1.本实用新型涉及带柄磨头技术领域，具体为一种带柄磨头同轴度校正仪。
背景技术：2.磨头是一种小型带柄磨削工具的总称，应用于电磨机，吊磨机，手电钻。种类很多主要有陶瓷磨头，橡胶磨头，金刚石磨头，砂布磨头等，砂轮磨头是一种小型带柄磨削工具，是以粘合剂和粒度砂磨料通过烧结或粘合的形式压制而成用于各种工件表面磨削的磨具。可用于各种金属和非金属的磨削和切割，如高速钢，淬火钢，锰钢，可锻铸铁，木头等，也用于打磨金属批锋，修整模具等等；
3.在磨头制作工艺中，由于磨头的作用，所以对于磨头整体同轴度的要求特别高，且在对带柄磨头进行生产时，需要对手柄与磨头的同轴度检测时进行预先校正，以保证磨头与手柄在同一个转轴上，现有的带柄磨头在对同轴度进行检测时只能对单一尺寸大小的磨头大小进行校正，传统的带柄磨头同轴度在进行校正时缺少调节机构，且在进行校正时缺少对磨头的固定机构，鉴于此，我们提出一种带柄磨头同轴度校正仪。
技术实现要素：4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种带柄磨头同轴度校正仪。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种带柄磨头同轴度校正仪，包括检测台，校正壳，所述校正壳的内部设有丝杆，所述丝杆位于所述校正壳的内部顶侧，所述丝杆的表面螺纹连接有第一套环，所述丝杆的底部转动连接有固定杆，所述固定杆的表面固定套接有第二套环，所述第二套环与所述第一套环的表面固定连接有呈等间距环形分布的三个连接架，所述连接架的内部均转动连接有两个第一支撑杆，两个所述第一支撑杆之间转动连接有第二支撑杆，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆远离所述连接架的一端均转动连接有连接板。
7.作为优选的技术方案，所述连接板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部中侧均固定连接有卡板。
8.作为优选的技术方案，所述卡板远离所述支撑板的一端均固定连接有定位杆。
9.作为优选的技术方案，所述丝杆的顶部同轴连接有转动盘，所述转动盘的表面固定连接有呈等间距环形分布的三个把手。
10.作为优选的技术方案，所述固定杆的底部同轴连接有磨头连接盘，所述磨头连接盘的底部同轴连接有手柄插管。
11.作为优选的技术方案，所述手柄插管的底部设有磨头。
12.作为优选的技术方案，所述检测台的顶部中侧设有磨头放置台，所述检测台的底部设有底座。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带柄磨头同轴度校正仪通过把手转动丝杆，使得内部的三个支撑板进行张开，使得定位杆张开，以对不同半径尺寸大小的磨
头进行定位校正，且检测台表面设有的磨头放置台对磨头进行放置固定，解决了现有的带柄磨头在对同轴度进行检测时只能对单一尺寸大小的磨头大小进行校正，传统的带柄磨头同轴度在进行校正时缺少调节机构，且在进行校正时缺少对磨头的固定机构的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中校正壳组件的结构示意图；
16.图3为本实用新型中调节组件的结构示意图；
17.图4为本实用新型中支撑板调节组件的结构示意图；
18.图5为本实用新型中支撑杆组件的结构示意图。
19.图中：1、检测台；10、底座；11、磨头放置台；2、校正壳；3、丝杆；30、转动盘；31、把手；32、第一套环；4、固定杆；40、第二套环；5、连接架；6、第一支撑杆；60、第二支撑杆；70、连接板；7、支撑板；71、卡板；72、定位杆；8、磨头连接盘；80、手柄插管；9、磨头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种带柄磨头同轴度校正仪，包括检测台1，校正壳2，校正壳2的内部设有丝杆3，丝杆3位于校正壳2的内部顶侧，丝杆3的表面螺纹连接有第一套环32，丝杆3的底部转动连接有固定杆4，固定杆4的表面固定套接有第二套环40，第二套环40与第一套环32的表面固定连接有呈等间距环形分布的三个连接架5，连接架5的内部均转动连接有两个第一支撑杆6，两个第一支撑杆6之间转动连接有第二支撑杆60，第一支撑杆6与第二支撑杆60远离连接架5的一端均转动连接有连接板70。
23.值得说明的是，第一支撑杆6与第二支撑杆5呈剪叉状态，操作人员在底部磨头尺寸较大，需要对磨头进行定位时，此时操作人员使得丝杆3进行转动，使得表面的第一套环32沿丝杆3的方向向下进行移动，此时第一支撑杆6与第二支撑杆60在连接架5的内部进行转动，使得三个连接板70张开。
24.需要补充的是，连接板70的顶部固定连接有支撑板7，支撑板7的底部中侧均固定连接有卡板71。
25.作为本实施例的优选，卡板71远离支撑板7的一端均固定连接有定位杆72，定位杆72的内侧紧贴磨头9的外侧表面，以对磨头9的同轴度进行检测校正。
26.作为本实施例的优选，丝杆3的顶部同轴连接有转动盘30，转动盘30的表面固定连接有呈等间距环形分布的三个把手31，操作人员通过转动顶部把手31转动顶部转动盘30，使得转动盘30带动丝杆3进行旋转以对校正壳2内部的支撑板7进行调节。
27.作为本实施例的优选，固定杆4的底部同轴连接有磨头连接盘8，磨头连接盘8的底部同轴连接有手柄插管80，操作人员将手柄磨头的手柄处插入手柄插管80的内部。
28.值得说明的是，手柄插管80的底部设有磨头9。
29.值得说明的是，校正壳2可根据磨头校正大小进行预先更换，并将丝杆3设有的结构放置于校正壳2的内部，并保证卡板71卡至于校正壳2的底部表面。
30.作为本实施例的优选，检测台1的顶部中侧设有磨头放置台11，检测台1的底部设有底座10，操作人员将磨头9放置于磨头放置台11的内部。
31.作为本实施例的优选，操作人员在对带柄磨头的同轴度进行校正检测时，需要将磨头放置于磨头放置台11的内部，并将手柄插管80与手柄处连接，此时通过定位杆72紧贴磨头的表面，观察校正壳2是否产生歪斜。
32.具体使用过程中，校正壳2、丝杆3、固定杆4、应保持同一个轴上，以保证定位杆72对其进行定位时不容易产生误差。
33.本实用新型的带柄磨头同轴度校正仪在使用时，操作人员首先将磨头放置于磨头放置台11的内部，并将手柄插管80与手柄处连接，此时操作人员通过转动顶部把手31转动顶部转动盘30，使得转动盘30带动丝杆3进行旋转，操作人员在底部磨头尺寸较大，需要对磨头进行定位时，此时操作人员使得丝杆3进行转动，使得表面的第一套环32沿丝杆3的方向向下进行移动，此时第一支撑杆6与第二支撑杆60在连接架5的内部进行转动，使得三个连接板70张开，使得定位杆72紧贴磨头9的表面，此时操作人员将磨头9放置于磨头放置台11的内部，观察校正壳2是否产生歪斜以确定磨头9的同轴度，另需说明的是，校正壳2可根据磨头校正大小进行预先更换，并将丝杆3设有的结构放置于校正壳2的内部，并保证卡板71卡至于校正壳2的底部表面。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。