现有技术存在的问题，能够将出锌锅的镀锌板带及镀锌扁铁在输送路径上进行区分，从而锌锅之前的工艺段设备及上料端设备，镀锌扁铁及镀锌板带则可以进行共用，实现降低上料端设备即工艺段设备投入成本的目的。
30.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
31.如图1～图8所示，本实施例提供一种板带热镀锌及多条扁铁热镀锌兼容连续生产线，基于的是森基米尔镀锌工艺，包括依次设置的上料端设备、工艺段设备及下料端设备，下料端设备包括并列设置的镀锌扁铁下料端设备及镀锌板带下料端设备；
32.工艺段设备包括设置在锌锅12上方的高塔冷却架，高塔冷却架中包括架体1，架体1的上部设置有固定冷却风箱2及用于引导镀锌板带的上导向辊3，其中，上导向辊位于架体1的顶部，架体1中部设置有引上机4，引上机4包括导向辊5及能够将上行的镀锌扁铁压到导向辊5上的压料机构，导向辊5与压料机构分别设置在镀锌扁铁输送路径的两侧，压料机构包括压料底座6，压料底座6上设置有翻转机构，翻转机构上设置有机身7，且翻转机构能带动机身7朝向导向辊5翻转；
33.机身7上还设置有第一压料辊8，压料底座6上设置有位于第一压料辊8下方的第二压料辊9，第一压料辊8与第二压料辊9均平行于导向辊5，且在初始状态下位于导向辊5的同一侧，第一压料辊8、第二压料辊9分别连接有第一伸缩机构10及第二伸缩机构11，第一伸缩机构10在机身7翻转时伸出，将第一压料辊8将上行的镀锌板带压紧在导向辊5另一侧的辊面上，第二伸缩机构11伸出时，第二压料辊9垂直于镀锌扁铁的上行方向将其压紧在导向辊5上。
34.首先需要说明的是，本实施例中的生产线是板带及多条扁铁热镀锌的兼容生产线，在进行实际生产时此生产线能够生产镀锌板带或镀锌扁铁，而不能同时生产两者；以下进行具体说明。
35.工作时，板带或多条扁铁依次经过上料端设备及工艺段设备中的部分机构后，在工艺段设备中的锌锅12中进行热镀锌，出锌锅12后，镀锌板带则在架体1顶端上导向辊3的带动下上行，经过固定冷却风箱2进行冷却，然后在顶端辊组的引导下下行输送至镀锌板带
下料端设备进行后续处理；而镀锌扁铁在开机时首次输送至架体1中部的引上机4处，并位于导向辊5与第二压料辊9之间时，第二伸缩机构 11带动第二压料辊9伸出，并垂直于镀锌板带的上行方向将镀锌板带压紧在导向辊5上，优选，第二伸缩机构11水平伸缩，而第二压料辊9与导向辊5的轴心高度是相同的；当镀锌扁铁被压在导向辊5 上后，会继续向上传输，此时第一伸缩机构10带动第一压料辊8伸出，同时翻转机构带动机身7朝向导向辊5翻转，第一压料辊8则向前的同时向下运动，越过导向辊5的最高点，将镀锌扁铁压紧在导向辊5的另一侧，从而将原本上行的镀锌扁铁进行转向，绕过导向辊5 后输送至镀锌扁铁下料端设备进行后续处理；此处“导向辊5的另一侧”指以导向辊5的竖直中线为分界，第一压料辊8及镀锌扁铁均位于导向辊5的竖直中线一侧，在本实施例中翻转机构及第一伸缩机构 10的作用下，第一压料辊8将镀锌扁铁压至导向辊5竖直中线的另一侧，如图4、图5所示。
36.由此，本实施例中的高塔冷却架能够引导镀锌板带及多条镀锌扁铁进行上行，而在中部设置的引上机4能够将上行的镀锌扁铁提前向后转向，引导至后续的镀锌扁铁下料端设备中，达到将镀锌板带及镀锌扁铁在输送路径上进行区分的目的，锌锅12之前的工艺段设备及上料端设备，镀锌扁铁及镀锌板带则可以进行共用，实现降低上料端设备及工艺段设备投入成本的目的。而位于架体1顶部的上导向辊3 及固定冷却风箱2均采用现有设备即可。
37.为了实现机身7翻转，本实施例中还包括固定在压料底座6上的支架13及铰接在压料底座6上的第三伸缩机构14，支架13与第三伸缩机构14的顶端均铰接机身7的底部，且支架13较第三伸缩机构 14靠近导向辊5；在压紧镀锌扁铁时，第三伸缩机构14伸长，使机身7绕支架13顶端进行翻转；第一伸缩机构10、第二伸缩机构11、第三伸缩机构14均可以采用伸缩油缸。
38.并且镀锌扁铁下料端设备与镀锌板带下料端设备可以通过一平台上下分隔设置，当然也可以通过其他方式并列设置。
39.进一步的，本实施例中上料端设备包括依次设置的开卷机、夹送辊、气动对中横剪机、焊机、第一张力辊、入口水平活套、双工位纵剪分条机、入口矫平机、旋转刮刀、水洗机构、张力检测机及炉前引出机；双工位纵剪分条机与旋转刮刀均具有工作工位与非工作工位两个工位，双工位纵剪分条机能够在工作工位及非工作工位之间进行切换；并且沿扁铁的行走方向，双工位纵剪机设置有两台，当一台双工位纵剪机在工作时，另一台双工位纵剪机可以在非工作工位进行换刀、维修、维护等工作，从而可以保证在扁铁纵剪分条过程中连续生产。
40.本实施例中的旋转刮刀能够刮除分条之后扁铁边沿的毛刺，避免扁铁在锌锅12里由于毛刺存在粘连过多的锌液，从而可以降低镀锌成本，也可以保证镀锌扁铁具有较优良的表面质量；具体的，如图7 所示，旋转刮刀包括刮刀轴15及间隔固定在刮刀轴15上的刮刀盘 16，相邻刮刀盘16之间形成用于通过一条扁铁的间隙，使用时，刮刀盘16沿与扁铁行进相同的方向转动，并与扁铁行进速度产生速度差，利用刮刀盘16的侧面刮除扁铁两边沿的毛刺。
41.并且本实施例中开卷机、原料粗矫平机、张力辊、水平活套等设备均使用现有设备即可。
42.工艺段设备包括依次设置的退火还原炉，张力调节机、炉鼻过渡段、锌锅12、气刀
及高塔冷却架，张力调节机用来调整进锌锅12之前的扁铁，主要是为了保证多条扁铁在进入锌锅12之前保证张力一致；上述设备采用现有设备即可。
43.在使用过程中，2套双工位纵剪机、旋转刮刀、炉前引出机、张力调节机这几台设备为镀锌扁铁生产工艺的所需设备，而镀锌板带生产工艺则不需要使用，其它设备都共用，在镀锌板带生产过程中，将上述设备调整至非工作工位即可。
44.本实施例中锌锅12中还设置有沉没辊机构及稳定辊机构。
45.进一步的，镀锌扁铁下料端设备包括依次设置的冷却水槽入口导向辊、冷却水槽入口分料机构、冷却水槽、冷却水槽出口分料机构、钝化机构、钝化槽出口分料机构、钝化吹干箱、出口矫平机、测速机构、跟踪横剪机、下料平台；在下料平台上进行收集打捆，打完捆的成品镀锌扁铁由人工操作行吊进行入库存放；并且在生产过程中扁铁出锌锅12后的温度在420℃-480℃之间，扁铁出了锌锅12以后通过时效处理工序就进入冷却工序及钝化工序，冷却工序可以采用循环水冷却工艺，这种冷却工艺的冷却效果非常好，但是热胀冷缩的变形量也大，需要扁铁尽量以水平状态前行这样才可以保证扁铁在前行的过程中排列有序。
46.进一步的，镀锌扁铁下料端设备还包括依次设置在架体上的出锌锅分料机构、移动冷却风箱、引上机、平行冷却风箱、平行冷却风箱出口分料机构。
47.上述涉及到的出锌锅分料机构、平行冷却风箱出口分料机构、冷却水槽入口分料机构等若干分料机构的结构相似，通过将分料机构设置在锌锅12处、平行冷却风箱的出口处、冷却水槽的入口处能够对镀锌扁铁起到分料的作用，防止多条镀锌扁铁产生互搭的现象；如图 8所示，分料机构可以包括分料轴17及间隔固定在分料轴17上的若干分料盘18，相邻分料盘18之间的间隙能够容纳一条镀锌扁铁，通过分料盘18对多条镀锌扁铁进行导向分料；而位于不同位置的分料机构，可以根据配合的设备进行适应性的调整，如延长分料轴17的轴长、安装在不同机架上等，具体的适应性调整是本领域技术人员所熟知的，本实施例不作赘述。
48.进一步的，镀锌板带下料端设备包括依次设置在高塔冷却架上的对头夹送机、冷却风箱、塔顶导向辊5及导向辊冷却水槽、塔内纠偏辊、镀锌板带冷却水箱、冷却架出口纠偏辊；还包括依次设置在高塔冷却架后的第二张力辊、第三张力辊、拉矫机、第四张力辊、钝化机及钝化烘干箱、出口水平活套、第五张力辊、托料过渡平台、液压横剪机、下料输送辊、收卷机、卸料小车。
49.根据实际需求而进行的适应性改变均在本实用新型的保护范围内。
50.需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。