一种钢丝刷的制作方法

1.本实用新型涉及在钢丝刷的领域，尤其是涉及一种钢丝刷。


背景技术：

2.钢丝刷是一种针对不同用途选取相应的型号钢丝，选取不同的钢丝直径的刷子，钢丝有直丝和波纹丝两种，丝的粗细可根据不同的需要而定。直丝和曲丝两种。钢丝刷所用钢丝型号有201#、206#、304#、316#普通钢丝；针布钢丝、镀铜钢丝、弹簧光面钢丝等，针对不同用途选取相应的型号钢丝，选取不同的钢丝直径，这样可避免不必要的浪费及达到理想的清除效果。钢丝有直丝和波纹丝两种，丝的粗细可根据不同的需要而定。
3.钢丝刷使用的时候需要装到电动工具，比如角磨机、手枪钻等，电动工具会带动钢丝刷旋转工作。市面上部分钢丝刷安装到电动工具比较麻烦，为此我司做了改进。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢丝刷，螺纹座的螺纹孔与电动工具转轴连接，用户可以使用扳手来旋拧扳手部，于是本实用新型固定到电动工具的转轴处。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种钢丝刷，包括外座、内座、刷毛、螺纹座，所述的内座设在外座内部，所述的刷毛其中一端位于外座、内座之间，所述的内座设有固定孔，所述的外座设有与固定孔紧配的固定圈，所述的固定圈设有连接孔，所述的螺纹座设有螺纹孔、扳手部和连接部，所述的连接部与连接孔紧配，所述的扳手部包括多个凸起部，所述的凸起部设有扳动面，相邻两个所述的凸起部之间设有减料槽。
6.作为本实用新型进一步改进：所述的凸起部的数量为偶数。
7.作为本实用新型进一步改进：所述的凸起部以相等的角度间隔分布在扳手部的四周。
8.作为本实用新型进一步改进：每个所述的凸起部的扳动面数量为2个，其中一个所述的凸起部的扳动面与对向的凸起部的一个扳动面平行。
9.作为本实用新型进一步改进：所述的凸起部的其中一个扳动面与相邻凸起部的一个扳动面平行。
10.作为本实用新型进一步改进：所述的螺纹孔设有上台阶孔和下台阶孔。电动工具的转轴会设置台阶轴和螺纹轴，台阶轴直径大于螺纹轴；螺纹轴旋入螺纹孔内，台阶轴位于上台阶孔内，台阶轴外周与上台阶孔内壁贴合，台阶轴端面与上台阶孔最内层端面贴合，台阶轴、上台阶孔可以起到限位的作用，于是转轴与螺纹座处于同轴心状态，本实用新型旋转刷物品时不容易振动（振动一部分原因是：旋转物体与驱动电机转轴偏心）。
11.作为本实用新型进一步改进：所述的固定圈设有压住内座的第一翻边，所述的连接部设有压住第一翻边的第二翻边。于是内座、固定圈、连接部三者固定连接在一起了。
12.作为本实用新型进一步改进：所述的螺纹座设有法兰圈，所述的法兰圈与外座端面贴合。内座、外座、螺纹座这三者的下端通过螺纹孔、第一翻边、第二翻边进行固定连接，
而螺纹座上端通过法兰圈限位，因此螺纹座上、下端均被固定住。
13.作为本实用新型进一步改进：所述的刷毛位于外座内部这端设有支撑块和固定板，所述的固定板套设在刷毛外部，所述的支撑块位于刷毛内部。多根刷毛捆着在一起，然后捆扎后的刷毛对折，支撑块位于在对折处，从而使对折处形成了一个鼓包，这个鼓包外部再由截面为“u”形的固定板夹住，固定板处在外座、内座之间，因为装了固定板的鼓包外形尺寸较大，鼓包比位于外座外面的刷毛外形粗大，所以鼓包不会脱出外座、内座，这样可以使刷毛与外座、内座紧密固定。
14.本实用新型的优点在于结构简单，安装方便。先把螺纹座的螺纹孔与电动工具转轴进行螺纹连接，然后用户可以使用开口扳手来旋拧螺纹座的扳手部，于是本实用新型被固定到电动工具的转轴处了。内座用来压住刷毛，然后外座的固定圈穿过内座的固定孔，此时内座处在外座的内部，接着螺纹座的连接部穿过固定圈的连接孔，最后内座、外座、刷毛固定连接在一起了。
15.本实用新型装在手持电动工具后，如果整体重量较重的话，用户使用就比较费劲，于是在扳手部处设置了凸起部和减料槽，凸起部和减料槽可以减轻螺纹座的重量，重量减轻后电动工具的功率也可以相应降低。用户使用开口扳手夹住凸起部，凸起部的扳动面贴住开口扳手的开口内壁，这样就可以将螺纹座旋拧到手持电动工具了。
附图说明
16.图1为本实用新型分解后的俯视示意图；
17.图2为本实用新型分解后的仰视示意图；
18.图3为本实用新型的剖面示意图；
19.图4为螺纹座与扳手的示意图。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.如图1-4所示：一种钢丝刷，包括外座2、内座3、刷毛5、螺纹座1，内座3设在外座2内部，刷毛5其中一端位于外座2、内座3之间，内座3设有固定孔31，外座2设有与固定孔31紧配的固定圈22，固定圈22设有连接孔21，螺纹座1设有螺纹孔14、扳手部11和连接部13，连接部13与连接孔21紧配，扳手部11包括多个凸起部112，凸起部112设有扳动面113，相邻两个凸起部112之间设有减料槽111。
22.凸起部112的数量为偶数。如图4所示，扳手7的开口71卡住2个相对方向的凸起部112（这2个相对方向的凸起部112位于扳手部11中心的两侧），凸起部112可以是2个、4个、6个等等；当数量大于4个时，扳手7可以任选2个相对方向的凸起部112进行夹持，这样的目的是：用户可以从不同的方向用扳手7来旋拧扳手部11，便于用户以最舒适的角度抓握扳手7的手柄进行旋拧操作。
23.凸起部112以相等的角度间隔分布在扳手部11的四周。如图4所示，凸起部112的数量优选为6个，6个凸起部112均匀地分布在扳手部11的外周，以扳手部11的中心为圆心，相
邻两个凸起部112夹角为60度。
24.每个凸起部112的扳动面113数量为2个，其中一个凸起部112的扳动面113与对向的凸起部112的一个扳动面113平行。如图4所示，扳手7的开口71侧壁与扳动面113贴合；扳手7旋拧的时候，可能会出现打滑情况（打滑情况是：开口71侧壁直接越过贴合的扳动面113，这种情况发生的原因一般是开口71侧壁与扳动面113的接触面过小，或者是两者没有贴合，间隙太大）。因为凸起部112的其中一个扳动面113与对向的凸起部112的一个扳动面113平行，所以扳手7开口71的两个侧壁能分别紧贴两个对向的扳动面113，接触面积大，可有效防止扳手7在旋拧过程中出现打滑情况。
25.凸起部112的其中一个扳动面113与相邻凸起部112的一个扳动面113平行。如图4所示，扳手7的开口71一侧壁贴住2个相邻的扳动面113（此时这2个相邻的扳动面113平行），扳手7的开口71另外一侧壁贴住2个相邻的扳动面113（此时这2个相邻的扳动面113平行），相当于扳手7的开口71同时紧贴住4个扳动面113，接触面积大，可有效防止扳手7在旋拧过程中出现打滑情况。
26.螺纹孔14设有上台阶孔141和下台阶孔142。
27.固定圈22设有压住内座3的第一翻边23，连接部13设有压住第一翻边23的第二翻边131。
28.螺纹座1设有法兰圈12，法兰圈12与外座2端面贴合。
29.刷毛5位于外座2内部这端设有支撑块6和固定板4，固定板4套设在刷毛5外部，支撑块6位于刷毛5内部。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。