一种铸造模具锁紧装置的制作方法

文档序号:29985631发布日期:2022-05-11 13:12阅读:175来源:国知局
一种铸造模具锁紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造模具技术领域,具体为一种铸造模具锁紧装置。


背景技术:

2.在铸造模具是指铸造成形工艺中,用以成形铸件所使用的模具,铸造模具为铸造工艺配套,主要有重力铸造模具、高压铸造模具(压铸模)、低压铸造模具、挤压铸造模具等,铸造模具是铸造生产中最重要的工艺装备之一,对铸件的质量影响很大,铸造模具技术的提高,将对提高铸件质量,发展新型铸件,提高近净加工水平有重要意义,铸造模具技术的进步,将为汽车、电力、船舶、轨道交通、航空航天等国家支柱性产业提供更多精密、复杂、高质量的铸件,促进我国制造业整体水平的提升。
3.在铸造生产中,为了实现安全生产并确保铸造产品质量,浇注前,其普遍方式:一种是采用压铁增加上箱的重量,防止抬箱;另一种是采用螺栓锁紧方式,采用上述这两种工艺方式,工人劳动强度大,随意性强,不能很好地进行操作控制,工作效益低下,另一种方式:是不需要借助任何辅助措施,只是简单地增加上箱重量,这种方式需要耗费大量资源,造成铸造成本增加,因此,有必要提出一种铸造模具锁紧装置来解决是上述提到的问题。


技术实现要素:

4.针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种铸造模具锁紧装置,具备操作性强等优点,解决了现有的铸造模具不能很好地进行操作的问题。
5.为实现上述操作性强目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铸造模具锁紧装置,包括下模具架,所述下模具架的顶部固定安装有导杆,所述导杆的顶部固定安装有上模具架,所述导杆的背面活动安装有下模具座和上模具座,所述下模具座的顶部开设有下膜孔,所述下模具座的顶部开设有限位孔,所述上模具座的底部开设有上膜孔,所述上模具座的底部固定安装有限位块,所述下模具座的底部固定安装有移动装置,所述移动装置的底部固定安装有数量为两个的限位弹簧,两个所述限位弹簧之间固定安装有伸缩弹簧,两个所述限位弹簧的底部固定安装有限位板,所述限位板的底部固定安装有液压缸;
6.所述移动装置包括滑槽,所述下模具座的底部开设有滑槽,所述下模具座的底部活动安装有滑轮,所述滑槽的内部固定安装有限位块。
7.进一步,所述下膜孔和上膜孔相适配,所述限位孔和限位块相适配。
8.进一步,所述滑轮与滑槽滑动连接,所述液压缸贯穿下模具架并与限位板活动连接。
9.进一步,所述伸缩弹簧的内部插接有固定杆,所述固定杆的顶部与下模具座固定连接,且固定杆与下模具架活动连接。
10.进一步,所述上模具架的顶部固定安装有液压缸,所述液压缸的输出轴处与上模具座固定连接。
11.进一步,所述下模具座和上模具架与导杆之间均为滑动连接。
12.与现有技术相比,本技术的技术方案具备以下有益效果:
13.该铸造模具锁紧装置,通过设置液压缸,实现了自动快速、连续性作业,有效保障铸造浇注工作的顺利实施,通过控制器的控制下模具座和上模具座自动压紧,实现了连续自动作业,在浇注前,快速有效地自动对模具锁紧或对砂型压紧,浇注完成后快速自动解除锁紧,保证了产品质量,工作效率高,工作过程受到保护,确保设备安全和生产的正常开展,通过设置移动装置,可以通过人工推动下模具座左右移动推出模具架的内部,方便将需要铸造的物料放入下膜孔内部,方便铸造者快速将铸造的物品铸造出来,提高铸造的效率,此铸造模具锁紧装置可操作性比较强,提高铸造的效率和完成率,解决了现有的铸造模具不能很好地进行操作的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型铸造模具锁紧结构示意图;
15.图2为本实用新型铸造模具锁紧正视剖视图;
16.图3为本实用新型铸造模具锁紧右视图。
17.图中:1下模具架、2导杆、3上模具架、4下模具座、5上模具座、6下膜孔、7上膜孔、8限位孔、9限位块、10限位弹簧、11伸缩弹簧、12液压缸、13限位板、14滑槽、15滑轮、16限位块、17移动装置。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3,本实施例中的一种铸造模具锁紧装置,包括下模具架1,下模具架1的顶部固定安装有导杆2,导杆2的顶部固定安装有上模具架3,导杆2的背面活动安装有下模具座4和上模具座5,通过控制器的控制下模具座4和上模具座5自动压紧,实现了连续自动作业,在浇注前,快速有效地自动对模具锁紧或对砂型压紧,浇注完成后快速自动解除锁紧,保证了产品质量,工作效率高,工作过程受到保护,确保设备安全和生产的正常开展,下模具座4的顶部开设有下膜孔6,下模具座4的顶部开设有限位孔8,上模具座5的底部开设有上膜孔7,上模具座5的底部固定安装有限位块9,下模具座4的底部固定安装有移动装置17,移动装置17的底部固定安装有数量为两个的限位弹簧10,两个限位弹簧10之间固定安装有伸缩弹簧11,两个限位弹簧10的底部固定安装有限位板13,限位板13的底部固定安装有液压缸12,通过设置液压缸12,实现了自动快速、连续性作业,有效保障铸造浇注工作的顺利实施;
20.移动装置17包括滑槽14,下模具座4的底部开设有滑槽14,下模具座4的底部活动安装有滑轮15,滑槽14的内部固定安装有限位块16,通过设置移动装置17,可以通过人工推动下模具座4左右移动推出模具架的内部,方便将需要铸造的物料放入下膜孔6内部,方便铸造者快速将铸造的物品铸造出来,提高铸造的效率。
21.在实施时,按以下步骤进行操作:
22.1)先通过控制器的控制下模具座4和上模具座5自动压紧;
23.2)然后浇注前,快速有效地自动对模具锁紧或对砂型压紧,浇注完成后快速自动解除锁紧;
24.3)再通过人工推动下模具座4左右移动推出模具架的内部;
25.4)最后需要铸造的物料放入下膜孔6内部,方便铸造者快速将铸造的物品铸造出来。
26.综上所述,该铸造模具锁紧装置,通过设置液压缸12,实现了自动快速、连续性作业,有效保障铸造浇注工作的顺利实施,通过控制器的控制下模具座4和上模具座5自动压紧,实现了连续自动作业,在浇注前,快速有效地自动对模具锁紧或对砂型压紧,浇注完成后快速自动解除锁紧,保证了产品质量,工作效率高,工作过程受到保护,确保设备安全和生产的正常开展,通过设置移动装置17,可以通过人工推动下模具座4左右移动推出模具架的内部,方便将需要铸造的物料放入下膜孔6内部,方便铸造者快速将铸造的物品铸造出来,提高铸造的效率,此铸造模具锁紧装置可操作性比较强,提高铸造的效率和完成率,解决了现有的铸造模具不能很好地进行操作的问题。
27.需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个
……”
限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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