一种便于拆解的铝型材浇筑成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材模具技术领域，尤其涉及一种便于拆解的铝型材浇筑成型模具。


背景技术：

2.铝型材的可加工性是优良的。在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出后具有的各种状态中，铝型材是不能自燃的，这对涉及装卸或接触易燃易爆材料的应用来说是重要的，成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。
3.但是现有技术中，现有的模具在使用时，一般都是使用螺丝或者绳索固定，在模具成型后，不便于拆解，而模具组合时也不便于安装，比较麻烦，增加了安装拆解的时间，耽误了装置的工作效率，降低了工作人员的工作进度，影响了装置的用户体验度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，卡合组件配合限位组件使用，解决了不便于拆解的问题，提高了装置的工作效率，提高了工作人员的工作进度，有利于提高装置的用户体验度。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于拆解的铝型材浇筑成型模具，包括上模板和下模板，所述下模板上安装有连接板，所述连接板上安装有连接环，所述上模板上设置有卡合组件，所述卡合组件包括卡合杆，所述上模板上开设有第一活动槽，所述卡合杆滑动贯穿安装在第一活动槽的内壁上，所述卡合杆的另一端安装有操作板，所述操作板远离卡合杆的一侧安装有弹簧片，所述弹簧片远离操作板的一端安装在第一活动槽的内壁上，所述下模板上安装有限位块，所述限位块内设置有限位组件。
6.所述上模板上的第一活动槽的内壁上安装有限位柱，所述弹簧片上开设有圆孔，所述限位柱滑动贯穿安装在圆孔内。
7.采用上述进一步方案的有益效果是：弹簧片增加了装置的稳定性，方便安装拆卸，提高装置的工作效率。
8.所述连接环上与卡合杆相对应的位置上开设有卡合孔，所述卡合孔与卡合杆相适配。
9.采用上述进一步方案的有益效果是：卡合孔增加了卡合组件的稳定性，提高了装置的工作效率。
10.所述连接环滑动贯穿上模板和下模板，所述连接环的数量为两个。
11.采用上述进一步方案的有益效果是：连接环起到了连接上模板和下模板的作用，尽量避免了上模板和下模板丢失的情况。
12.所述限位组件包括限位杆，所述限位块开设有第二活动槽，所述限位杆滑动贯穿安装在第二活动槽的内壁上，所述限位杆上安装有挡板，所述挡板远离上模板的一侧安装
有弹簧，所述弹簧远离挡板的一端安装在第二活动槽的内壁上，所述弹簧嵌套在限位杆的外表面。
13.采用上述进一步方案的有益效果是：限位组件方便安装拆卸，操作方便快捷，安全稳定，有利于增加了装置的稳定性，有效地提高了装置的工作效率，有利于提高工作人员的工作进度，有利于提高装置的用户体验度。
14.所述上模板上与限位杆相对应的位置上开设有限位孔，所述限位杆与限位孔相适配。
15.采用上述进一步方案的有益效果是：限位孔增加了装置的稳定性，方便安装拆卸。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
17.1、本实用新型中，卡合组件，首先拨动操作板挤压弹簧片，并且同时带动卡合杆从卡合孔内取出，方便拆解后的上模板在连接环上滑动，并且打开上模板取出浇筑成型的模型，卡合组件方便安装拆卸，操作简单，方便快捷，节约了安装拆解的时间，有效地提高了装置的工作效率，有利于提高工作人员的工作进度，有利于提高装置的用户体验度。
18.2、本实用新型中，限位组件，首先拉动限位杆，带动挡板挤压弹簧，使弹簧收缩，同时将限位杆从限位孔内取出，便于将上模板打开，限位组件方便安装拆卸，操作方便快捷，安全稳定，有利于增加了装置的稳定性，有效地提高了装置的工作效率，有利于提高工作人员的工作进度，有利于提高装置的用户体验度。
附图说明
19.图1为本实用新型提供一种便于拆解的铝型材浇筑成型模具的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型提供一种便于拆解的铝型材浇筑成型模具的背面结构示意图；
21.图3为本实用新型提供一种便于拆解的铝型材浇筑成型模具的图1中a 处的放大结构示意图；
22.图4为本实用新型提供一种便于拆解的铝型材浇筑成型模具的图1中b 处的放大结构示意图。
23.图例说明：
24.1、上模板；2、下模板；3、连接板；4、连接环；5、卡合组件；51、卡合杆；52、操作板；53、弹簧片；54、限位柱；55、卡合孔；6、限位组件； 61、限位杆；62、挡板；63、弹簧；7、限位块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆解的铝型材浇筑成型模具，包括上模板1和下模板2，下模板2上安装有连接板3，连接板3上安装有连接环4，上模板1上设置有卡合组件5，卡合组件5包括卡合杆51，上模板1上开设有第一活动槽，卡合杆51滑动贯穿安装在第一活动槽的内壁上，卡合杆51的另一端安装有操作板52，操作板52远离卡
合杆51的一侧安装有弹簧片53，弹簧片53远离操作板52的一端安装在第一活动槽的内壁上，下模板2上安装有限位块7，限位块7内设置有限位组件6，上模板 1上的第一活动槽的内壁上安装有限位柱54，弹簧片53上开设有圆孔，限位柱54滑动贯穿安装在圆孔内，连接环4上与卡合杆51相对应的位置上开设有卡合孔55，卡合孔55与卡合杆51相适配，连接环4滑动贯穿上模板1和下模板2，连接环4的数量为两个。
28.在本实施例中，若要拆卸上模板1时，卡合组件5，首先拨动操作板52，使操作板52挤压弹簧片53，使弹簧片53收缩，并且同时带动卡合杆51从卡合孔55内取出，当操作板52运动至限位柱54时，卡合杆51完全收缩进第一活动槽内，方便拆解后的上模板1在连接环4上滑动，并且打开上模板1 取出浇筑成型的模型，卡合组件5方便安装拆卸，操作简单，方便快捷，节约了安装拆解的时间，有效地提高了装置的工作效率，有利于提高工作人员的工作进度，有利于提高装置的用户体验度。
29.实施例2
30.如图2-4所示，限位组件6包括限位杆61，限位块7开设有第二活动槽，限位杆61滑动贯穿安装在第二活动槽的内壁上，限位杆61上安装有挡板62，挡板62远离上模板1的一侧安装有弹簧63，弹簧63远离挡板62的一端安装在第二活动槽的内壁上，弹簧63嵌套在限位杆61的外表面，上模板1上与限位杆61相对应的位置上开设有限位孔，限位杆61与限位孔相适配。
31.在本实施例中，若要拆卸上模板1时，限位组件6，首先拉动限位杆61，带动挡板62挤压弹簧63，使弹簧63收缩，同时将限位杆61从限位孔内取出，当限位杆61完全收缩进第二活动槽内时，便于将上模板1打开，限位组件6 方便安装拆卸，操作方便快捷，安全稳定，有利于增加了装置的稳定性，有效地提高了装置的工作效率，有利于提高工作人员的工作进度，有利于提高装置的用户体验度。
32.工作原理：
33.如图1-4所示，首先拉动限位杆61，带动挡板62挤压弹簧63，使弹簧 63收缩，同时将限位杆61从限位孔内取出，然后拨动操作板52，使操作板 52挤压弹簧片53，使弹簧片53收缩，并且同时带动卡合杆51从卡合孔55 内取出，当操作板52运动至限位柱54时，卡合杆51完全收缩进第一活动槽内，方便拆解后的上模板1在连接环4上滑动，并且打开上模板1取出浇筑成型的模型。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。