一种铝银浆生产用铝块粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝银浆加工技术领域，具体为一种铝银浆生产用铝块粉碎装置。


背景技术：

2.铝银浆是一种铝金属颜料，其制造方法是将球形铝粉、溶剂油、油酸与球磨介质钢球混合，球磨6～30h后分级筛分，捏合后得到的一种浆状金属颜料。铝银浆因其特有的金属光泽效应、随角异色效应、光学效应与悬浮特性等特点，使其成为应用最为广泛、研究最多的一种金属颜料。
3.铝银浆在制备过程中，需要用到原料铝块，而大块的铝块在进行熔化时，由于体积较大，需要耗费更多的时间和热量才能够完成，不仅费时，而且造成能源浪费，成本升高。
4.基于此，我们提出了一种铝银浆生产用铝块粉碎装置，希冀解决现有技术中的不足之处。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝银浆生产用铝块粉碎装置。
7.（二）技术方案
8.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种铝银浆生产用铝块粉碎装置，包括粉碎腔，所述粉碎腔底部连接到输送腔，所述输送腔右端下方设置有第二出料口，所述第二出料口底部连接到热熔槽；
10.所述输送腔左端设置有铁粉循环吸附装置。
11.作为进一步的技术方案：所述粉碎腔内设置有粉碎装置；
12.粉碎腔右端顶部设置有进料口，粉碎腔底部设置有第一出料口；
13.所述第一出料口位于输送腔内部左端。
14.作为进一步的技术方案，所述粉碎装置包括粉碎辊，所述粉碎辊通过第一电机驱动。
15.作为进一步的技术方案，所述输送腔内设置有送料绞龙，所述送料绞龙右端连接到输送腔内右侧壁，送料绞龙左端连接到搅拌轴，所述搅拌轴左端连接到输送腔内左侧壁；
16.所述搅拌轴位于第一出料口下方。
17.作为进一步的技术方案：所述铁粉循环吸附装置包括磁块，所述磁块左端连接到第一连板，所述第一连板穿过限位滑道，所述限位滑道设置在输送腔外部左侧；
18.所述第一连板左端铰接到第二连板，所述第二连板另一端铰接到摇板，所述摇板底部通过第一连接轴连接到侧板，所述摇板设置在转盘侧面，所述转盘偏心处设置有立柱，所述立柱穿过摇板，所述转盘通过第二连接轴穿过侧板连接到第二电机；
19.所述侧板固定在底板上。
20.作为进一步的技术方案：所述摇板内设置有限位槽。
21.（三）有益效果
22.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝银浆生产用铝块粉碎装置，具备以下有益效果：
23.本实用新型装置为了目的是为了将较大的铝块粉碎成细小的铝碎块，而细小的铝碎块在热熔槽中更容易受热熔化，极大的缩短的铝块的熔化时间，提高了生产效率；输送腔目的是为了便于将粉碎后的细小的铝碎块送到到热熔槽中，通过热熔槽能够将粉碎后的细小铝碎块进行快速的熔化，铁粉循环吸附装置目的是为了便于将粉碎后的细碎铝块中的铁粉吸附起来，提高铝块的纯度。
附图说明
24.图1为本实用新型整体结构图；
25.图2为本实用新型铁粉循环吸附装置结构图；
26.图3为本实用新型摇板结构图；
27.图4为本实用新型粉碎腔结构图；
28.图5为本实用新型粉碎装置结构图。
29.图中：输送腔1、粉碎腔2、进料口21、粉碎装置3、第一电机31、粉碎辊32、第一出料口5、搅拌轴6、限位滑道7、铁粉循环吸附装置8、摇板81、转盘82、立柱83、磁块84、第一连板85、第二连板86、第二连接轴87、第二电机88、侧板89、底板810、第一连接轴811、支脚9、第三出料口10、阀门11、热熔槽12、第二出料口13、送料绞龙14。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例1
32.请参阅图1-图5，一种铝银浆生产用铝块粉碎装置，包括粉碎腔2，粉碎腔2目的是为了将较大的铝块粉碎成细小的铝碎块，而细小的铝碎块在热熔槽中更容易受热熔化，极大的缩短的铝块的熔化时间，提高了生产效率；所述粉碎腔2底部连接到输送腔1,输送腔1目的是为了便于将粉碎后的细小的铝碎块送到到热熔槽12中，通过热熔槽12能够将粉碎后的细小铝碎块进行快速的熔化；
33.所述输送腔1右端下方设置有第二出料口13，所述第二出料口13底部连接到热熔槽12；热熔槽12底部通过支脚9固定，为了便于出料，在热熔槽12底部设置第三出料口10，为了便于对第三出料口10的控制，设置阀门11进行控制启闭；
34.输送腔1底部通过安装支脚9进行固定；
35.所述输送腔1左端设置有铁粉循环吸附装置8，铁粉循环吸附装置8目的是为了便于将粉碎后的细碎铝块中的铁粉吸附起来，提高铝块的纯度。
36.所述粉碎腔2内设置有粉碎装置3，粉碎装置3能够快速的将较大的铝块进行粉碎成细小的铝块；
37.粉碎腔2右端顶部设置有进料口21，粉碎腔2底部设置有第一出料口5，为了便于粉碎后细小的率碎块能进入到输送腔1中，在第一出料口5内设置有过滤网4，通过过滤网4能够将细小的率碎块过滤进入到输送腔1内，而较大颗粒的，继续进行粉碎处理，直到其再次粉碎成细小的颗粒后，再通过过滤网进入到输送腔1内；
38.所述第一出料口5位于输送腔1内部左端，便于第一出料口5直接将粉碎后的细小铝碎块排出到输送腔1内。
39.所述粉碎装置3包括粉碎辊32，所述粉碎辊32通过第一电机31驱动，通过第一电机31的驱动带动粉碎辊32高速转动，从而将较大的铝碎块进行快速粉碎。
40.所述输送腔1内设置有送料绞龙14，通过送料绞龙14能够快速的将粉碎后的细料输送到第二出料口13内，所述送料绞龙14右端连接到输送腔1内右侧壁，送料绞龙14左端连接到搅拌轴6，所述搅拌轴6左端连接到输送腔1内左侧壁；
41.所述搅拌轴6位于第一出料口5下方。
42.所述铁粉循环吸附装置8包括磁块84，所述磁块84位于输送腔1内左端底部并位于搅拌轴6下方，搅拌轴6在对粉碎的细铝料进行搅拌，能够提高其与磁块的接触，从而提高磁块84对铁粉的吸附剔除效果，从而达到更好的纯化效果，所述磁块84左端连接到第一连板85，所述第一连板85穿过限位滑道7，第一连板85可以在限位滑道7内自由滑动，从而能够带动磁块84在输送腔1内进行来回移动，提高吸附效果，所述限位滑道7设置在输送腔1外部左侧；
43.所述第一连板85左端铰接到第二连板86，所述第二连板86另一端铰接到摇板81，所述摇板81底部通过第一连接轴811连接到侧板89，所述摇板81设置在转盘82侧面，所述转盘82偏心处设置有立柱83，所述立柱83穿过摇板81，所述转盘82通过第二连接轴87穿过侧板89连接到第二电机88；通过第二电机88的转动，带动转盘82进行旋转，从而带动立柱83做圆周运动，通过立柱83带动摇板81左右摆动，进而通过第二连板86驱使第一连板85做往复直线运动；
44.所述侧板89固定在底板810上。
45.所述摇板81内设置有限位槽，限位槽8的设置是为了对立柱83进行一个限位。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。