多功能自动磨削机的制作方法

1.本实用属于磨削设备技术领域，具体为多功能自动磨削机。


背景技术：

2.浇口是金属铸造时金属液进入铸件型腔的通道，铸件后期处理一般都要求去除浇口。目前，我国铸造行业主要使用简易磨削机手工磨削去除铸件浇口。手工磨削时工作劳动强度大，操作者极其容易疲劳，造成安全事故。由于是手工磨削，磨削时极易磨伤铸件，磨削质量好坏与操作者的熟练度和磨削经验有很大关系。同时简易磨削机几乎无任何保护装置，操作者使用时危险系数高，工作恶劣，粉尘、噪音污染严重；因此需开发一种多功能自动磨削机解决以上问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供多功能自动磨削机，能大幅降低操作者的劳动强度、降低对操作者的熟练度要求，改善工作环境。
4.为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括机架和壳体，机架的两侧分别设置有侧板，侧板上分别设置有圆轮打磨组件和平面打磨组件，圆轮打磨组件和平面打磨组件的前端设置有夹具、活动平台；圆轮打磨组件和平面打磨组件的下端设置有主轴组件，主轴组件通过传动带与电机输出轴上的电机带轮连接。
5.进一步的，圆轮打磨组件包括侧板，侧板的上端设置有张紧轮组件，侧板的中部设置有圆打磨轮；侧板的下端设置有主轴组件，张紧轮组件、圆打磨轮和主轴组件上依次环绕着环型砂带成环形。
6.进一步的，平面打磨组件包括侧板，侧板的上端设置有张紧轮组件，侧板的中部设置有平面块，平面块上设置有引导轮；侧板的下端设置有主轴组件，张紧轮组件、引导轮和主轴组件上依次环绕着环型砂带成环形。
7.进一步的，主轴组件由主轴轴承、主轴、主轴带轮和驱动轮组成，主轴中间设有主轴带轮，两边设有驱动轮，主轴轴承设置在主轴带轮与驱动轮之间并与两侧侧板连接；主轴带轮上设有传动带，传动带另一头与电机的输出轴上的电机带轮连接。
8.进一步的，张紧轮组件由张紧轮、轮支架、伸缩件本体、活塞杆、运动系统、张紧固定板、导杆组成；张紧轮安装在轮支架一方，在轮支架另一方设置导杆，导杆安装在张紧固定板上设置的运动系统中并可以灵活移动；张紧固定板安装在侧板顶部。
9.进一步的，伸缩件本体设置为气缸或液压缸。
10.进一步的，运动系统设置为直线轴承或导套。
11.进一步的，活动平台由上层板、前后缸、中层板、左右缸、左右导轮、底层板和前后导轨组成。底层板的底部与机架连接固，底层板的顶部通过左右导轮与中层板的一面连接，中层板另一面通过前后导轨与上层板连接；底层板与中层板的中间设有左右缸，左右缸的一端与底层板连接，另一端与中层板连接；在中层板与上层板中间设有前后缸，前后缸的一
端与中层板连接，另一端与上层板连接。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、本实用新型提供多功能自动磨削机，能大幅降低操作者的劳动强度、降低对操作者的熟练度要求，改善工作环境。
14.2、本实用新型一种多功能自动磨削机设备，可使用圆轮打磨组件粗磨削或半精磨削加工，也可使用平面打磨组件精密磨削加工，多种磨削方式选择；使用特殊夹具时，甚至可以磨削圆形浇口和异形浇口，实用性强，提高设备利用率；放入或取出铸件是在活动平台远离环形砂带处，大幅降低使用时危险系数，降低工人劳动强度，改善工人的工作环境。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的外观图。
16.图2为本实用新型结构的主视图。
17.图3为本实用新型结构的后视图。
18.图4为本实用新型结构中圆轮打磨组件结构图。
19.图5为本实用新型结构中平面打磨组件结构图。
20.图6为本实用新型结构中主轴组件结构图。
21.图7为本实用新型结构中张紧轮组件结构图。
22.图8为本实用新型结构中活动平台的第一视角的三维示意图。
23.图9为本实用新型结构中活动平台的第一视角的三维示意图。
24.图中所述文字标注表示为：1、圆轮打磨组件；2、平面打磨组件；3、夹具；4、活动平台；5、机架；6、主轴组件；7、侧板；8、主轴；9、驱动轮；10、主轴带轮；11、传动带；12、电机带轮；13、电机；14、张紧轮组件；15、圆打磨轮；16、环型砂带；17、主轴轴承；18、平面块；19、引导轮；20、张紧轮；21、轮支架；22、伸缩件本体；23、活塞杆；24、运动系统；25、张紧固定板；26、导杆；27、上层板；28、前后缸；29、中层板；30、左右缸；31、左右导轮；32、底层板；33、前后导轨；34、壳体。
具体实施方式
25.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
26.如图1-图9所示，本实用新型的具体结构为：它包括机架5和壳体34，机架5的两侧分别设置有侧板7，侧板7上分别设置有圆轮打磨组件1和平面打磨组件2，圆轮打磨组件1和平面打磨组件2的前端设置有夹具3、活动平台4；圆轮打磨组件1和平面打磨组件2的下端设置有主轴组件6，主轴组件6通过传动带11与电机13输出轴上的电机带轮12连接。
27.如图4所示,作为本实用新型进一步的实施例，圆轮打磨组件1包括侧板7，侧板7的上端设置有张紧轮组件14，侧板7的中部设置有圆打磨轮15；侧板7的下端设置有主轴组件6，张紧轮组件14、圆打磨轮15和主轴组件6上依次环绕着环型砂带16成环形。
28.如图5所示,作为本实用新型进一步的实施例，平面打磨组件2包括侧板7，侧板7的上端设置有张紧轮组件14，侧板7的中部设置有平面块18，平面块18上设置有引导轮19；侧
板7的下端设置有主轴组件6，张紧轮组件14、引导轮19和主轴组件6上依次环绕着环型砂带16成环形。在平面打磨组件2的平面块两端设有引导轮19，可掉高环型砂带使用寿命。
29.如图6所示,作为本实用新型进一步的实施例，主轴组件6由主轴轴承17、主轴8、主轴带轮10和驱动轮9组成，主轴8中间设有主轴带轮10，两边设有驱动轮9，主轴轴承17设置在主轴带轮10与驱动轮9之间并与两侧侧板7连接；主轴带轮10上设有传动带11，传动带11另一头与电机13的输出轴上的电机带轮12连接。
30.如图7所示,作为本实用新型进一步的实施例，张紧轮组件14由张紧轮20、轮支架21、伸缩件本体22、活塞杆23、运动系统24、张紧固定板25、导杆26组成；张紧轮20安装在轮支架21一方，在轮支架21另一方设置导杆26，导杆26安装在张紧固定板25上设置的运动系统24中并可以灵活移动；张紧固定板25安装在侧板7顶部。伸缩件本体22设置为气缸或液压缸。运动系统24设置为直线轴承或导套。当气缸或液压缸通气或通油时活塞杆动作，带动轮支架21上的张紧轮运动，并对环形砂带16张紧，防止因环形砂带16长久运行松松弛时驱动轮打滑。
31.如图8-图9所示作为本实用新型进一步的实施例，活动平台4由上层板27、前后缸28、中层板29、左右缸30、左右导轮31、底层板32和前后导轨33组成。底层板32的底部与机架5连接，底层板32的顶部通过左右导轮 31与中层板29的一面连接，中层板29另一面通过前后导轨33与上层板27连接；底层板32与中层板29的中间设有左右缸30，左右缸30的一端与底层板32连接，另一端与中层板29连接；在中层板29与上层板27中间设有前后缸28，前后缸28的一端与中层板29连接，另一端与上层板27连接。当左右缸30运动时带动中层板29运动，当前后缸28运动时带动上层板27运动。
32.具体使用时，机架5两侧设置有侧板7，活动平台4位于两个侧板7一边，电机位于两侧板另一边；侧板7的顶部设有张紧轮组件14，侧板7靠近活动平台4一侧设有圆打磨轮15或平面块18，两个侧板7的下方设置有主轴组件；主轴组件6由主轴轴承17、主轴8、主轴带轮10、驱动轮9组成，主轴8中间设有主轴带轮10，两边设有驱动轮9，主轴轴承17设置在主轴带轮10与驱另一头与电机13输出轴上的电机带轮12连接；环形砂带16通过张紧组轮件14中的张紧轮、主轴组件6中的驱动轮9和圆打磨轮17或平面块18组成一个环形；电机13转动通过传动带11带动主轴带轮10旋转，主轴带轮10通过主轴8带动驱动轮9旋转，驱动轮9带动环型砂16带旋动，当操作者把有浇口的铸件放入活动平台4上方的夹具3内，启动开关，活动平台4通过事先编辑的程序，自动把浇口移动到圆打磨轮15或平面块18处的环型砂带16的位置，环型砂带16高速旋转磨削铸件浇口，当铸件浇口磨削完成后，活动平台4又自己回到起点。
33.操作者可以根据需要选择圆轮打磨组件1或平面打磨组件2来进行磨削，圆轮打磨组件1常用于铸件浇口粗磨削或半精磨削加工，平面打磨组件2常用于精磨削加工；
34.当加工零件不一样就要换一种夹具3；夹具3是固定工件的一个工具，每种工件不一样，夹具3也不一样。
35.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的
说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。