一种可自动翻面的抛丸机的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为一种可自动翻面的抛丸机。


背景技术：

2.抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，经过海量检索，发现现有技术中的抛丸机典型的如公开号cn207043995u一种新型抛丸机,包括抛丸机主体、喷丸器、工件悬挂装置和收集除尘装置，所述抛丸机主体内安装有抛丸仓，所述抛丸仓下侧安装有收集除尘装置，所述抛丸仓侧壁上开设有工作口，所述工作口内安装有喷丸器，所述喷丸器与所述抛丸仓外侧面安装有倾角调节装置，所述工件悬挂装置包括安装在所述抛丸机主体顶部的电机，所述弹丸输送装置包括安装在所述灰尘收集箱左侧的输送通道，所述输送通道内安装有螺旋输送杆。其主要特点是结构合理，耐用程度高，修理方便，生产效率高、劳动强度低、无安全隐患。
3.综上所述，现有的抛丸机大多结构简单，只能对加工件的一面进行抛丸加工，使用起来不够便捷，现有的抛丸机在对加工件进行抛丸加工时容易出现碎屑以及铁锈屑污染工作环境的现象，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可自动翻面的抛丸机，以解决上述背景技术中提出的现有的抛丸机大多结构简单，只能对板形加工件的一面进行抛丸加工，使用起来不够便捷，现有的抛丸机在对加工件进行抛丸加工时容易出现碎屑以及铁锈屑污染工作环境的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动翻面的抛丸机，包括机体和转轴，
6.所述机体的顶部对称设置有抛丸装置，且抛丸装置的底部连接有抛丸通道，同时抛丸通道设置在机体内部，所述机体内设置有输送装置，且输送装置与机体的内底部连接；
7.所述转轴设置在抛丸装置之间，且转轴的一端贯穿机体与电机连接，所述转轴的一侧连接有固定板，且固定板顶部对称设置有第一液压缸，同时第一液压缸的底端贯穿固定板与翻转板连接，所述翻转板底部等间距分布有吸盘，且翻转板的一侧设置有输送管道。
8.优选的，所述电机、转轴、第一液压缸、翻转板和吸盘构成转动结构；
9.通过采用上述技术方案，便于对加工件进行翻面。
10.优选的，所述电机的两侧对称设置有排气扇，且排气扇的外侧连接有过滤箱，同时过滤箱内设置有粉尘过滤网；
11.通过采用上述技术方案，便于防止加工过程中产生的废屑污染外界环境。
12.优选的，所述吸盘的一侧设置有推料板，且推料板通过第二液压缸与固定板底部的固定架连接；
13.通过采用上述技术方案，便于将翻面之后的加工件从吸盘上推移下来。
14.优选的，所述输送管道上等间距分布有吹扫口，且输送管道设置在机体的一侧壁上，同时输送管道与风机连接；
15.通过采用上述技术方案，便于提高吸盘吸取的稳定性。
16.优选的，所述过滤箱上等间距开设有排气孔，且过滤箱与粉尘过滤网构成抽拉结构；
17.通过采用上述技术方案，便于工作人员对粉尘过滤网进行清理。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可自动翻面的抛丸机，
19.(1)设置有电机和吸盘，吸盘可对完成顶部抛丸的加工件进行吸取，从而即可在电机的作用下将板形加工件进行翻转，同时设置有第二液压缸，第二液压缸可推动推料板将翻转之后的板形加工件从吸盘顶部推移至输送装置上，从而即可利用右侧的抛丸装置对加工件的另一面进行抛丸，进而便于丰富装置的功能性；
20.(2)设置有风机，风机可通过输送管道上的吹扫口对完成顶部抛丸的板形加工件进行吹扫，从而便于防止抛丸产生的碎屑影响吸盘的吸取工作，进而便于提高装置翻转稳定性，同时设置有排气扇，排气扇可将抛丸过程中产生的碎屑抽取至过滤箱内进行存储，从而可在一定程度上扩散到外界污染装置周围的工作环境，进而便于提高装置的环保性。
附图说明
21.图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
24.图中：1、机体，2、电机，3、抛丸装置，4、抛丸通道，5、输送装置，6、转轴，7、固定板，8、第一液压缸，9、翻转板，10、吸盘，11、固定架，12、第二液压缸，13、推料板，14、输送管道，15、风机，16、吹扫口，17、过滤箱，18、排气扇。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动翻面的抛丸机，如图1和图2所示，机体1的顶部对称设置有抛丸装置3，且抛丸装置3的底部连接有抛丸通道4，同时抛丸通道4设置在机体1内部，机体1内设置有输送装置5，且输送装置5与机体1的内底部连接，转轴6设置在抛丸装置3之间，且转轴6的一端贯穿机体1与电机2连接，电机2的两侧对称设置有排气扇18，且排气扇18的外侧连接有过滤箱17，同时过滤箱17内设置有粉尘过滤网，粉尘过滤网便于对粉尘进行阻拦，从而便于使其沉降在过滤箱17内，进而便于防止其污染环境，过滤箱17上等间距开设有排气孔，且过滤箱17与粉尘过滤网构成抽拉结构，便于工作人员将粉尘过滤网从过滤箱17内取出进行清理。
27.如图1、图2和图3所示，转轴6的一侧连接有固定板7，且固定板7顶部对称设置有第一液压缸8，同时第一液压缸8的底端贯穿固定板7与翻转板9连接，电机2、转轴6、第一液压
缸8、翻转板9和吸盘10构成转动结构，便于对加工件进行自动翻面，进而便于丰富装置的功能性，翻转板9底部等间距分布有吸盘10，吸盘10的一侧设置有推料板13，且推料板13通过第二液压缸12与固定板7底部的固定架11连接，便于将翻转之后的加工件转移至输送装置5进行传送，且翻转板9的一侧设置有输送管道14，输送管道14上等间距分布有吹扫口16，且输送管道14设置在机体1的一侧壁上，同时输送管道14与风机15连接，吹扫口16便于对加工件进行吹扫除尘，从而便于提高吸盘10吸取的稳定性。
28.工作原理：在使用该可自动翻面的抛丸机时，首先连接电源启动装置，接着将加工件放置在输送装置5上，输送装置5将带动加工件向右移动，第一组抛丸装置3将对经过其下方的加工件的顶部进行抛丸，接着在风机15的作用下，输送管道14上的吹扫口16将对顶部完成抛丸的加工件进行吹风，从而可将加工件顶部的废屑粉尘吹扫下来，接着第一液压缸8将推动吸盘10下移对吹扫之后的加工件进行吸取，紧接着电机2将带动第一液压缸8及其下方的加工件翻转180度，接着第二液压缸12将移动推料板13将加工件推移至输送装置5上，从而即可利用第二组抛丸装置3将对经过其下方的加工件进行抛丸加工，同时排气扇18将把机体1内部的废屑抽取至过滤箱17内存储，过滤箱17内的过滤网便于防止废屑和气流一起通过排气孔排出，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。