1.本实用新型涉及酒瓶磨砂处理技术领域，具体为酒瓶磨砂处理设备。
背景技术：
2.磨砂酒瓶是用于瓶装酒的单独门类，对普通玻璃酒瓶进行磨砂处理生产出磨砂酒瓶，现有的用于生产磨砂酒瓶的方式有：用磨砂机对酒瓶进行磨砂、对酒瓶喷砂进行磨砂、采用化学药剂对酒瓶进行磨砂处理等，其中，采用磨砂机对酒瓶进行磨砂是最容易应用到酒瓶生产线上的。
3.申请号为cn201520561949.9，名称为一种用于酒瓶磨砂的磨砂机的中国实用新型专利，公开了一种用于酒瓶磨砂的磨砂机，包括机座、第一磨砂机构和第二磨砂机构，机座上侧外壁上固定设有第一磨砂机构和第二磨砂机构，第一磨砂机构和第二磨砂机构相对称设置，左侧的磨砂轮左端轴心处连接有转轴，本实用新型用于酒瓶磨砂的磨砂机，两个磨砂机构的设置使得磨砂机能够同时进行两个酒瓶的磨砂，大大提高了酒瓶磨砂加工的效率，采用液压缸带动磨砂轮升降来调整磨砂轮与酒瓶之间的距离，采用转动杆转动带动酒瓶转动实现连续磨砂，无需人工操作，避免了人工调节造成的事故，提高了安全性，消音罩有效降噪，并且在磨砂过程中对磨砂轮喷水进行降温和除尘，延长了磨砂轮的使用寿命也避免了粉尘污染。
4.在上述方案中，主要是通过其中的固定机构来进行固定酒瓶的，其中通过固定槽定位酒瓶，通过转动杆来控制酒瓶旋转，这种方式完美解决了酒瓶自身旋转的问题以及酒瓶定位的问题，但是其只能一次装夹两个酒瓶，不能流水线化的对酒瓶进行磨砂，致使酒瓶的磨砂效率较低。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的，为了解决不能对酒瓶进行流水线化的磨砂，酒瓶磨砂效率低的技术问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：酒瓶磨砂处理设备，包括传送带，设置在传送带一侧的安装架一，设置在传送带另一侧的安装架二，所述传送带上放置有酒瓶，所述安装架一上安装有升降抓取机构和抵触机构，所述安装架二上安装有磨砂机构；所述升降抓取机构抓取并提升酒瓶升降；所述抵触机构包括安装在安装架一上的伸缩机构一，以及安装在伸缩机构一前端的两个配合辊；所述磨砂机构包括固定在安装架二上的滑槽，滑动连接在滑槽内的滑动板，安装在滑动板上的磨砂机构，安装在滑槽一侧的气动杆，所述气动杆的一端固定在滑槽的前侧，所述气动杆的另一端固定连接有补距杆，所述补距杆的另一端与滑动板固定连接；两个配合辊与磨砂机构相对的设置，两个配合辊配合定位酒瓶，所述磨砂机构接触打磨酒瓶，所述配合辊的底端设置有承载环台，所述承载环台对酒瓶的底面起支撑作用，首先通过升降抓取机构将传送带上的酒瓶抓取提升到两个配合辊的位置，然后伸缩机构一带动两个配合辊向前运动抵住酒瓶，酒瓶位于两个配合辊的中间位置，酒瓶的
底端通过承载环台支撑，之后气动杆通过补距杆带动滑动板运动，滑动板带动磨砂机构从酒瓶前端施加作用力，使酒瓶被稳定的推挤住，然后升降抓取机构将酒瓶松脱，磨砂机构工作对酒瓶外侧面进行磨砂，磨砂完成之后，升降抓取机构重新将酒瓶抓取下降放置到传送带上，完成一次自动化打磨，之后重复上述动作即可实现酒瓶的连续磨砂，这种方式实现了流水线化的打磨方式，自动化程度高，提高了磨砂效率。
7.进一步的，所述升降抓取机构包括固定在安装架一顶端的气动杆一，安装在气动杆一伸缩端头的电动夹爪，通过控制气动杆一工作即可实现升降动作，通过控制电动夹爪工作即可实现抓取动作。
8.进一步的，所述伸缩机构一包括滑动连接在安装架一侧端两个滑孔内的两个滑杆，固定在两个滑杆后端的端板，固定在两个滑杆前端的辊架，两个配合辊转动连接在辊架上，所述安装架一的后侧固定有气动杆二，所述气动杆二的后端与端板的侧面固定连接，控制气动杆二动作，气动杆二带动端板运动，端板通过两个滑杆带动前端的两个配合辊运动，实现配合辊的调节。
9.进一步的，所述磨砂机构包括安装在滑动板后侧的电机，固定在电机输出轴端的驱动轮，转动连接在滑动板前端的磨砂辊，通过轴体固定在磨砂辊一端的从动轮，所述驱动轮与从动轮通过传动带传动连接，电机工作带动驱动轮旋转，驱动轮通过传动带带动从动轮旋转，从动轮带动磨砂辊旋转即可对酒瓶的外侧面进行磨砂。
10.进一步的，所述传送带上开设有漏孔，所述安装架一与安装架二之间固定有收集槽，所述收集槽设置在传送带的下方，且收集槽正对电动夹爪，通过设置的漏孔即可对磨砂产生的碎屑进行下漏，碎屑不会停留在传送带上，收集槽能将下漏的碎屑进行收集，更方便进行清理。
11.本实用新型的有益效果概括为：通过升降抓取机构将传送带上的酒瓶抓取提升到两个配合辊的位置，然后伸缩机构一带动两个配合辊向前运动抵住酒瓶，酒瓶位于两个配合辊的中间位置，酒瓶的底端通过承载环台支撑，之后气动杆三通过补距杆带动滑动板运动，滑动板带动磨砂机组从酒瓶前端施加作用力，使酒瓶被稳定的推挤住，然后升降抓取机构将酒瓶松脱，磨砂机组工作对酒瓶外侧面进行磨砂，磨砂完成之后，升降抓取机构重新将酒瓶抓取下降放置到传送带上，完成一次自动化打磨，之后重复上述动作即可实现酒瓶的连续磨砂，这种方式实现了流水线化的打磨方式，自动化程度高，提高了磨砂效率。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图。
13.图2为本实用新型图1中a处的局部结构放大图。
14.图3为本实用新型磨砂机构的结构示意图。
15.图中：1传送带、2安装架一、3安装架二、4升降抓取机构、5抵触机构、6磨砂机构、7伸缩机构一、8配合辊、9滑槽、10滑动板、11磨砂机组、12 气动杆、13补距杆、14承载环台、15气动杆一、16电动夹爪、17滑杆、18 端板、19辊架、20气动杆二、21电机、22驱动轮、23收集槽、24磨砂辊、 25从动轮、26传动带、27漏孔。
具体实施方式
16.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实例和附图对本实用新型酒瓶磨砂处理设备作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
17.如图1至图3所示，酒瓶磨砂处理设备，包括传送带1，设置在传送带1 一侧的安装架一2，设置在传送带1另一侧的安装架二3，传送带1上放置有酒瓶，安装架一2上安装有升降抓取机构4和抵触机构5，安装架二3上安装有磨砂机构6；升降抓取机构4抓取并提升酒瓶升降；抵触机构5包括安装在安装架一2上的伸缩机构一7，以及安装在伸缩机构一7前端的两个配合辊8；磨砂机构6包括固定在安装架二3上的滑槽9，滑动连接在滑槽9内的滑动板 10，安装在滑动板10上的磨砂机组11，安装在滑槽9一侧的气动杆三12，气动杆三12的一端固定在滑槽9的前侧，气动杆三12的另一端固定连接有补距杆13，补距杆13的另一端与滑动板10固定连接；两个配合辊8与磨砂机组11相对的设置，两个配合辊8配合定位酒瓶，磨砂机组11接触打磨酒瓶，配合辊8的底端设置有承载环台14，承载环台14对酒瓶的底面起支撑作用；首先通过升降抓取机构4将传送带1上的酒瓶抓取提升到两个配合辊8 的位置，然后伸缩机构一7带动两个配合辊8向前运动抵住酒瓶，酒瓶位于两个配合辊8的中间位置，酒瓶的底端通过承载环台14支撑，之后气动杆三 12通过补距杆13带动滑动板10运动，滑动板10带动磨砂机组11从酒瓶前端施加作用力，使酒瓶被稳定的推挤住，然后升降抓取机构4将酒瓶松脱，磨砂机组11工作对酒瓶外侧面进行磨砂，磨砂完成之后，升降抓取机构4重新将酒瓶抓取下降放置到传送带1上，完成一次自动化打磨，之后重复上述动作即可实现酒瓶的连续磨砂，这种方式实现了流水线化的打磨方式，自动化程度高，提高了磨砂效率；升降抓取机构4包括固定在安装架一2顶端的气动杆一15，安装在气动杆一15伸缩端头的电动夹爪16，通过控制气动杆一15工作即可实现升降动作，通过控制电动夹爪16工作即可实现抓取动作；伸缩机构一7包括滑动连接在安装架一2侧端两个滑孔内的两个滑杆17，固定在两个滑杆17后端的端板18，固定在两个滑杆17前端的辊架19，两个配合辊8转动连接在辊架19上，安装架一2的后侧固定有气动杆二20，气动杆二20的后端与端板18的侧面固定连接，控制气动杆二20动作，气动杆二20带动端板18运动，端板18通过两个滑杆17带动前端的两个配合辊8运动，实现配合辊8的调节；磨砂机组11包括安装在滑动板10后侧的电机21，固定在电机21输出轴端的驱动轮22，转动连接在滑动板10前端的磨砂辊24，通过轴体固定在磨砂辊24一端的从动轮25，驱动轮22与从动轮25通过传动带26传动连接，电机21工作带动驱动轮22旋转，驱动轮22通过传动带26 带动从动轮25旋转，从动轮25带动磨砂辊24旋转即可对酒瓶的外侧面进行磨砂；传送带1上开设有漏孔27，安装架一2与安装架二3之间固定有收集槽23，收集槽23设置在传送带1的下方，且收集槽23正对电动夹爪16，通过设置的漏孔27即可对磨砂产生的碎屑进行下漏，碎屑不会停留在传送带1 上，收集槽23能将下漏的碎屑进行收集，更方便进行清理。
18.使用说明：在使用时，首先将酒瓶放置到传送带1上，或者可直接利用酒瓶生产线上的输送带代替传动带1，之后，传送带1将酒瓶向前输送，当输送到电动夹爪16正下方时控制传送带1停止动作，然后控制气动杆一15工作带动电动夹爪16向下运动，直到电动夹爪6套在酒瓶颈上，之后控制电动夹爪16抓紧酒瓶，然后控制气动杆一15工作通过电动夹爪16将酒瓶拉到两个配合辊8前端，然后控制气动杆二20工作通过端板18带动两个滑杆17滑动，
进而两个滑杆17通过辊架19带动两个配合辊8向前运动抵触酒瓶的一侧，酒瓶的外圆周面与两个配合辊8外侧面贴合，酒瓶的底端被承载环台14 支撑，然后控制气动杆三12动作，气动杆三12通过补距杆13带动滑动板10 向前运动，从而使磨砂辊24向前压合到酒瓶的另一侧，通过磨砂辊24和两个配合辊8即可将酒瓶牢固的定位限制在中间，之后升降抓取机构4松脱酒瓶并升高到距酒瓶较远的距离，然后控制电机21工作，电机21通过驱动轮 22、传动带26和从动轮25的传动，带动磨砂辊24旋转，进而磨砂辊24带动酒瓶旋转，同时在酒瓶的外圆周面打磨出磨砂面，同时两个配合辊8配合旋转，磨砂完成后，控制升降抓取机构4重新下降并抓取酒瓶，然后控制气动杆二20和气动杆三12工作使得磨砂辊24、两个配合辊8脱离酒瓶外圆周面，然后升降抓取机构4抓取酒瓶，并将酒瓶重新下放到传送带1上，之后传送带1向前运动，将磨砂完成的酒瓶向前输送，同时将新的，未磨砂的酒瓶输送到电动夹爪16的正下方，之后重复上述过程即可实现自动化的连续磨砂，自动化程度高，提高了磨砂效率。
19.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。