一种磨球生产用淬火槽的制作方法

1.本实用新型适用于磨球生产用辅助技术领域，特别涉及一种磨球生产用淬火槽。


背景技术：

2.目前，磨球机内有若干磨球，由磨球不断滚动碾压物料，使之混合均匀，由于磨球长期与物料混合搅拌与打磨，因此磨球的消耗量也较大，现有的磨球多是铸造而成，成型后一般需要淬火等热处理。
3.根据专利(公开号为“cn202744602u”)一种磨球用淬火槽，用来对磨球进行淬火处理，其包括槽体，槽体内盛装有淬火液，所述槽体内设置有淬火装置，淬火装置的底部浸入淬火液内；所述淬火装置包括用于承载磨球的摇晃槽，摇晃槽的底部设置有格栅。本实用新型所述的磨球用淬火槽结构简单，设置有可以来回摇晃的摇晃槽，且摇晃槽的两端大小不对称，这样不仅促使磨球来回滚动，而且促进了磨球的上下翻滚，保证了磨球淬火均匀，磨球淬火质量一致性好。
4.但是，上述专利中仍然存在一些不足之处：由于在对磨球进行淬火时，上述专利中采用相应的振动电机运转带动摇晃槽随之进行晃动，而由于振动电机的运转带动摇晃槽整体进行晃动时，只能对其进行水平方向的晃动，而无法对摇晃槽进行竖向位置进行晃动，进而导致磨球在晃动淬火时，整体滚动范围不大，从而影响淬火效率。因此，我们提出一种磨球生产用淬火槽。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种磨球生产用淬火槽，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种磨球生产用淬火槽，包括淬火箱和放置框，所述淬火箱左侧前后两端均转动安装有固定杆，且固定杆侧边顶端均固定安装于放置框左侧表面，所述放置框右侧前后两端表面均固定安装有转动电机，每个所述转动电机传动轴侧边顶端均固定安装有转动盘，且转动盘侧边活动贴合于淬火箱内侧右端表面，每个所述转动盘右侧表面均固定安装有第一安装杆，每个所述第一安装杆中端表面均活动套接有拉动杆，所述放置框前后两端中部表面均固定安装有第二安装杆，且拉动杆左侧顶端贯穿活动安装于第二安装杆中端表面，所述放置框内侧底部左右两端均通过转轴铰接有过滤板。
8.优选的，所述放置框左右两侧表面均贯穿活动安装有活动杆，且活动杆的数量为若干组，所述放置框内侧左右两端均滑动安装有防护板，且防护板侧边与防护板侧边固定相连接。
9.优选的，所述放置框内侧后端顶部固定安装有温度传感器，所述淬火箱左侧后端表面固定安装有安装盒，所述安装盒内部固定安装有单片机，所述过滤板右侧中端内部开设有安装槽，且安装槽内部固定安装有电磁铁。
10.优选的，所述温度传感器的信号输出端与单片机的信号输入端相连接，所述单片机的信号输出端与转动电机和电磁铁的信号输入端相连接。
11.优选的，每个所述活动杆中端表面均活动套接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧侧边活动贴合于放置框内侧表面。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1.本实用新型的一种磨球生产用淬火槽，通过第一安装杆和第二安装杆将转动盘将放置框右侧通过拉动杆相连接，进而可以通过转动电机的运转带动转动盘进行转动的同时，通过拉动杆随着转动盘的转动而提供给放置框右侧的竖向拉动力，进而可以使得放置框随着转动电机的运转而在淬火箱内部周期性的倾斜，即可使得放置框内部堆积的磨球可以随着其周期性的倾斜而不断反复的进行翻滚，提高磨球翻滚的时间以及范围，保证磨球与淬火用液的充分接触而提高其淬火效率。
14.2.本实用新型的一种磨球生产用淬火槽，通过温度传感器检测放置框内部淬火用液的温度信息，再由单片机控制转动电机以及电磁铁的启停，即可保证在对磨球淬火完成后，对放置框的转动进行停止，以及关闭电磁铁而使得磨球可以自动的从放置框内部下落，方便操作者对其进行收集处理。
附图说明
15.图1为本实用新型一种磨球生产用淬火槽的整体俯视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型一种磨球生产用淬火槽的整体正视结构示意图。
17.附图标记：1、淬火箱；2、放置框；3、固定杆；4、过滤板；5、转动盘；6、第一安装杆；7、拉动杆；8、第二安装杆；9、活动杆；10、防护板；11、缓冲弹簧；12、转动电机；13、安装槽；14、电磁铁；15、温度传感器；16、安装盒；17、单片机。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1-2所示，一种磨球生产用淬火槽，包括淬火箱1和放置框2，所述淬火箱1左侧前后两端均转动安装有固定杆3，且固定杆3侧边顶端均固定安装于放置框2左侧表面，所述放置框2右侧前后两端表面均固定安装有转动电机12，每个所述转动电机12传动轴侧边顶端均固定安装有转动盘5，且转动盘5侧边活动贴合于淬火箱1内侧右端表面，每个所述转动
盘5右侧表面均固定安装有第一安装杆6，每个所述第一安装杆6中端表面均活动套接有拉动杆7，所述放置框2前后两端中部表面均固定安装有第二安装杆8，且拉动杆7左侧顶端贯穿活动安装于第二安装杆8中端表面，所述放置框2内侧底部左右两端均通过转轴铰接有过滤板4。
22.本实施例中如图1和图2所示，通过第一安装杆6和第二安装杆8将转动盘5将放置框2右侧通过拉动杆7相连接，进而可以通过转动电机12的运转带动转动盘5进行转动的同时，通过拉动杆7随着转动盘5的转动而提供给放置框2右侧的竖向拉动力，进而可以使得放置框2随着转动电机12的运转而在淬火箱1内部周期性的倾斜，即可使得放置框2内部堆积的磨球可以随着其周期性的倾斜而不断反复的进行翻滚，提高磨球翻滚的时间以及范围，保证磨球与淬火用液的充分接触而提高其淬火效率。
23.本实施例中(通过图1和图2所示)，所述放置框2左右两侧表面均贯穿活动安装有活动杆9，且活动杆9的数量为若干组，所述放置框2内侧左右两端均滑动安装有防护板10，且防护板10侧边与防护板10侧边固定相连接，保证磨球在接触防护板10后不会受到损伤。
24.本实施例中(通过图1和图2所示)，所述放置框2左右两侧表面均贯穿活动安装有活动杆9，且活动杆9的数量为若干组，所述放置框2内侧左右两端均滑动安装有防护板10，且防护板10侧边与防护板10侧边固定相连接，通过温度传感器15检测放置框2内部淬火用液的温度信息，再由单片机17控制转动电机12以及电磁铁14的启停，即可保证在对磨球淬火完成后，对放置框2的转动进行停止，以及关闭电磁铁14而使得。
25.本实施例中(通过图1和图2所示)，所述温度传感器15的信号输出端与单片机17的信号输入端相连接，所述单片机17的信号输出端与转动电机12和电磁铁14的信号输入端相连接，保证整个装置合理运转。
26.本实施例中(通过图1和图2所示)，每个所述活动杆9中端表面均活动套接有缓冲弹簧11，且缓冲弹簧11侧边活动贴合于放置框2内侧表面，保证活动杆9的位置可以进行复原处理。
27.需要说明的是，本实用新型为一种磨球生产用淬火槽，部件均为通用标准件或者本邻域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，将所需淬火处理的磨球倾倒与放置框2内部的过滤板4表面，再将淬火用液注入淬火箱1内部，通过外部控制开关打开单片机17，启动电磁铁14和转动电机12，使得转动盘5可以随之进行转动而通过拉动杆7对放置框2右侧进行周期性的竖向拉动，随着放置框2的倾斜而使得其表面的磨球进行翻滚处理，进行淬火处理，相较于传统的磨球生产用辅助技术，本装置通过第一安装杆6和第二安装杆8将转动盘5将放置框2右侧通过拉动杆7相连接，进而可以通过转动电机12的运转带动转动盘5进行转动的同时，通过拉动杆7随着转动盘5的转动而提供给放置框2右侧的竖向拉动力，进而可以使得放置框2随着转动电机12的运转而在淬火箱1内部周期性的倾斜，即可使得放置框2内部堆积的磨球可以随着其周期性的倾斜而不断反复的进行翻滚，提高磨球翻滚的时间以及范围，保证磨球与淬火用液的充分接触而提高其淬火效率。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。