一种加速冷却的模具压铸装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具压铸技术领域，具体为一种加速冷却的模具压铸装置。


背景技术：

2.随着重工业的不断发展与进步，锻造技术也在不断发展与改变，在铸造加工领域，压铸是一种利用高压将熔融金属压入模具腔内而形成各种形状铸件的一种精密铸造法，模具通常是用强度更高的合金加工而成的。
3.目前，现有的模具压铸装置在使用时还存在着以下缺点：比如压铸完成后需要等待铸件冷却后再取出，从而导致压铸时间较长，影响生产效率，实用性较差，故而提出一种加速冷却的模具压铸装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加速冷却的模具压铸装置，具备可以提高装置的冷却效果等优点，解决了压铸完成后需要等待铸件冷却后再取出，从而导致压铸时间较长，影响生产效率，实用性较差的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述可以提高装置的冷却效果的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加速冷却的模具压铸装置，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均设置有固定竖板，左侧所述固定竖板的顶部设置有一端与右侧固定竖板顶部固定连接的固定横板，所述底座的顶部设置有位于两个固定竖板之间的下模座，所述固定横板的底部设置有位于两个固定竖板之间的压铸组件，所述固定横板的底部设置有位于压铸组件左右两侧的导向轮，所述底座的底部左右两侧均设置有支撑柱，两个所述支撑柱之间设置有一端贯穿底座并延伸至下模座内部的降温组件，所述降温组件与下模座的内顶壁连接，两个所述固定竖板的相对侧均设置有一端分别穿过两个导向轮并与压铸组件的顶部固定连接的散热组件。
8.优选的，所述压铸组件包括液压推杆，所述固定横板的底部左右两侧均固定连接有位于两个固定竖板之间的液压推杆，左侧所述液压推杆的输出端固定连接有一端与右侧液压推杆输出端固定连接的安装板，所述安装板的底部固定连接有上模座，两个所述导向轮分别位于两个液压推杆的相背侧。
9.优选的，所述降温组件包括条形固定板，两个所述支撑柱之间固定连接有条形固定板，所述条形固定板的顶部固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱的内底壁固定连接有冷凝板，所述条形固定板的顶部固定连接有位于蓄水箱左右两侧的水泵，两个所述水泵的进水端均延伸至蓄水箱的内部，两个所述水泵的出水端均固定连接有一端贯穿底座并延伸至下模座内部的输水软管，所述下模座的内顶壁固定连接有数量为两个且呈左右对称分布的喷淋板，两个所述喷淋板的底部分别与两个输水软管的顶部固定连接，所述下模座的内底壁固定连接有一端贯穿底座并延伸至蓄水箱内部的连通管。
10.优选的，所述散热组件包括散热框，两个所述固定竖板的相对侧均滑动连接有散热框，两个所述散热框相背侧内壁均固定连接有散热风机，两个所述固定竖板的相对侧均固定连接有位于散热框下方的挡板，所述散热框的底部与挡板之间固定连接有压缩弹簧，两个所述散热框的顶部均固定连接有一端分别穿过两个导向轮并与安装板顶部固定连接的连接绳。
11.优选的，所述蓄水箱的内部为中空且其内顶壁固定连接有一端延伸至其顶部的进水软管。
12.优选的，两个所述喷淋板的相对侧均固定连接有数量不少于三个且呈等距离分布的喷头，所述连通管的外部固定连接有位于底座和蓄水箱之间的阀门。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种加速冷却的模具压铸装置，具备以下有益效果：
15.该加速冷却的模具压铸装置，通过设置水泵，当需要对模具进行冷却时，启动水泵将蓄水箱内部的冷凝水抽出，通过输水软管输送至喷淋板的内部，再由喷头喷洒在下模座的内部进行冷却，同时通过连通管和冷凝板的配合使得冷凝水可以循环流动，从而提高装置的冷却效果，同时上模座压铸完成后，液压推杆则会带动安装板上移，使得压缩弹簧复位带动散热框下移，散热框下移则会带动散热风扇下移对下模座的顶部进行散热，从而进一步提高了模具压铸装置的冷却效果。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型固定竖板与散热框连接局部示意图。
18.图中：1底座、2固定竖板、3固定横板、4支撑柱、5下模座、6降温组件、61条形固定板、62蓄水箱、63冷凝板、64水泵、65输水软管、66喷淋板、67连通管、7压铸组件、71液压推杆、72安装板、73上模座、8导向轮、9散热组件、91散热框、92散热风机、93挡板、94压缩弹簧、95连接绳。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，一种加速冷却的模具压铸装置，包括底座1，底座1的顶部左右两侧均固定安装有固定竖板2，左侧固定竖板2的顶部固定安装有一端与右侧固定竖板2顶部固定连接的固定横板3，底座1的顶部固定安装有位于两个固定竖板2之间的下模座5，固定横板3的底部固定连接有位于两个固定竖板2之间的压铸组件7，固定横板3的底部固定连接有位于压铸组件7左右两侧的导向轮8，压铸组件7包括液压推杆71，固定横板3的底部左右两侧均固定连接有位于两个固定竖板2之间的液压推杆71，左侧液压推杆71的输出端固定连接有一端与右侧液压推杆71输出端固定连接的安装板72，安装板72的底部固定连接有上模
座73，两个导向轮8分别位于两个液压推杆71的相背侧。
21.底座1的底部左右两侧均固定连接有支撑柱4，两个支撑柱4之间固定连接有一端贯穿底座1并延伸至下模座5内部的降温组件6，降温组件6与下模座5的内顶壁固定连接，降温组件6包括条形固定板61，两个支撑柱4之间固定连接有条形固定板61，条形固定板61的顶部固定连接有蓄水箱62，蓄水箱62的内底壁固定连接有冷凝板63，条形固定板61的顶部固定连接有位于蓄水箱62左右两侧的水泵64，两个水泵64的进水端均延伸至蓄水箱62的内部，两个水泵64的出水端均固定连接有一端贯穿底座1并延伸至下模座5内部的输水软管65，蓄水箱62的内部为中空且其内顶壁固定连接有一端延伸至其顶部的进水软管,下模座5的内顶壁固定连接有数量为两个且呈左右对称分布的喷淋板66，两个喷淋板66的底部分别与两个输水软管65的顶部固定连接，下模座5的内底壁固定连接有一端贯穿底座1并延伸至蓄水箱62内部的连通管67，两个喷淋板66的相对侧均固定连接有数量不少于三个且呈等距离分布的喷头，连通管67的外部固定连接有位于底座1和蓄水箱62之间的阀门。
22.两个固定竖板2的相对侧均活动连接有一端分别穿过两个导向轮8并与压铸组件7的顶部固定连接的散热组件9，散热组件9包括散热框91，两个固定竖板2的相对侧均滑动连接有散热框91，两个散热框91相背侧内壁均固定连接有散热风机92，两个固定竖板2的相对侧均固定连接有位于散热框91下方的挡板93，散热框91的底部与挡板93之间固定连接有压缩弹簧94，两个散热框91的顶部均固定连接有一端分别穿过两个导向轮8并与安装板72顶部固定连接的连接绳95，通过设置水泵64，当需要对模具进行冷却时，启动水泵64将蓄水箱62内部的冷凝水抽出，通过输水软管65输送至喷淋板66的内部，再由喷头喷洒在下模座5的内部进行冷却，同时通过连通管67和冷凝板63的配合使得冷凝水可以循环流动，从而提高装置的冷却效果，同时上模座73压铸完成后，液压推杆71则会带动安装板72上移，使得压缩弹簧94复位带动散热框91下移，散热框91下移则会带动散热风扇92下移对下模座5的顶部进行散热，从而进一步提高了模具压铸装置的冷却效果。
23.综上所述，该加速冷却的模具压铸装置，通过设置水泵64，当需要对模具进行冷却时，启动水泵64将蓄水箱62内部的冷凝水抽出，通过输水软管65输送至喷淋板66的内部，再由喷头喷洒在下模座5的内部进行冷却，同时通过连通管67和冷凝板63的配合使得冷凝水可以循环流动，从而提高装置的冷却效果，同时上模座73压铸完成后，液压推杆71则会带动安装板72上移，使得压缩弹簧94复位带动散热框91下移，散热框91下移则会带动散热风扇92下移对下模座5的顶部进行散热，从而进一步提高了模具压铸装置的冷却效果，解决了压铸完成后需要等待铸件冷却后再取出，从而导致压铸时间较长，影响生产效率，实用性较差的问题。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。