一种墙壁打磨机的吸尘结构的制作方法

1.本实用新型属于建筑辅助设备技术领域，涉及一种墙壁打磨机，特指一种墙壁打磨机的吸尘结构。


背景技术：

2.墙面打磨是墙面装饰必不可少的一道工序，且直接关系到后续许多工序的质量，因此在实际施工中对于墙面的打磨程度越来越重视，渐渐从之前的人工砂纸打磨向机械自动化打磨转变；现有技术中，墙壁打磨机是一种代替传统人工手拿砂纸打磨墙面或物件的工具，以达到平整、无尘、保护工人身心健康的目的。
3.目前的墙壁打磨机的结构主要包括打磨机头和撑杆，撑杆起到延长杆的功能，使打磨盘能打磨到高处的墙壁；打磨机头内部设置电机，电机用于驱动打磨盘转动以进行打磨墙壁，由于墙壁打磨过程中会产生大量粉尘，一些墙壁打磨机会单独在打磨机头上设置吸尘装置用于吸走打磨下来的粉尘，从而导致了打磨机头笨重的问题，因此现亟需一种更轻便的墙壁打磨机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种结构简单，更轻便的墙壁打磨机。
5.本实用新型的目的是这样实现的：
6.一种墙壁打磨机的吸尘结构，包括打磨机头以及撑杆，撑杆的一端与所述打磨机头连接，所述打磨机头包括机壳，机壳的下方开设有敞口的磨盘安装部，所述机壳内部设置有电机以及打磨盘，打磨盘安装于所述磨盘安装部内，打磨盘的一侧露出于机壳外，所述电机的下端延伸有电机轴，所述打磨盘的中部设置有磨盘轴，所述电机轴与磨盘轴之间设置有减速机构，所述电机工作能带动所述打磨盘转动；
7.所述撑杆的前端设置有前叉，所述前叉的前端连接有支架，支架的中部转动连接于打磨机头上；所述前叉包括左前叉和右前叉，左前叉和右前叉分别转动连接于打磨机头的左右两侧；所述机壳的上方开设有出尘口，机壳下方的磨盘安装部内开设有进尘口，进尘口与出尘口之间连通有出尘通道，所述出尘通道内设置有出尘叶轮，出尘叶轮安装于电机轴上并位于电机的下方，所述出尘口开设于左前叉与右前叉之间，所述撑杆的内部穿设有出尘管，出尘管的一端连接所述出尘口。
8.本实用新型进一步的，所述机壳的内部设置有导流盘，所述出尘叶轮设置于所述导流盘内并能在导流盘内转动，出尘口开设于导流盘的一侧，导流盘的中部开设有通孔，通孔连接进尘口。
9.本实用新型进一步的，所述导流盘的出尘口处下沉成型有导流槽。
10.本实用新型进一步的，所述磨盘安装部内开设有若干进尘口，若干进尘口均连通至导流盘内。
11.本实用新型进一步的，所述磨盘安装部内开设有两个进尘口，两个进尘口均连通
至导流盘内。
12.本实用新型进一步的，所述出尘口开设于磨盘安装部内的侧边。
13.本实用新型进一步的，所述前叉的前端连接有支架，所述前叉通过支架与打磨机头连接。
14.本实用新型进一步的，所述打磨机头上方设置有连接架，所述支架的中部成型有与所述连接架适配的连接部，所述支架通过连接部转动连接于所述连接架上。
15.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
16.本实用新型是一种用于打磨墙壁的墙壁打磨机，主体结构包括了打磨墙壁的打磨机头和一端连接于打磨机头上的撑杆，撑杆起到延长杆的作用，使用者在打磨墙壁时，可以通过撑杆的延长而打磨到墙壁的较高位置，不用布置梯子或桌椅来增高，提升了高全性。打磨机头的外部包裹有机壳，机壳的内部设置有电机和打磨盘，电机和打磨盘上分别具有电机轴和磨盘轴，电机轴和磨盘轴之间又设置了用于减速并增加扭矩的减速机构，电机工作带动电机轴转动，电机轴再通过减速机构将动力传输至磨盘轴，从而驱动磨盘轴转动，磨盘轴转动再带动打磨盘转动工作，打磨盘的一侧设置在机壳的敞口处，使打磨盘能够与墙壁接触。减速机构的设置可以控制打磨盘的转动速度，使其转动不会过快，也具有足够的扭矩。本实用新型还在壳体的内部设置了出尘叶轮，出尘叶轮安装在电机轴上，出尘叶轮与打磨盘的动力源为同一个电机，无需为出尘叶轮设置单独的动力源，减少了打磨机头的重量和空间。并且，本实用新型还将机壳上的出尘口设置在左前叉和右前叉之间，因为撑杆内部中空，中空的撑杆内部穿设有出尘管，从而能让出尘管以更近的距离连接到出尘口上，使出尘管不用绕到机壳远端连接出尘口，隐藏式的出尘管安装方式，使墙壁打磨机整体更加精简，更加美观，体积更小，占用空间也更小。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图。
18.图2是本实用新型中打磨机头的结构示意图之一。
19.图3是本实用新型中撑杆的结构示意图。
20.图4是本实用新型中打磨机头的剖视图。
21.图5是本实用新型中打磨机头的结构示意图之二。
22.图6是本实用新型中打磨机头的内部结构示意图之一。
23.图7是本实用新型中打磨机头的内部结构示意图之二。
24.图8是图7的侧面视图。
25.图9是本实用新型中电机部分的结构示意图。
26.图10是本实用新型中电机部分的爆炸图。
27.图11是本实用新型的俯视图。
28.图12是本实用新型中打磨机头的底部视图。
29.图13是本实用新型中减速机构的结构示意图。
30.图14是本实用新型中导流盘的结构示意图。
31.图中标号所表示的含义：
32.1-打磨机头；2-撑杆；3-机壳；4-磨盘安装部；5-电机；6-打磨盘；7-电机轴；8-磨盘
轴；9-减速机构；10-出尘口；11-进尘口；12-出尘通道；13-出尘叶轮；14-散热叶轮；15-散热口；16-出尘叶片；17-散热叶片；18-隔板；19-出尘管；20-前叉；21-左前叉；22-右前叉；23-支架；24-连接架；25-连接部；26-导流盘；27-通孔。
具体实施方式
33.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述：
34.一种墙壁打磨机的吸尘结构，包括打磨机头1以及撑杆2，撑杆2的一端与所述打磨机头1连接，所述打磨机头1包括机壳3，机壳3的下方开设有敞口的磨盘安装部4，所述机壳3内部设置有电机5以及打磨盘6，打磨盘6安装于所述磨盘安装部4内，打磨盘6的一侧露出于机壳3外，所述电机5上具有电机轴7，所述打磨盘6的中部设置有磨盘轴8，所述电机轴7与磨盘轴8之间设置有减速机构9，所述电机5工作能带动所述打磨盘6转动；
35.所述撑杆2的前端设置有前叉20，所述前叉20的前端连接有支架23，支架23的中部转动连接于打磨机头1上；所述前叉20包括左前叉21和右前叉22，左前叉21和右前叉22分别转动连接于打磨机头1的左右两侧；所述机壳3的上方开设有出尘口10，机壳3下方的磨盘安装部4内开设有进尘口11，进尘口11与出尘口10之间连通有出尘通道12，所述出尘通道12内设置有出尘叶轮13，出尘叶轮13安装于电机轴7上，所述出尘口10开设于左前叉21与右前叉22之间，所述撑杆2的内部穿设有出尘管19，出尘管19的一端连接所述出尘口10。
36.本实用新型是一种用于打磨墙壁的墙壁打磨机，主体结构包括了打磨墙壁的打磨机头1和一端连接于打磨机头1上的撑杆2，撑杆2起到延长杆的作用，使用者在打磨墙壁时，可以通过撑杆2的延长而打磨到墙壁的较高位置，不用布置梯子或桌椅来增高，提升了高全性。打磨机头1的外部包裹有机壳3，机壳3的内部设置有电机5和打磨盘6，电机5和打磨盘6上分别具有电机轴7和磨盘轴8，电机轴7和磨盘轴8之间又设置了用于减速并增加扭矩的减速机构9，电机5工作带动电机轴7转动，电机轴7再通过减速机构9将动力传输至磨盘轴8，从而驱动磨盘轴8转动，磨盘轴8转动再带动打磨盘6转动工作，打磨盘6的一侧设置在机壳3的敞口处，使打磨盘6能够与墙壁接触。减速机构9的设置可以控制打磨盘6的转动速度，使其转动不会过快，也具有足够的扭矩。本实用新型还在壳体的内部设置了出尘叶轮13，出尘叶轮13安装在电机轴7上，出尘叶轮13与打磨盘6的动力源为同一个电机5，无需为出尘叶轮13设置单独的动力源，减少了打磨机头1的重量和空间。并且，本实用新型还将机壳3上的出尘口10设置在左前叉21和右前叉22之间，因为撑杆2内部中空，中空的撑杆2内部穿设有出尘管19，从而能让出尘管19以更近的距离连接到出尘口10上，使出尘管19不用绕到机壳3远端连接出尘口10，隐藏式的出尘管19安装方式，使墙壁打磨机整体更加精简，更加美观，体积更小，占用空间也更小。
37.本实用新型的一种优选方案为，所述机壳3的内部设置有导流盘26，所述出尘叶轮13设置于所述导流盘26内并能在导流盘26内转动，出尘口10开设于导流盘26的一侧，导流盘26的中部开设有通孔27，通孔27连接进尘口11。出尘叶轮13在导流盘26内转动，出尘叶轮13转动会产生吸力，通过该吸力能将打磨下来的粉尘从进尘口11吸入，粉尘吸入后又会通过离心力将粉尘从出尘口10甩出，从而完成吸尘的工作。
38.本实用新型的一种优选方案为，所述磨盘安装部4内开设有若干进尘口11，若干进尘口11均连通至导流盘26内。具体的，所述磨盘安装部4内开设有两个进尘口11，两个进尘
口11均连通至导流盘26内。多个进尘口11能让粉尘更容易被吸入导流盘26，从而能将打磨下来的粉尘快速吸走。
39.本实用新型的一种优选方案为，所述前叉20的前端连接有支架23，所述前叉20通过支架23与打磨机头1连接。所述打磨机头1上方设置有连接架24，所述支架23的中部成型有与所述连接架24适配的连接部25，所述支架23通过连接部25转动连接于所述连接架24上。撑杆2通过前叉20、支架23和连接架24与打磨机头1连接，前叉20与支架23之间能够上下转动，支架23与连接架24之间又能左右转动，从而保证了打磨机头1与撑杆2之间的灵活性，能使墙面打磨机打磨到墙面的各个角落。
40.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。