一种高效表面精加工用抛丸机的制作方法

1.本实用新型涉及高效表面精加工用抛丸机领域，特别涉及一种高效表面精加工用抛丸机。


背景技术：

2.抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，相比其他表面处理技术来说，它是更快，更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程，抛丸机也可用于去除毛刺，规模和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义，抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。
3.在中国实用新型专利申请号：cn201921247832.8中公开了一种风力发电机零件生产加工用新型抛丸机，该装置包括抛丸机箱，抛丸机箱顶部固定有旋转电机，旋转电机的旋转轴上安装有若干个水平板，每个水平板底部设有若干个零件吊具，抛丸机箱左侧内壁上设有若干个钢丸抛射软管且右侧内壁上设有若干个钢砂抛射软管，钢丸抛射软管外连有抛丸器，钢砂抛射软管外连有钢砂喷射器，每个钢丸抛射软管、钢砂抛射软管外壁上均安装有固定环，相邻两个固定环之间设有连接杆，最上方固定环上连有螺纹操作杆，螺纹操作杆穿出抛丸机箱顶部，螺纹操作杆上螺纹连接有限位螺母，抛丸机箱底部设有底排口；该实用新型可以调节钢丸抛射软管、钢砂抛射软管的朝向，使钢丸、钢砂能够集中喷射在零部件表面，抛丸效果更好。该装置的筛分网进行筛分时为被动震动，筛分效果较差，同时该装置的筛分网不便于快速的拆卸，在出现堵塞情况时不能快速及时取出维护。
4.因此，提出一种高效表面精加工用抛丸机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种高效表面精加工用抛丸机，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种高效表面精加工用抛丸机，包括抛丸箱体，所述抛丸箱体内腔下端的左右侧壁对称固定连接有固定座，两个所述固定座的顶部四角分别对称固定连接有震动弹簧，左右两组所述震动弹簧的顶部分别固定连接有第二l形支座和第一l形支座，所述第二l形支座的顶部固定连接有第一固定斜板，所述第一l形支座的顶部固定连接有第二固定斜板，所述第二l形支座和第一l形支座的相对一侧下端对称设置有振动电机，所述第一固定斜板和第二固定斜板的相对一侧共同固定连接有矩形框体，所述矩形框体的顶部贴合设置有筛分网，所述第二固定斜板顶部左端的前后两侧对称开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽的内腔对称插设有第二限位块，两个所述第二限位块的顶部右端对称固定连接有第二滑块，所述筛分网顶部右端的前后两侧对称开设有第二限位槽，所述第一固定斜板顶部右端的前后两侧对称开设有第一限位槽，所述筛分网顶部左端的前后两侧壁体对称开设有第一滑槽，
两个所述第一滑槽的内腔对称插设有第一限位块，两个所述第一限位块的顶部右端对称固定连接有第一滑块，所述筛分网的正面正中壁体开设有固定插槽，所述矩形框体的正面正中壁体开设有拉伸槽，所述拉伸槽的内腔插设有第三限位块，所述第三限位块的背面固定连接有负压弹簧，所述第三限位块的前端固定连接有拉块，所述拉块的背面上端固定连接有固定插块。
8.优选的，所述第一l形支座高度大于第二l形支座的高度。
9.优选的，所述第一固定斜板、筛分网、第二固定斜板的顶部平齐且倾斜设置。
10.优选的，两个所述第一限位块的左端分别插设于两个第一限位槽的内腔，并且第一限位块的前后侧壁与第一限位槽内腔的前后侧壁贴合，两个所述第二限位块的左端分别插设于两个第二限位槽的内腔，并且第二限位块的前后侧壁与第二限位槽内腔的前后侧壁贴合。
11.优选的，所述负压弹簧的后端与拉伸槽内腔的内侧壁体固定连接。
12.优选的，所述固定插块插设于固定插槽的内腔，并且固定插块与固定插槽适配。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效表面精加工用抛丸机，具备以下有益效果：
15.1、该高效表面精加工用抛丸机，通过设置的震动弹簧、第二l形支座、第一l形支座、振动电机、第一固定斜板、第二固定斜板的相互配合可以带动筛分网快速的抖动，抖动幅度有振动电机控制且大小可调，主动抖动使得筛分效果较好。
16.2、该高效表面精加工用抛丸机，通过设置的第一限位块、第一限位槽、第一滑块、第二限位块、第二限位槽、第二滑块、固定插槽、拉块、固定插块、第三限位块、负压弹簧的相互配合可以方便筛分网的安装和拆卸，从而在筛分网堵塞时可及时且快速的将其进行拆卸清洁维护，操作方便，便于安装复位，增加了实用性。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型图1中a处放大图；
19.图3是本实用新型图1中b处放大图；
20.图4是本实用新型拉块与矩形框体拆解开的结构示意图。
21.图中：1、抛丸箱体；2、筛分网；3、矩形框体；4、拉块；5、第一固定斜板；6、第一l形支座；7、固定座；8、震动弹簧；9、第二l形支座；10、振动电机；11、第一滑槽；12、第一限位块；13、第一限位槽；14、第一滑块；15、第二固定斜板；16、第二滑槽；17、第二限位块；18、第二限位槽；19、第二滑块；20、固定插槽；21、拉伸槽；22、第三限位块；23、负压弹簧；24、固定插块。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.如图1-4所示，一种高效表面精加工用抛丸机，包括抛丸箱体1，抛丸箱体1内腔下端的左右侧壁对称固定连接有固定座7，两个固定座7的顶部四角分别对称固定连接有震动
弹簧8，左右两组震动弹簧8的顶部分别固定连接有第二l形支座9和第一l形支座6，第一l形支座6高度大于第二l形支座9的高度，第二l形支座9的顶部固定连接有第一固定斜板5，第一l形支座6的顶部固定连接有第二固定斜板15，第二l形支座9和第一l形支座6的相对一侧下端对称设置有振动电机10，通过设置的震动弹簧8、第二l形支座9、第一l形支座6、振动电机10、第一固定斜板5、第二固定斜板15的相互配合可以带动筛分网2快速的抖动，抖动幅度有振动电机10控制且大小可调，主动抖动使得筛分效果较好，第一固定斜板5和第二固定斜板15的相对一侧共同固定连接有矩形框体3，矩形框体3的顶部贴合设置有筛分网2，第一固定斜板5、筛分网2、第二固定斜板15的顶部平齐且倾斜设置，第二固定斜板15顶部左端的前后两侧对称开设有第二滑槽16，两个第二滑槽16的内腔对称插设有第二限位块17，两个第二限位块17的左端分别插设于两个第二限位槽18的内腔，并且第二限位块17的前后侧壁与第二限位槽18内腔的前后侧壁贴合，两个第二限位块17的顶部右端对称固定连接有第二滑块19，筛分网2顶部右端的前后两侧对称开设有第二限位槽18，第一固定斜板5顶部右端的前后两侧对称开设有第一限位槽13，筛分网2顶部左端的前后两侧壁体对称开设有第一滑槽11，两个第一滑槽11的内腔对称插设有第一限位块12，两个第一限位块12的左端分别插设于两个第一限位槽13的内腔，并且第一限位块12的前后侧壁与第一限位槽13内腔的前后侧壁贴合，两个第一限位块12的顶部右端对称固定连接有第一滑块14，筛分网2的正面正中壁体开设有固定插槽20，矩形框体3的正面正中壁体开设有拉伸槽21，拉伸槽21的内腔插设有第三限位块22，第三限位块22的背面固定连接有负压弹簧23，负压弹簧23的后端与拉伸槽21内腔的内侧壁体固定连接，第三限位块22的前端固定连接有拉块4，拉块4的背面上端固定连接有固定插块24，固定插块24插设于固定插槽20的内腔，并且固定插块24与固定插槽20适配，通过设置的第一限位块12、第一限位槽13、第一滑块14、第二限位块17、第二限位槽18、第二滑块19、固定插槽20、拉块4、固定插块24、第三限位块22、负压弹簧23的相互配合可以方便筛分网2的安装和拆卸，从而在筛分网2堵塞时可及时且快速的将其进行拆卸清洁维护，操作方便，便于安装复位，增加了实用性。
24.需要说明的是，本实用新型为一种高效表面精加工用抛丸机，使用时在震动弹簧8、第二l形支座9、第一l形支座6、振动电机10、第一固定斜板5、第二固定斜板15的相互配合可以带动筛分网2快速的抖动，具体的，在两组震动弹簧8的反向作用力的作用下两组振动电机10带动第一l形支座6和第二l形支座9上下抖动，第二l形支座9和第一l形支座6带动第一固定斜板5和第二固定斜板15抖动，第一固定斜板5和第二固定斜板15带动筛分网2抖动，抖动幅度有振动电机10控制且大小可调，主动抖动使得筛分效果较好，在第一限位块12、第一限位槽13、第一滑块14、第二限位块17、第二限位槽18、第二滑块19、固定插槽20、拉块4、固定插块24、第三限位块22、负压弹簧23的相互配合可以方便筛分网2的安装和拆卸，具体的，拆卸时向右滑动两个第一滑块14带动两个第一限位块12的左端分别从两个第一限位槽13的内腔脱离，向右滑动两个第二滑块19带动两个第二限位块17的左端分别从两个第二限位槽18的内腔脱离，最后向前拉动拉块4带动第三限位块22拉伸负压弹簧23同时带动固定插块24从固定插槽20的内腔脱离，之后筛分网2即可从矩形框体3的顶部向上取下，于是在筛分网2堵塞时可及时且快速的将其进行拆卸清洁维护，操作方便，便于安装复位，增加了实用性。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。