一种可更换模芯的压铸模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具冷却领域，特别是涉及一种可更换模芯的压铸模具。


背景技术：

2.目前，消费者对注塑件的要求越来越高，比如要求注塑件的外观没有缺陷，光洁度达到ra0.012以上。这对注塑成型材料、产品结构、以及模具结构都提出了更高的要求。首先注塑材料必须要有流动性好，易成型等要求；其次，对于模具的内模镶件材料和型腔胶位面抛光的要求也更高，再次，模具控温系统排布也有更高的要求，这些都是非常关键的。
3.现有的压铸模具的散热效果较差，不利于模具压铸，从而我们设计一种可更换模芯的压铸模具。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是；现有的压铸模具的散热效果较差，不利于模具压铸。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种可更换模芯的压铸模具，包括底板，所述底板中部开设有限位孔，所述底板顶端分别固定连接有水泵、第二安装座与电动伸缩杆，所述电动伸缩杆驱动端固定连接有第一安装座，所述第一安装座远离电动伸缩杆的一端开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块远离电动伸缩杆的一端固定连接有第二模芯，所述滑槽一侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆底部与滑块顶端贴合，所述第二安装座中部开设有散热腔，所述散热腔内壁固定连接有多个散热管，所述水泵排水管贯穿第二安装座并与散热腔相连，所述散热腔顶端一侧固定连接有导管，所述导管远离散热腔的一端固定连接有喷头，所述第二安装座靠近第一安装座的一端通过卡块卡合连接有第一模芯，所述第二安装座与第一模芯通过插杆相连，所述插杆顶端固定连接有拉绳。
6.优选的，所述插杆的断面呈圆形，所述插杆的长度不低于十厘米，所述插杆为不锈钢材质。
7.优选的，所述导管的断面呈圆形，所述导管的长度不低于七厘米，所述导管与喷头焊接，所述导管为铜制。
8.优选的，所述滑块与滑槽的断面均呈“t”型，所述滑块与第二模芯粘接，所述滑块为不锈钢材质。
9.优选的，所述第一安装座的断面呈矩形，所述第一安装座的厚度不低于十厘米，所述第一安装座与底板滑动连接。
10.优选的，所述限位孔的数量为多个，且多个所述限位孔呈矩形阵列分布在底板顶部，所述限位孔的断面直径不低于三毫米。
11.优选的，所述散热管的断面呈圆形，所述散热管两端分别与散热腔内壁粘接。
12.优选的，所述水泵通过安装架与底板焊接。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型中散热腔与散热管、喷头的设置便于更好的对第一模芯、第二模芯进行散热，便于更好的进行压铸工作，粘接在第一模芯、第二模芯外壁的水分因热而蒸发；
15.2.本实用新型中拉绳、卡块的设置便于更好的更换第一模芯，滑块与滑槽的设置便于更好的对第二模芯进行更换。
附图说明
16.图1为本实用新型的侧视图；
17.图2为图1中a处放大图；
18.图3为本实用新型中滑块与第二模芯的立体示意图。
19.图中：1、底板；2、限位孔；3、水泵；4、散热腔；5、散热管；6、拉绳；7、第一模芯；8、卡块；9、滑槽；10、螺纹杆；11、第二模芯；12、滑块；13、第一安装座；14、电动伸缩杆；15、第二安装座；16、插杆；17、导管。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
21.请参阅图1-2，一种可更换模芯的压铸模具，包括底板1，底板1中部开设有限位孔2，底板1顶端分别固定连接有水泵3、第二安装座15与电动伸缩杆14，电动伸缩杆14驱动端固定连接有第一安装座13，第一安装座13远离电动伸缩杆14的一端开设有滑槽9，滑槽9内壁滑动连接有滑块12，滑块12远离电动伸缩杆14的一端固定连接有第二模芯11，滑槽9一侧螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10底部与滑块12顶端贴合，第二安装座15中部开设有散热腔4，散热腔4内壁固定连接有多个散热管5，水泵3排水管贯穿第二安装座15并与散热腔4相连，散热腔4顶端一侧固定连接有导管17，导管17远离散热腔4的一端固定连接有喷头，第二安装座15靠近第一安装座13的一端通过卡块8卡合连接有第一模芯7，第二安装座15与第一模芯7通过插杆16相连，插杆16顶端固定连接有拉绳6。
22.如图1-3所示，插杆16的断面呈圆形，插杆16的长度不低于十厘米，插杆16为不锈钢材质。导管17的断面呈圆形，导管17的长度不低于七厘米，导管17与喷头焊接，导管17为铜制。滑块12与滑槽9的断面均呈“t”型，滑块12与第二模芯11粘接，滑块12为不锈钢材质。第一安装座13的断面呈矩形，第一安装座13的厚度不低于十厘米，第一安装座13与底板1滑动连接。限位孔2的数量为多个，且多个限位孔2呈矩形阵列分布在底板1顶部，限位孔2的断面直径不低于三毫米。散热管5的断面呈圆形，散热管5两端分别与散热腔4内壁粘接。水泵3通过安装架与底板1焊接。
23.本实用新型在使用时，水泵3带动水经散热腔4、散热管5、导管17与喷头喷向第一模芯7与第二模芯11，从而达到快速降温的效果，水经限位孔2泄出，多个散热管5的设置便于更好的对第二安装座15与第一模芯7进行散热。
24.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在
其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种可更换模芯的压铸模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)中部开设有限位孔(2)，所述底板(1)顶端分别固定连接有水泵(3)、第二安装座(15)与电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)驱动端固定连接有第一安装座(13)，所述第一安装座(13)远离电动伸缩杆(14)的一端开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)内壁滑动连接有滑块(12)，所述滑块(12)远离电动伸缩杆(14)的一端固定连接有第二模芯(11)，所述滑槽(9)一侧螺纹连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)底部与滑块(12)顶端贴合，所述第二安装座(15)中部开设有散热腔(4)，所述散热腔(4)内壁固定连接有多个散热管(5)，所述水泵(3)排水管贯穿第二安装座(15)并与散热腔(4)相连，所述散热腔(4)顶端一侧固定连接有导管(17)，所述导管(17)远离散热腔(4)的一端固定连接有喷头，所述第二安装座(15)靠近第一安装座(13)的一端通过卡块(8)卡合连接有第一模芯(7)，所述第二安装座(15)与第一模芯(7)通过插杆(16)相连，所述插杆(16)顶端固定连接有拉绳(6)。2.根据权利要求1所述的一种可更换模芯的压铸模具，其特征在于：所述插杆(16)的断面呈圆形，所述插杆(16)的长度不低于十厘米。3.根据权利要求1所述的一种可更换模芯的压铸模具，其特征在于：所述导管(17)的断面呈圆形，所述导管(17)的长度不低于七厘米，所述导管(17)与喷头焊接。4.根据权利要求1所述的一种可更换模芯的压铸模具，其特征在于：所述滑块(12)与滑槽(9)的断面均呈“t”型，所述滑块(12)与第二模芯(11)粘接。5.根据权利要求1所述的一种可更换模芯的压铸模具，其特征在于：所述第一安装座(13)的断面呈矩形，所述第一安装座(13)的厚度不低于十厘米。6.根据权利要求1所述的一种可更换模芯的压铸模具，其特征在于：所述限位孔(2)的数量为多个，且多个所述限位孔(2)呈矩形阵列分布在底板(1)顶部。7.根据权利要求1所述的一种可更换模芯的压铸模具，其特征在于：所述散热管(5)的断面呈圆形，所述散热管(5)两端分别与散热腔(4)内壁粘接。8.根据权利要求1所述的一种可更换模芯的压铸模具，其特征在于：所述水泵(3)通过安装架与底板(1)焊接。

技术总结
本实用新型公开了一种可更换模芯的压铸模具，包括底板，所述底板中部开设有限位孔，所述底板顶端分别固定连接有水泵、第二安装座与电动伸缩杆，所述电动伸缩杆驱动端固定连接有第一安装座，所述第一安装座远离电动伸缩杆的一端开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块远离电动伸缩杆的一端固定连接有第二模芯，所述滑槽一侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆底部与滑块顶端贴合，所述第二安装座中部开设有散热腔，本实用新型中散热腔与散热管、喷头的设置便于更好的对第一模芯、第二模芯进行散热，便于更好的进行压铸工作，粘接在第一模芯、第二模芯外壁的水分因热而蒸发。第二模芯外壁的水分因热而蒸发。第二模芯外壁的水分因热而蒸发。


技术研发人员：陈大明 陆道华 王艳峰
受保护的技术使用者：江门市三兴五金模具加工有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/5/10