一种磨边机用上料机构的制作方法

1.本技术涉及镜子加工设备技术领域，尤其是涉及一种磨边机用上料机构。


背景技术：

2.镜子，英文mirror，是一种表面光滑并且具有反射光线能力的物品，最初古人以打磨光滑的青铜为镜。有平面镜、曲面镜两类，平面镜常被人们利用来整理仪容，在科学方面，镜子也常被使用在望远镜、镭射、工业器械等仪器上，具有有规则反射性能的表面抛光金属器件和镀金属反射膜的玻璃或金属制品，常镶以金属、塑料或木制的边框。
3.相关技术中，镜子在加工时，需要进行多道工序，其中包括切割和打磨，切割是通过切割刀在完整的大块镜片上留下多道切痕，在操作人员手动除去大块镜片上的边角料后，再将取出的镜片放入输送带输送至磨边机处进行打磨。
4.针对上述相关技术，发明人认为存在以下问题：操作人员通常是手动握持边角料，并掰动边角料，以使边角料与小块镜片发生脱离，而边角料与小块镜片发生脱离时，可能会产生一些碎屑，碎屑附着在小块镜片上，操作人员再将小块镜片放置于输送带上进行输送，由于小块镜片上可能附着有碎屑，碎屑在磨边机的磨盘作用下会对小块镜片的表面造成损伤，则可能会影响到后续磨边机对镜片的打磨质量。


技术实现要素：

5.为了提高镜片的打磨质量，本技术提供一种磨边机用上料机构。
6.本技术提供的一种磨边机用上料机构采用如下的技术方案：
7.一种磨边机用上料机构，包括机架和料架，所述机架上设置有用于输送小块镜片的输送带，所述输送带的一端靠近磨边机，所述料架包括放置板，所述放置板设置于所述机架的上表面，所述放置板用于放置切割后的小块镜片，所述机架上还设置有清洁件，所述清洁件设置为风机，所述风机位于所述输送带的一侧，所述风机的送风方向为自所述输送带的一侧朝向所述输送带的另一侧。
8.通过采用上述技术方案，放置板供大块镜片进行放置，操作人员位于放置板的一侧，操作人员将位于放置板上的大块镜片的边角料掰落后，将小块镜片放置于输送带的表面进行输送，小块镜片在输送带的输送过程中，当小块镜片经过风机时，由于风机的送风方向为自输送带的一侧朝向输送带的另一侧，在风机的风力作用下，附着于小块镜片以及部分已落入输送带表面的碎屑飞出至输送带以及机架的外侧，进而减少了因小块镜片上附着有碎屑，影响到后续磨边机对镜片的打磨质量的情况发生，间接提高了提高镜片的打磨质量。
9.优选的，所述清洁件设置有多组，多组所述清洁件沿小块镜片的输送方向间隔设置。
10.通过采用上述技术方案，多组清洁件沿小块镜片的输送方向间隔设置于机架上，进而使得机架上的输送带的各部分区域均能被清洁件作用到。
11.优选的，所述机架的上表面设置有限位块，所述放置板的侧壁与所述限位块的侧壁抵接配合。
12.通过采用上述技术方案，放置板的侧壁与限位块的侧壁抵接配合，能够快速定位料架的位置，并且能够对料架进行限位，以使操作人员能够准确地定位到自己的工位。
13.优选的，所述机架包括上架体和下架体，所述上架体和所述下架体均呈水平设置，所述上架体的长度方向和所述下架体的长度方向均与小块镜片的输送方向一致，所述输送带安装于所述上架体上，所述上架体沿竖直方向滑移设置于所述下架体的顶部，所述下架体上设置有用于控制所述上架体滑移的控制组件。
14.通过采用上述技术方案，在控制组件的控制作用下，上架体可沿竖直方向在下架体上进行滑移，通过调节上架体在竖直方向上的位置，以使位于上架体上的输送带和料架能够适配操作人员的部分使用需求，如操作人员因身高或臂长等因素，而无法适应较高的输送带或者料架等情况，均可通过控制组件进行调整，间接提高了该种磨边机用上料机构的适用性。
15.优选的，所述控制组件包括承载板和螺杆，所述承载板呈水平设置，所述承载板固定于所述下架体上，所述螺杆呈竖直设置，所述螺杆螺纹贯穿所述承载板的上下表面，所述螺杆的顶部与所述上架体的底部转动连接。
16.通过采用上述技术方案，由于螺杆与承载板螺纹配合，承载板固定于下架体上，且螺杆的顶部与上架体的下表面转动连接，转动螺杆，螺杆与承载板发生相对位移，进而带动上架体上升或者下降，当上架体达到要求的位置时，停止转动螺杆，在螺杆与承载板的螺纹作用力下，螺杆保持静止，以使上架体的位置得以固定。
17.优选的，所述螺杆的外壁固定套设有手轮。
18.通过采用上述技术方案，操作人员通过手部握持手轮，能够更加方便快捷地转动螺杆。
19.优选的，所述控制组件设置有两组，两组所述控制组件设置于所述下架体的两端。
20.通过采用上述技术方案，两组控制组件设置于下架体的两端，使得上架体的两端均能够受到螺杆提供的支撑力，提供了上架体的放置稳定性。
21.优选的，所述下架体的顶部开设有导向槽，所述导向槽开口呈朝向所述上架体设置，所述上架体底部设置有导向杆，所述导向杆呈竖直方向设置，所述导向杆与所述导向槽插接配合。
22.通过采用上述技术方案，导向杆与导向槽插接配合，即导向杆仅能沿导向槽的靠口朝向进行上下滑移，进一步限定了上架体的运动轨迹，提供上架体的运动稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术中的一种磨边机用上料机构具有提高镜片的打磨质量的优点；
25.2.本技术中的一种磨边机用上料机构的结构简单，便于操作；
26.3.本技术中的一种磨边机用上料机构的工作稳定性良好。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图。
28.图2是图1另一角度的结构示意图。
29.附图标记说明：1、机架；11、上架体；111、横杆；1111、限位块；1112、导向杆；1113、横板；12、下架体；121、立杆；1211、导向槽；122、第二连接杆；2、料架；21、放置板；22、靠板；3、输送带；4、风机；5、控制组件；51、承载板；52、螺杆；521、手轮。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种磨边机用上料机构。参照图1和图2，一种磨边机用上料机构包括机架1和料架2，料架2设置为机架1的上表面，料架2供大块镜片进行放置，而机架1的一端则位于磨边机的进料口的一侧，在本实施例中，磨边机为现有技术，磨边机用于对小块镜片的边缘进行打磨，对应的，机架1上设置有用于输送小块镜片的输送带3。
32.具体的，机架1包括上架体11和下架体12，上架体11包括两根横杆111和多根第一连接杆（图中未示出），两根横杆111的长度方向均沿小块镜片的输送方向设置，两根横杆111相互平行，多根第一连接杆沿横杆111的长度方向间隔设置，同时，上横杠的两端分别垂直固定于两根横杆111相对的侧壁之间。对应的，输送带3安装于两根横杆111之间，在本实施例中，输送带3采用现有技术中的电机、皮带辊以及皮带组合形成的传动机构，作用在于输送放置于皮带表面的小块镜片，在此不做过多赘述。
33.此外，料架2包括放置板21和靠板22，放置板21放置于横杆111的上表面，靠板22垂直固定于放置板21的侧壁，靠板22供堆叠呈料堆状的大块镜片进行倚靠和堆放。同时，横杆111的上表面还垂直固定有限位块1111，靠板22的侧壁与限位块1111的侧壁抵接配合，减少了在人为作用下，放置板21的位置发生，进而使得其中一位操作人员的工位发生改变，间接影响到整体产线的秩序性。
34.同时，上架体11上还设置有多组沿横杆111长度方向间隔设置的清洁件，在本实施例中，清洁件设置为两组，清洁件设置为风机4，风机4的底座通过螺栓固定于横杆111的上表面，两个风机4分别设置于两根横杆111上，且风机4的送风方向为自输送带3的一侧朝向输送带3的另一侧。
35.具体的，放置板21供大块镜片进行放置，操作人员位于放置板21的一侧，操作人员将位于放置板21上的大块镜片的边角料掰落后，将小块镜片放置于输送带3的表面进行输送，小块镜片在输送带3的输送过程中，当小块镜片经过风机4时，由于风机4的送风方向为自输送带3的一侧朝向输送带3的另一侧，在风机4的风力作用下，附着于小块镜片以及部分已落入输送带3表面的碎屑飞出至输送带3以及机架1的外侧，进而减少了因小块镜片上附着有碎屑，影响到后续磨边机对镜片的打磨质量的情况发生，间接提高了提高镜片的打磨质量。同时，多组清洁件沿小块镜片的输送方向间隔设置于机架1上，进而使得机架1上的输送带3的各部分区域均能被清洁件作用到。
36.以上对上架体11和安装于上架体11上的各个部件进行描述过分，以下是对下架体12的具体描述：
37.对应的，下架体12包括立杆121和第二连接杆122，在本实施例中，立杆121的数量设置为四根，四根立杆121呈矩阵排布，且四根立杆121均为竖直设置，第二连接杆122设置有若干根，沿小块镜片的输送方向上排序的两根立杆121之间均设置有第二连接杆122，第二连接杆122的两端分别与两根立杆121相对的侧壁垂直固定。
38.同时，四根立杆121的上表面均开设有导向槽1211，导向槽1211的开口竖直朝上设置，对应的，两根横杆111的下表面均垂直固定有导向杆1112，导向杆1112的位置、数量与导向槽1211的位置、数量一一对应，且四根导向杆1112分别与四个导向槽1211插接配合，在导向杆1112与导向槽1211的导向作用下，上架体11能够稳定地在竖直方向上进行滑移，使得位于上架体11上的输送带3和料架2能够适配操作人员的部分使用需求，如操作人员因身高或臂长等因素，而无法适应较高的输送带3或者料架2等情况，均可通过控制组件5进行调整，间接提高了该种磨边机用上料机构的适用性。
39.进一步的，为使操作人员能够更加方便地控制上架体11的滑移运动，下架体12上设置有控制组件5，控制组件5设置有两组，两组控制组件5分别设置于下架体12的两端，控制组件5包括承载板51和螺杆52，承载板51呈水平设置，承载板51的两端分别固定于两根立杆121之间，该两根立杆121为沿垂直于小块镜片的输送方向上排序的两根立杆121。同时，螺杆52呈竖直设置，螺杆52螺纹贯穿承载板51的上下表面，两根横杆111的下表面固定有横板1113，横板1113位于承载板51的正上方，且与承载板51相互平行，螺杆52的顶部与横板1113的下表面的中部转动连接。
40.由于螺杆52与承载板51螺纹配合，承载板51固定于下架体12上，且螺杆52的顶部与横板1113的底部转动连接，转动螺杆52，螺杆52与承载板51发生相对位移，进而带动上架体11上升或者下降，当上架体11达到要求的位置时，停止转动螺杆52，在螺杆52与承载板51的螺纹作用力下，螺杆52保持静止，以使上架体11的位置得以固定。同时，两组控制组件5设置于下架体12的两端，使得上架体11的两端均能够受到螺杆52提供的支撑力，提供了上架体11的放置稳定性。此外，螺杆52的外壁固定套设有手轮521，操作人员通过手部握持手轮521，能够更加方便快捷地转动螺杆52。
41.本技术实施例一种磨边机用上料机构的实施原理为：放置板21供大块镜片进行放置，操作人员位于放置板21的一侧，操作人员将位于放置板21上的大块镜片的边角料掰落后，将小块镜片放置于输送带3的表面进行输送，小块镜片在输送带3的输送过程中，当小块镜片经过风机4时，由于风机4的送风方向为自输送带3的一侧朝向输送带3的另一侧，在风机4的风力作用下，附着于小块镜片以及部分已落入输送带3表面的碎屑飞出至输送带3以及机架1的外侧，进而减少了因小块镜片上附着有碎屑，影响到后续磨边机对镜片的打磨质量的情况发生，间接提高了提高镜片的打磨质量。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。