一种铝合金无缝气瓶全自动抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及气瓶加工设备技术领域，具体涉及一种铝合金无缝气瓶全自动抛光设备。


背景技术：

2.铝合金无缝气瓶在生产过程中需要通过抛光设备进行抛光加工，而现有抛光设备只能通过单个工序仅进行两次抛光，无法连续多个工序依次进行多次抛光，操作繁琐，工作效率低，同时现有抛光砂皮磨损或损坏时不便于更换，无法满足加工需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种铝合金无缝气瓶全自动抛光设备，包括机架，所述机架中部内设置u型输送通道，所述u型输送通道左端沿输送方向依次设置若干安装架于所述机架底端上，所述安装架上均设置有输送滚轮驱动装置，所述输送滚轮驱动装置输出端上设置输送滚轮，所述u型输送通道右端沿输送方向依次设置若干安装块于所述机架底端上，所述安装块分别依次对应所述安装架设置，所述安装块远离所述安装架一端依次对应设置若干安装板，所述安装板设置于所述机架底端上，所述安装块和所述安装板上设置砂皮传动装置，所述砂皮传动装置上套设置砂皮，所述砂皮传动装置通过皮带与砂皮驱动装置输出端连接，所述砂皮驱动装置设置于所述机架顶端上，所述u型输送通道上方设置气瓶调节装置，所述气瓶调节装置通过连接板与所述机架顶端连接，所述安装架上均设置有第一调节手轮，所述安装板上均设置有第二调节手轮。
4.作为优选，所述输送滚轮驱动装置包括减速箱，所述减速箱设置于所述安装架上，所述减速箱输入端上设置粉尘防爆三相异步电机，所述减速箱输出端上设置主动链轮，所述主动链轮通过链条与从动链轮连接，所述从动链轮设置于第一转轴上，所述第一转轴两端分别设置于第一轴承座上，所述第一轴承座分别设置于所述安装架左右两端上，所述第一转轴远离所述从动链轮一端上设置所述输送滚轮，所述输送滚轮为倾斜设置，且由橡胶材质制成。
5.作为优选，所述砂皮传动装置包括第二轴承座，所述第二轴承座分别设置于所述安装块顶部左右两端上，所述第二轴承座内设置第二转轴，所述第二转轴中部上设置从动皮带轮，所述从动皮带轮与所述皮带底端传动连接，所述第二转轴一端上设置砂皮主安装转轮，所述砂皮主安装转轮通过所述砂皮与砂皮辅主安装转轮传动连接，所述砂皮辅主安装转轮设置于第三转轴一端上，所述第三转轴另一端设置于第三轴承座上，所述第三轴承座设置于所述安装板。
6.作为优选，所述砂皮驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机通过安装架与所述机架顶端连接，所述驱动电机输出端上设置主动皮带轮，所述主动皮带轮与所述皮带顶端传动连接。
7.作为优选，所述第一调节手轮和所述第二调节手轮分别与丝杆连接，所述丝杆上
螺纹连接设置传动块，所述传动块分别与所述安装架、所述安装板底端连接，所述安装架和所述安装板底端分别滑动设置于限位滑轨上，所述限位滑轨分别设置于所述机架上。
8.作为优选，所述气瓶调节装置包括支撑横板，所述支撑横板两端分别与所述连接板连接，所述支撑横板上下两端上分别设置直线滑轨，所述直线滑轨上分别滑动设置滑块，所述滑块上设置传动板，所述传动板上设置l型安装架，所述l型安装架底端上设置第一气缸，所述第一气缸上铰接设置拨杆，所述拨杆顶端与所述第一气缸输出端铰接，所述传动板一端与第二气缸输出端连接，所述第二气缸固定于所述支撑横板上。
9.作为优选，所述u型输送通道底端两侧内分别开设有通孔，所述通孔下方设置粉尘收集槽，所述粉尘收集槽开设于所述机架底端内，所述u型输送通道左右两端上分别开设若干开口槽，所述开口槽分别依次对应所述输送滚轮、所述砂皮主安装转轮设置。
10.作为优选，所述砂皮主安装转轮上圆周均布若干开口槽，所述砂皮主安装转轮与所述输送滚轮依次对应设置，所述砂皮主安装转轮与所述输送滚轮旋转方向相反。
11.作为优选，所述l型安装架上设置接近开关，所述接近开关朝下设置，所述第一气缸设置于中部两所述砂皮传动装置之间。
12.作为优选，所述机架底端设置防爆控制箱，所述防爆控制箱分别与所述接近开关、所述输送滚轮驱动装置、所述砂皮驱动装置、所述气瓶调节装置电性连接。
13.本实用新型的有益效果是：结构设计合理，通过设置多个砂皮传动装置配合砂皮驱动装置工作带动砂皮工作，进而可对气瓶进行多次抛光加工，同时利用输送滚轮驱动装置工作带动输送滚轮旋转贴合气瓶，达到输送气瓶的效果，且利用气瓶调节装置工作带动气瓶移动至所需加工位置，达到不间断进行多次抛光加工的效果，提高其工作效率，且砂皮设置于可调节的砂皮传动装置上便于砂皮的更换，满足加工需求。
附图说明
14.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
15.图1是本实用新型的立体结构示意图；
16.图2是本实用新型的立体结构示意图；
17.图3是本实用新型的立体结构示意图；
18.图4是本实用新型的立体结构示意图；
19.图5是本实用新型的侧视结构示意图；
20.图6是本实用新型中气瓶调节装置的立体结构示意图；
21.图7是本实用新型中输送滚轮和输送滚轮驱动装置的立体结构示意图；
22.图8是本实用新型中输送滚轮和输送滚轮驱动装置的立体结构示意图。
23.图中：1、机架；2、u型输送通道；3、安装架；4、输送滚轮；5、第一调节手轮；6、安装块；7、安装板；8、皮带；9、连接板；10、减速箱；11、粉尘防爆三相异步电机；12、主动链轮；13、第一轴承座；14、第一转轴；15、从动链轮；16、第二轴承座；17、第二转轴；18、从动皮带轮；19、砂皮主安装转轮；20、砂皮；21、砂皮辅主安装转轮；22、第三转轴；23、第三轴承座；24、第二调节手轮；25、支撑横板；26、直线滑轨；27、滑块；28、传动板；29、l型安装架；30、第一气缸；31、拨杆；32、第二气缸；33、主动皮带轮；34、驱动电机；35、链条。
具体实施方式
24.本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.如图1-8所示的一种铝合金无缝气瓶全自动抛光设备，包括机架1，所述机架1中部内设置u型输送通道2，所述u型输送通道2左端沿输送方向依次设置若干安装架3于所述机架1底端上，所述安装架1上均设置有输送滚轮驱动装置，所述输送滚轮驱动装置输出端上设置输送滚轮4，所述u型输送通道2右端沿输送方向依次设置若干安装块6于所述机架1底端上，所述安装块6分别依次对应所述安装架3设置，所述安装块6远离所述安装架3一端依次对应设置若干安装板7，所述安装板7设置于所述机架1底端上，所述安装块6和所述安装板7上设置砂皮传动装置，所述砂皮传动装置上套设置砂皮20，所述砂皮传动装置通过皮带8与砂皮驱动装置输出端连接，所述砂皮驱动装置设置于所述机架1顶端上，所述u型输送通道2上方设置气瓶调节装置，所述气瓶调节装置通过连接板9与所述机架1顶端连接，所述安装架3上均设置有第一调节手轮5，所述安装板7上均设置有第二调节手轮24。需要说明的是，输送滚轮驱动装置工作带动输送滚轮4旋转，气瓶一端和输送滚轮4转动贴合，气瓶另一端和砂皮20转动贴合，从而使气瓶在u型输送通道2内随之旋转移动，且输送滚轮4倾斜角度和输送滚轮驱动装置内的电机转速的配合达到调节气瓶的输送运动速度；砂皮驱动装置工作配合砂皮传动装置使砂皮20高速运转，达到抛光效果；气瓶调节装置工作使经过二次抛光的气瓶推送至三次、四次抛光工序中。
29.具体来说，所述输送滚轮驱动装置包括减速箱10，所述减速箱10设置于所述安装架3上，所述减速箱10输入端上设置粉尘防爆三相异步电机11，所述减速箱10输出端上设置主动链轮12，所述主动链轮12通过链条35与从动链轮15连接，所述从动链轮15设置于第一转轴14上，所述第一转轴14两端分别设置于第一轴承座13上，所述第一轴承座13分别设置于所述安装架3左右两端上，所述第一转轴14远离所述从动链轮15一端上设置所述输送滚
轮4，所述输送滚轮4为倾斜设置，且由橡胶材质制成。需要说明的是，输送滚轮4由橡胶材质制成将提高其与气瓶之间的摩擦力，提高传动效率，避免气瓶打滑而影响抛光加工。
30.具体来说，所述砂皮传动装置包括第二轴承座16，所述第二轴承座16分别设置于所述安装块6顶部左右两端上，所述第二轴承座16内设置第二转轴17，所述第二转轴17中部上设置从动皮带轮18，所述从动皮带轮18与所述皮带8底端传动连接，所述第二转轴17一端上设置砂皮主安装转轮19，所述砂皮主安装转轮19通过所述砂皮20与砂皮辅主安装转轮21传动连接，所述砂皮辅主安装转轮21设置于第三转轴22一端上，所述第三转轴22另一端设置于第三轴承座23上，所述第三轴承座23设置于所述安装板7。需要说明的是，从动皮带轮18提供动力驱动第二转轴17旋转，从而使砂皮主安装转轮19旋转，配合砂皮辅主安装转轮21使砂皮20高速旋转，达到加工需求。
31.具体来说，所述砂皮驱动装置包括驱动电机34，所述驱动电机34通过安装架与所述机架1顶端连接，所述驱动电机34输出端上设置主动皮带轮33，所述主动皮带轮33与所述皮带8顶端传动连接。
32.具体来说，所述第一调节手轮5和所述第二调节手轮24分别与丝杆连接，所述丝杆上螺纹连接设置传动块，所述传动块分别与所述安装架3、所述安装板7底端连接，所述安装架3和所述安装板7底端分别滑动设置于限位滑轨上，所述限位滑轨分别设置于所述机架1上。需要说明的是，第一调节手轮5和第二调节手轮24旋转分别带动丝杆，从而调节安装架3和安装板7在限位滑轨移动，进而调节安装架3和安装板7的工作位置，满足生产需求。
33.具体来说，所述气瓶调节装置包括支撑横板25，所述支撑横板25两端分别与所述连接板9连接，所述支撑横板25上下两端上分别设置直线滑轨26，所述直线滑轨26上分别滑动设置滑块27，所述滑块27上设置传动板28，所述传动板28上设置l型安装架29，所述l型安装架29底端上设置第一气缸30，所述第一气缸30上铰接设置拨杆31，所述拨杆31顶端与所述第一气缸30输出端铰接，所述传动板28一端与第二气缸32输出端连接，所述第二气缸32固定于所述支撑横板25上。需要说明的是，第一气缸30工作带动拨杆31旋转达到顶靠、远离气瓶的作用，便于第二气缸32工作推动气瓶移动。
34.具体来说，所述u型输送通道2底端两侧内分别开设有通孔，所述通孔下方设置粉尘收集槽，所述粉尘收集槽开设于所述机架底端内，所述u型输送通道2左右两端上分别开设若干开口槽，所述开口槽分别依次对应所述输送滚轮4、所述砂皮主安装转轮19设置。需要说明的是，通孔的设置将便于粉尘自由掉落至机架1底端内的料斗中，便于集中处理粉尘，输送滚轮4和砂皮主安装转轮19均设置于开口槽内，便于贴合气瓶。
35.具体来说，所述砂皮主安装转轮19上圆周均布若干开口槽，所述砂皮主安装转轮19与所述输送滚轮4依次对应设置，所述砂皮主安装转轮19与所述输送滚轮4旋转方向相反。需要说明的是，砂皮主安装转轮19上开设开口槽的设置将提高与砂皮20的摩擦力，避免砂皮20打滑而影响打磨工作的进行。
36.具体来说，所述l型安装架29上设置接近开关，所述接近开关朝下设置，所述第一气缸30设置于中部两所述砂皮传动装置之间。需要说明的是，接近开关感应气瓶到位后信号输送至控制箱，控制箱控制第一气缸30工作使拨杆31旋转顶靠在气瓶一端上，第二气缸32工作推动气瓶移动；第一气缸30的运动行程小于中部两所述砂皮传动装置之间的间距。
37.具体来说，所述机架1底端设置防爆控制箱，所述防爆控制箱分别与所述接近开
关、所述输送滚轮驱动装置、所述砂皮驱动装置、所述气瓶调节装置电性连接。
38.本具体实施方式的工作原理为：首先利用第一调节手轮5调节安装架3的位置，进而达到调节输送滚轮4的工作位置，然后气瓶放入u型输送通道2内，通过粉尘防爆三相异步电机11工作配合减速箱10带动主动链轮12旋转，通过链条35带动从动链轮15旋转，从而使第一转轴14旋转，进而带动输送滚轮4旋转，同时通过驱动电机34工作使主动皮带轮33旋转配合皮带8带动从动皮带轮18旋转，从而使第二转轴17旋转带动砂皮主安装转轮19旋转，砂皮主安装转轮19配合砂皮辅主安装转轮21使砂皮20高速运动，通过输送滚轮4配合砂皮20贴合气瓶瓶体，因为输送滚轮4为倾斜设置将达到输送气瓶的同时进行抛光加工，当气瓶经过两次抛光加工后到达所需位置，接近开关感应到气瓶到位后信号输送至控制箱，控制箱控制第一气缸30工作使拨杆31旋转顶靠在气瓶一端上，第二气缸32工作推动传动板28配合滑块27、直线滑轨26在支撑横板25上移动，从而使气瓶移动至下一抛光工序中，随后第一气缸30、第二气缸32复位等待下一产品进入工作位置，抛光完成后气瓶从u型输送通道2内输出至所需位置，当需要更换砂皮20时，只需通过第二调节手轮24旋转调节安装板7的位置，从而调节砂皮辅主安装转轮21与砂皮主安装转轮19之间的间距，使砂皮20脱离即可。
39.本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。