一种薄型化球面透镜弹性精磨抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄型化球面透镜技术领域，具体为一种薄型化球面透镜弹性精磨抛光装置。


背景技术：

2.球镜的光学作用是让平行光线形成焦点，而薄型化球面透镜是球镜的一种，其中央厚度不影响球镜的光学性质故称为薄型化球面透镜，且由于应用环境的不同和保障球镜表面的平整度，需要对薄型化球镜使用弹性精磨抛光装置进行加工。
3.然而现有的薄型化球面透镜弹性精磨抛光装置存在以下问题：
4.由于球面透镜的尺寸存在差异，所以为了方便加工不同的透镜需要装置对不同尺寸透镜进行限位，而现有的薄型化球面透镜弹性精磨抛光装置不方便限位不同尺寸的透镜，导致不同尺寸透镜抛光不便，增加了装置的使用局限性，同时由于球面透镜加工曲率不同导致所需的抛光轮不同，所以需要装置方便更换抛光轮，而现有的薄型化球面透镜弹性精磨抛光装置不易更换抛光轮，导致装置不方便加工不同曲率的透镜。
5.针对上述问题，急需在原有薄型化球面透镜弹性精磨抛光装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种薄型化球面透镜弹性精磨抛光装置，以解决上述背景技术提出现有的薄型化球面透镜弹性精磨抛光装置不方便限位不同尺寸的透镜，导致不同尺寸透镜抛光不便，增加了装置的使用局限性，同时薄型化球面透镜弹性精磨抛光装置不易更换抛光轮，导致装置不方便加工不同曲率透镜的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄型化球面透镜弹性精磨抛光装置，包括加工台、电机和弹性精磨抛光轮，所述加工台上表面两端均固定连接有定位臂，且定位臂边侧的加工台上表面固定安装有托板，并且定位臂的内部轴承设置有锁定杆，而且锁定杆的外壁对称套设有滑套，同时滑套的外壁上端固定连接有挤压臂，所述托板边侧的加工台上表面固定设置有支撑臂，且支撑臂的上端贯穿设置有升降杆，并且升降杆的下端部活动安装有电机，而且电机外壁的边侧固定连接有限位板，同时电机输出轴下端固定安装有连接杆，所述连接杆外壁设置有定位机构，且连接杆的下端外壁螺纹连接有连接套管，并且连接套管的下端面固定安装有弹性精磨抛光轮。
8.优选的，所述锁定杆外壁螺纹方向为相反设置，且锁定杆和滑套螺纹连接。
9.优选的，所述挤压臂的上端边侧固定安装有挤压板，且挤压板的外壁覆盖有防滑胶垫，并且挤压臂和托板组成滑动结构。
10.优选的，所述支撑臂和升降杆螺纹连接，且升降杆和电机旋转设置，并且电机外壁的限位板和支撑臂和滑动连接。
11.优选的，所述定位机构包括定位套管和定位柱，且定位套管滑动连接于连接杆的
外壁，并且定位套管的下表面固定连接有定位柱。
12.优选的，所述定位套管通过弹簧和连接杆相连接，且定位套管和连接套管贴合设置，而且连接套管和定位柱滑动设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该薄型化球面透镜弹性精磨抛光装置方便限位不同尺寸的透镜，便于不同尺寸透镜抛光，增加了装置的使用灵活性，同时抛光装置方便更换抛光轮，使得装置便于加工不同曲率的透镜；
14.1、通过锁定杆的旋转，使得滑套沿着锁定杆同时相向移动或者相反移动，带动挤压板之间的间距得以调节，方便挤压板对不同尺寸的透镜进行限位，使得不同尺寸透镜方便进行抛光；
15.2、通过定位套管的移动，使得定位柱和连接套管脱离，从而方便旋转连接套管和连接杆脱离，进行弹性精磨抛光轮的更换，让装置便于加工不同曲率的透镜。
附图说明
16.图1为本实用新型正剖结构示意图；
17.图2为本实用新型侧剖结构示意图；
18.图3为本实用新型托板俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
20.图中：1、加工台；2、定位臂；3、托板；4、锁定杆；5、滑套；6、挤压臂；7、挤压板；8、支撑臂；9、升降杆；10、电机；11、限位板；12、连接杆；13、定位机构；1301、定位套管；1302、定位柱；14、连接套管；15、弹性精磨抛光轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种薄型化球面透镜弹性精磨抛光装置，包括加工台1、定位臂2、托板3、锁定杆4、滑套5、挤压臂6、挤压板7、支撑臂8、升降杆9、电机10、限位板11、连接杆12、定位机构13、定位套管1301、定位柱1302、连接套管14和弹性精磨抛光轮15，加工台1上表面两端均固定连接有定位臂2，且定位臂2边侧的加工台1上表面固定安装有托板3，并且定位臂2的内部轴承设置有锁定杆4，而且锁定杆4的外壁对称套设有滑套5，同时滑套5的外壁上端固定连接有挤压臂6，托板3边侧的加工台1上表面固定设置有支撑臂8，且支撑臂8的上端贯穿设置有升降杆9，并且升降杆9的下端部活动安装有电机10，而且电机10外壁的边侧固定连接有限位板11，同时电机10输出轴下端固定安装有连接杆12，连接杆12外壁设置有定位机构13，且连接杆12的下端外壁螺纹连接有连接套管14，并且连接套管14的下端面固定安装有弹性精磨抛光轮15。
23.锁定杆4外壁螺纹方向为相反设置，且锁定杆4和滑套5螺纹连接，便于旋转锁定杆4，使得滑套5沿着锁定杆4同时相向移动或者相反移动。
24.挤压臂6的上端边侧固定安装有挤压板7，且挤压板7的外壁覆盖有防滑胶垫，并且
挤压臂6和托板3组成滑动结构，便于挤压臂6随着滑套5贴合托板3移动，带动挤压板7移动，调节挤压板7之间的间距，使得不同尺寸的透镜均可以稳定定位在托板3上，防滑胶垫则提升定位稳定性的同时避免透镜外表受损。
25.支撑臂8和升降杆9螺纹连接，且升降杆9和电机10旋转设置，并且电机10外壁的限位板11和支撑臂8和滑动连接，便于旋转升降杆9带动电机10竖直移动，调节弹性精磨抛光轮15的高度，使得弹性精磨抛光轮15贴合透镜进行抛光加工。
26.定位机构13包括定位套管1301和定位柱1302，且定位套管1301滑动连接于连接杆12的外壁，并且定位套管1301的下表面固定连接有定位柱1302，便于通过定位机构13对连接套管14进行限位，避免连接套管14和连接杆12松动，使得弹性精磨抛光轮15稳定工作。
27.定位套管1301通过弹簧和连接杆12相连接，且定位套管1301和连接套管14贴合设置，而且连接套管14和定位柱1302滑动设置，便于弹簧压迫定位套管1301贴合连接套管14，让定位柱1302稳定插入连接套管14中，避免连接套管14松动，以及方便移动定位套管1301带动定位柱1302和连接套管14脱离后，进行连接套管14的旋转，让弹性精磨抛光轮15得以拆卸更换。
28.工作原理：在使用该薄型化球面透镜弹性精磨抛光装置时，首先如图3所示，将透镜放置到托板3上，如图1-3所示，然后旋转锁定杆4，带动滑套5沿着锁定杆4同时相向移动，使得挤压臂6随着滑套5贴合托板3移动，带动挤压板7同时相向移动，让挤压板7带动防滑胶垫和透镜外壁紧密贴合，对透镜进行限位，且随着挤压板7移动，挤压板7之间的间距得以调节，从而方便对不同尺寸的透镜进行稳定限位，使得不同尺寸透镜加工方便，透镜定位完成后，如图1-2所示，启动电机10通过连接杆12带动连接套管14和弹性精磨抛光轮15旋转，接着旋转升降杆9带动电机10竖直向下移动，使得转动弹性精磨抛光轮15贴合透镜进行抛光加工；
29.如图2和图4所示，当需要更换弹性精磨抛光轮15时，移动定位套管1301带动定位柱1302和连接套管14脱离，同时压缩弹簧，再旋转连接套管14和连接杆12脱离，然后将新的连接套管14和连接杆12旋转连接，再松开定位套管1301，此时弹簧复位，推动定位套管1301贴合连接套管14，且让定位柱1302稳定插入连接套管14中，避免连接套管14松动，使得连接套管14和连接杆12稳定连接，如图1-2和图4所示，让电机10驱动弹性精磨抛光轮15稳定旋转对透镜进行抛光加工，使得装置满足不同曲率的抛光需求。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。