智能精密机械零部件加工抛光装置的制作方法

1.本实用新型属于抛光设备技术领域，尤其涉及智能精密机械零部件加工抛光装置。


背景技术：

2.精密机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态，分为冷加工和热加工，一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化，称冷加工，一般在高于或低于常温状态的加工，会引起工件的化学或物相变化，称热加工，冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工，热加工常见有热处理，锻造，铸造和焊接。精密零件是指各个机械设备中的小部件或零件，精密零件对一个机械的组成也是必不可少的，精密机械零部件多用于航空航天以及汽车轮船使用，零件的精度会影响到装置的整个运行。
3.但是现有的精密机械零部件加工抛光装置存在着不方便根据所需抛光件的大小进行调整，抛光时不具备对存放架起到缓冲作用，不方便灵活调整抛光架位置的问题。
4.因此，实用新型智能精密机械零部件加工抛光装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：提供智能精密机械零部件加工抛光装置，以解决现有的精密机械零部件加工抛光装置存在着不方便根据所需抛光件的大小进行调整，抛光时不具备对存放架起到缓冲作用，不方便灵活调整抛光架位置的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：智能精密机械零部件加工抛光装置，包括装置底架，横向底板，万向轮，缓冲框，缓冲定位支架结构，存放框，可调节定位架结构，可调节抛光架结构，控制台，显示屏，操控按钮，控制器，导出斗，导出阀和可调节固定架结构，所述的横向底板螺栓安装在装置底架的下部；所述的万向轮螺栓安装在横向底板的下部四角处；所述的缓冲框嵌入在装置底架上部右侧的四角处；所述的缓冲定位支架结构安装在缓冲框的内侧；所述的存放框安装在缓冲定位支架结构；所述的可调节定位架结构安装在装置底架的上部左侧；所述的可调节抛光架结构安装在可调节定位架结构的下部右侧；所述的控制台螺栓安装在装置底架左上侧的前侧位置；所述的显示屏嵌入在控制台的前侧上部；所述的操控按钮嵌入在控制台的前侧中间位置；所述的控制器安装在控制台的内侧下部；所述的导出斗嵌入在存放框的下部左侧；所述的导出阀安装在导出斗的下部；所述的可调节固定架结构安装在存放框的左右两侧；所述的可调节固定架结构包括固定螺母，顶紧螺栓，顶紧轴承，顶紧板，连接框，连接杆和小件夹装架，所述的固定螺母嵌入在存放框的内部左右两侧；所述的固定螺母的内侧螺纹连接有顶紧螺栓；所述的顶紧螺栓插接在存放框内一端的外侧套接有顶紧轴承；所述的顶紧轴承的外侧焊接有顶紧板；所述的顶紧板的外侧上部螺栓安装有连接框；所述的连接框的远离顶紧螺栓一侧的上部焊接有连接杆。
7.优选的，所述的可调节抛光架结构包括横向活动框，活动块，驱动电机，输送螺杆，抛光电机，抛光盘和定位轴承，所述的横向活动框的内侧安装有活动块；所述的横向活动框的左侧安装有驱动电机；所述的驱动电机的输出轴上安装有输送螺杆；所述的输送螺杆插接在横向活动框的内侧；所述的活动块的下部螺栓安装有抛光电机；所述的抛光电机的下部安装有抛光盘。
8.优选的，所述的可调节定位架结构包括纵向固定架，定位滑轨，限位挡板，滑动块横向框和升降气缸，所述的纵向固定架螺栓安装在装置底架的上部左侧；所述的纵向固定架的右侧上部嵌入有定位滑轨；所述的纵向固定架的上部螺栓安装有限位挡板；所述的定位滑轨上设置有滑动块；所述的滑动块的右侧螺栓安装有横向框；所述的横向框的下部左侧螺栓安装有升降气缸。
9.优选的，所述的缓冲定位支架结构包括固定底板，固定支管，固定支杆，固定顶板和缓冲弹簧，所述的固定底板的中上部焊接有固定支管；所述的固定支管的内侧上部插接有固定支杆；所述的固定支杆的上部焊接有固定顶板；所述的固定顶板与存放框螺栓连接。
10.优选的，所述的缓冲弹簧套接在固定支管和固定支杆的外侧。
11.优选的，所述的连接杆远离顶紧板的一端焊接有小件夹装架，所述的小件夹装架截面设置为l型。
12.优选的，所述的输送螺杆与活动块螺纹连接。
13.优选的，所述的横向活动框的右侧嵌入有定位轴承，所述的定位轴承套接在输送螺杆的外侧。
14.优选的，所述的顶紧螺栓插接在存放框的内部左右两侧。
15.优选的，所述的连接框与顶紧板的外侧上部螺钉连接。
16.优选的，所述的顶紧轴承的内圈与顶紧螺栓的一端焊接。
17.优选的，所述的升降气缸的下部嵌入在装置底架的左侧。
18.优选的，所述的滑动块与定位滑轨滑动卡接。
19.优选的，所述的固定底板螺栓安装在缓冲框的底部。
20.优选的，所述的横向活动框嵌入在横向框的下部右侧。
21.优选的，所述的操控按钮与控制器的输入端电性连接，所述的控制器采用fx2n-48系列的plc，所述的驱动电机、抛光电机、升降气缸。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
23.本实用新型中，所述的缓冲弹簧套接在固定支管和固定支杆的外侧，有利于在使用时方便利用缓冲弹簧对存放框起到缓冲作用，进而能够时抛光盘对零部件抛光时起到缓冲作用。
24.本实用新型中，所述的连接杆远离顶紧板的一端焊接有小件夹装架，所述的小件夹装架截面设置为l型，有利于在使用时方便对较小的零部件进行夹装固定。
25.本实用新型中，所述的输送螺杆与活动块螺纹连接，有利于在使用时方便根据需求利用驱动电机利用输送螺杆从定位轴承内旋转，进而方便在横向活动框内对活动块的位置进行调整，进而方便灵活调整抛光盘的左右位置。
26.本实用新型中，所述的横向活动框的右侧嵌入有定位轴承，所述的定位轴承套接在输送螺杆的外侧，有利于在使用时方便利用定位轴承对输送螺杆起到定位作用，进而避
免在使用时输送螺杆向一侧倾斜。
27.本实用新型中，所述的顶紧螺栓插接在存放框的内部左右两侧，有利于在使用时方便根据需求利用顶紧螺栓从固定螺母内旋转，进而方便利用顶紧板对存放框内较大的部件进行顶紧固定。
28.本实用新型中，所述的连接框与顶紧板的外侧上部螺钉连接，有利于在使用时方便根据需求将螺钉拆下，进而方便将连接框从顶紧板上拆下。
29.本实用新型中，所述的顶紧轴承的内圈与顶紧螺栓的一端焊接，有利于在从固定螺母内旋转顶紧螺栓时，能够避免顶紧板跟随旋转。
30.本实用新型中，所述的升降气缸的下部嵌入在装置底架的左侧，有利于在使用时方便利用升降气缸带动横向框升降，进而方便根据需求灵活调整抛光盘的位置高度。
31.本实用新型中，所述的滑动块与定位滑轨滑动卡接，有利于在使用时方便利用滑动块对横向框的左侧起到定位作用。
32.本实用新型中，所述的固定底板螺栓安装在缓冲框的底部，有利于在使用时方便根据需求将固定底板从缓冲框内拆下，进而方便对缓冲弹簧进行拆卸维护。
附图说明
33.图1是本实用新型的结构示意图。
34.图2是本实用新型的缓冲定位支架结构的结构示意图。
35.图3是本实用新型的可调节定位架结构的结构示意图。
36.图4是本实用新型的可调节抛光架结构的结构示意图。
37.图5是本实用新型的可调节固定架结构的结构示意图。
38.图1-图5中：
39.1、装置底架；2、横向底板；3、万向轮；4、缓冲框；5、缓冲定位支架结构；51、固定底板；52、固定支管；53、固定支杆；54、固定顶板；55、缓冲弹簧；6、存放框；7、可调节定位架结构；71、纵向固定架；72、定位滑轨；73、限位挡板；74、滑动块；75、横向框；76、升降气缸；8、可调节抛光架结构；81、横向活动框；82、活动块；83、驱动电机；84、输送螺杆；85、抛光电机；86、抛光盘；87、定位轴承；9、控制台；10、显示屏；11、操控按钮；12、控制器；13、导出斗；14、导出阀；15、可调节固定架结构；151、固定螺母；152、顶紧螺栓；153、顶紧轴承；154、顶紧板；155、连接框；156、连接杆；157、小件夹装架。
具体实施方式
40.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
41.如附图1和附图5所示，本实用新型所述的智能精密机械零部件加工抛光装置，包括装置底架1，横向底板2，万向轮3，缓冲框4，缓冲定位支架结构5，存放框6，可调节定位架结构7，可调节抛光架结构8，控制台9，显示屏10，操控按钮11，控制器12，导出斗13，导出阀14和可调节固定架结构15，所述的横向底板2螺栓安装在装置底架1的下部；所述的万向轮3螺栓安装在横向底板2的下部四角处；所述的缓冲框4嵌入在装置底架1上部右侧的四角处；所述的缓冲定位支架结构5安装在缓冲框4的内侧；所述的存放框6安装在缓冲定位支架结构5；所述的可调节定位架结构7安装在装置底架1的上部左侧；所述的可调节抛光架结构8
安装在可调节定位架结构7的下部右侧；所述的控制台9螺栓安装在装置底架1左上侧的前侧位置；所述的显示屏10嵌入在控制台9的前侧上部；所述的操控按钮11嵌入在控制台9的前侧中间位置；所述的控制器12安装在控制台9的内侧下部；所述的导出斗13嵌入在存放框6的下部左侧；所述的导出阀14安装在导出斗13的下部；所述的可调节固定架结构15安装在存放框6的左右两侧；所述的可调节固定架结构15包括固定螺母151，顶紧螺栓152，顶紧轴承153，顶紧板154，连接框155，连接杆156和小件夹装架157，所述的固定螺母151嵌入在存放框6的内部左右两侧；所述的固定螺母151的内侧螺纹连接有顶紧螺栓152；所述的顶紧螺栓152插接在存放框6的内部左右两侧，在使用时方便根据需求利用顶紧螺栓152从固定螺母151内旋转，进而方便利用顶紧板154对存放框6内较大的部件进行顶紧固定；所述的顶紧螺栓152插接在存放框6内一端的外侧套接有顶紧轴承153；所述的顶紧轴承153的内圈与顶紧螺栓152的一端焊接，在从固定螺母151内旋转顶紧螺栓152时，能够避免顶紧板154跟随旋转；所述的顶紧轴承153的外侧焊接有顶紧板154；所述的顶紧板154的外侧上部螺栓安装有连接框155；所述的连接框155与顶紧板154的外侧上部螺钉连接，在使用时方便根据需求将螺钉拆下，进而方便将连接框155从顶紧板154上拆下；所述的连接框155的远离顶紧螺栓152一侧的上部焊接有连接杆156；所述的连接杆156远离顶紧板154的一端焊接有小件夹装架157，所述的小件夹装架157截面设置为l型，在使用时方便对较小的零部件进行夹装固定。
42.如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节抛光架结构8包括横向活动框81，活动块82，驱动电机83，输送螺杆84，抛光电机85，抛光盘86和定位轴承87，所述的横向活动框81的内侧安装有活动块82；所述的横向活动框81的左侧安装有驱动电机83；所述的驱动电机83的输出轴上安装有输送螺杆84；所述的输送螺杆84与活动块82螺纹连接，在使用时方便根据需求利用驱动电机83利用输送螺杆84从定位轴承87内旋转，进而方便在横向活动框81内对活动块82的位置进行调整，进而方便灵活调整抛光盘86的左右位置；所述的输送螺杆84插接在横向活动框81的内侧；所述的活动块82的下部螺栓安装有抛光电机85；所述的抛光电机85的下部安装有抛光盘86；所述的横向活动框81的右侧嵌入有定位轴承87，所述的定位轴承87套接在输送螺杆84的外侧，在使用时方便利用定位轴承87对输送螺杆84起到定位作用，进而避免在使用时输送螺杆84向一侧倾斜。
43.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节定位架结构7包括纵向固定架71，定位滑轨72，限位挡板73，滑动块74横向框75和升降气缸76，所述的纵向固定架71螺栓安装在装置底架1的上部左侧；所述的纵向固定架71的右侧上部嵌入有定位滑轨72；所述的纵向固定架71的上部螺栓安装有限位挡板73；所述的定位滑轨72上设置有滑动块74；所述的滑动块74与定位滑轨72滑动卡接，在使用时方便利用滑动块74对横向框75的左侧起到定位作用；所述的滑动块74的右侧螺栓安装有横向框75；所述的横向框75的下部左侧螺栓安装有升降气缸76；所述的升降气缸76的下部嵌入在装置底架1的左侧，在使用时方便利用升降气缸76带动横向框75升降，进而方便根据需求灵活调整抛光盘86的位置高度。
44.如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的缓冲定位支架结构5包括固定底板51，固定支管52，固定支杆53，固定顶板54和缓冲弹簧55，所述的固定底板51螺栓安装在缓冲框4的底部，在使用时方便根据需求将固定底板51从缓冲框4内拆下，进而方便对缓冲弹簧55进行拆卸维护；所述的固定底板51的中上部焊接有固定支管52；所述的固定支管52的
内侧上部插接有固定支杆53；所述的固定支杆53的上部焊接有固定顶板54；所述的固定顶板54与存放框6螺栓连接；所述的缓冲弹簧55套接在固定支管52和固定支杆53的外侧，在使用时方便利用缓冲弹簧55对存放框6起到缓冲作用，进而能够时抛光盘86对零部件抛光时起到缓冲作用。
45.工作原理
46.本实用新型在工作过程中，使用时根据需求可利用万向轮3对装置的位置进行调整，对小件进行夹装时可将小件放置在小件夹装架157的内侧，并从固定螺母151内旋转顶紧螺栓152，实现对小件的夹装，对大件进行加工时将连接框155从顶紧板154上拆下，以便利用顶紧板154对存放框6内的大件进行夹装，然后根据需求利用升降气缸76带动横向框75升降，实现调整抛光盘86的高度，同时根据需求利用驱动电机83带动输送螺杆84从定位轴承87内旋转，并通过活动块82带动抛光电机85以及抛光盘86左右的位置进行调整，以便对夹装的工件进行抛光。
47.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。