一种珩磨机用三涨缩珩磨连杆的制作方法

1.本实用新型涉及珩磨机配附件技术领域，具体为一种珩磨机用三涨缩珩磨连杆。


背景技术：

2.珩磨机是利用珩磨头珩磨工件精加工表面的磨床，主要用在汽车、拖拉机、液压件、轴承、航空等制造业中珩磨工件的孔，珩磨机有立式和卧式两种，立式珩磨机的主轴工作行程较短，适用于珩磨缸体和箱体孔等，镶嵌有油石的珩磨头由竖直安置的主轴驱动旋转，同时跟随主轴作垂直往复运动，卧式珩磨机的工作行程较长，适用于珩磨深孔，深度可达24000毫米。除加工孔的珩磨机外,还有加工其他表面的外圆珩磨机、轴承滚道珩磨机、平面珩磨机和曲面珩磨机等，随着珩磨技术的发展，珩磨机的使用越来越广泛和普及。
3.目前批量生产广泛使用的珩磨机多采用双进给珩磨机，珩磨机具备半自动和全自动功能，常带有自动测量装置,还可纳入自动生产线工作，同时也要求操作人员具备一定的专业知识，能熟练掌握操作的基本技能。为了满足大批量生产的需要，珩磨油石往往采用超硬材料珩磨油石(金刚石或cbn)，而采用超硬材料珩磨油石进行平台珩磨时，孔径表面往往会有亮斑、菱形块、明暗不均等缺陷，经粗糙度仪检测，孔径表面毛刺及金属褶皱较多。二上述缺陷对高要求的工件是不允许的，为了解决上述缺陷，往往需增加一台珩磨机进行抛光处理，增加了工艺流程和设备，工件需二次装夹才能完成。
4.为了解决上述珩磨工艺流程长，需求设备多的问题，亟需研发三涨缩珩磨技术，而三进给较双进给更能够提升珩磨质量和效率，因此亟需一种珩磨机用三涨缩珩磨连杆。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种珩磨机用三涨缩珩磨连杆，用来解决现有的双进给珩磨后珩磨表面亮斑、菱形块、明暗不均、毛刺多等缺陷。本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种珩磨机用三涨缩珩磨连杆，包括三涨缩珩磨连杆本体，所述三涨缩珩磨连杆本体的内部设置有双涨杆传动杆，所述双涨杆传动杆的外表面设置有粗涨传动杆，所述粗涨传动杆的下端设有阶梯轴，所述阶梯轴的外径设置有复位弹簧，所述三涨缩珩磨连杆本体的底部设置有底端十字万向节，所述底端十字万向节的底部设置有自锁接手，所述自锁接手的中间设置有传力键，所述双涨杆传动杆的底部设置有底部连接头，所述三涨缩珩磨连杆本体的顶部设置有顶端十字万向节，所述顶端十字万向节的顶部设置有过渡接头，所述过渡接头的顶部外径设置有连接螺纹，内径设有键槽，所述双涨杆传动杆的顶部设置有顶部连接头。
7.本实用新型进一步设置为：所述双涨杆传动杆的外径与粗涨传动杆的内径间隙配合；所述粗涨粗涨传动杆外径与连杆本体内径间隙配合。
8.通过采用上述技术方案，通过设置双涨杆传动杆，使其能够传递推拉式双涨杆的动力，从而达到双涨缩的目的，通过设置粗涨传动杆，使其能够传递粗涨杆的动力，从而达
到粗涨缩的目的，通过双涨杆传动杆与粗涨传动杆的配合使用，使得该装置能够实现珩磨头的三涨缩。
9.本实用新型进一步设置为：所述三涨缩珩磨连杆本体的内部开设有与复位弹簧相适配的阶梯孔。
10.本实用新型进一步设置为：所述三涨缩珩磨连杆本体通过其底部设有自锁接手与珩磨头连接。
11.本实用新型进一步设置为：所述三涨缩珩磨连杆本体通过其顶部设有的过渡接头与珩磨机主轴连接。
12.本实用新型进一步设置为：所述双涨杆传动杆通过其顶部设有的顶部连接头与珩磨机内的推拉式双涨杆铰接。
13.通过采用上述技术方案，使得双涨杆传动杆能够通随着珩磨机内推拉式双涨杆的运动而运动。
14.本实用新型进一步设置为：所述双涨杆传动杆通过其底部设有的底部连接头与珩磨头内的推拉式双涨芯轴铰接。
15.通过采用上述技术方案，使得双涨杆传动杆能够将动力传递给珩磨头内的推拉式双涨芯轴。
16.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
17.1.该珩磨机用三涨缩珩磨连杆，通过设置双涨杆传动杆，使其能够传递推拉式双涨杆的动力，从而达到双涨缩的目的，通过设置粗涨传动杆，使其能够传递粗涨杆的动力，从而达到粗涨缩的目的，通过双涨杆传动杆与粗涨传动杆的配合使用，使得该装置能够实现珩磨头的三涨缩，该珩磨机用三涨缩珩磨连杆，结构简单，设计合理，不仅有效的提升了珩磨的效率，而且有效的提高了珩磨过程中的质量；
18.2.该珩磨机用三涨缩珩磨连杆，通过两个十字万向节的设置，使得珩磨头具有一定的柔性，从而有效的防止了珩磨头撞工件的现象发生，进而有效的增强了对工件的保护效果，以有效的减少了对工件的损伤，并且有效的减少了对珩磨头的损伤，从而有效的延长了珩磨头的使用寿命。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型图1中a处的结构放大示意图。
21.图中：1、三涨缩珩磨连杆本体；2、双涨杆传动杆；3、粗涨传动杆；4、阶梯轴；5、复位弹簧；6、底端十字万向节；7、自锁接手；8、传力键；9、底部连接头；10、顶端十字万向节；11、过渡接头；12、连接螺纹；13、顶部连接头；14、键槽。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
23.参照图1-图2，为本实用新型公开的一种珩磨机用三涨缩珩磨连杆，包括三涨缩珩磨连杆本体1，三涨缩珩磨连杆本体1的内部设置有双涨杆传动杆2，双涨杆传动杆2的外表面设置有粗涨传动杆3，粗涨传动杆3的下端设有阶梯轴4，阶梯轴4的外径设置有复位弹簧
5，三涨缩珩磨连杆本体1 的底部设置有底端十字万向节6，底端十字万向节6的底部设置有自锁接手 7，自锁接手7的中间设置有传力键8，双涨杆传动杆2的底部设置有底部连接头9，三涨缩珩磨连杆本体1的顶部设置有顶端十字万向节10，顶端十字万向节10的顶部设置有过渡接头11，过渡接头11的顶部外径设置有连接螺纹12，内径设有键槽14，双涨杆传动杆2的顶部设置有顶部连接头13，在本实施例中，通过设置双涨杆传动杆2，使其能够传递推拉式双涨杆的动力，从而达到双涨缩的目的，通过设置粗涨传动杆3，使其能够传递粗涨杆的动力，从而达到粗涨缩的目的，通过双涨杆传动杆2与粗涨传动杆3的配合使用，使得该装置能够实现珩磨头的三涨缩，该珩磨机用三涨缩珩磨连杆，结构简单，设计合理，不仅有效的提升了珩磨的效率，而且有效的提高了珩磨过程中的质量，通过两个十字万向轴的设置，使得珩磨头具备一定的柔性，从而有效的防止了珩磨头撞工件的现象发生，进而有效的增强了对工件的保护效果，以有效的减少了对工件的损伤，并且有效的减少了对珩磨头的损伤，从而有效的延长了珩磨头的使用寿命，并且在本实施例中，可根据需要将十字万向节更换为球头万向节。
24.双涨杆传动杆2的外径与粗涨传动杆3的内径间隙配合。
25.三涨缩珩磨连杆本体1的内部开设有与复位弹簧5相适配的阶梯孔。
26.三涨缩珩磨连杆本体1通过其底部设有的自锁接手7与珩磨头连接。
27.三涨缩珩磨连杆本体1通过其顶部设有的过渡接头11与珩磨机主轴连接。
28.双涨杆传动杆2通过其顶部设有的顶部连接头13与珩磨机内的推拉式双涨杆铰接。
29.双涨杆传动杆2通过其底部设有的底部连接头9与珩磨头内的推拉式双涨芯轴铰接。
30.本实施例的实施原理为：该装置搭配三涨缩涨刀机构与三涨缩珩磨头进行使用，通过设置双涨杆传动杆2，使其能够传递推拉式双涨杆的动力，从而达到双涨缩的目的，通过设置粗涨传动杆3，使其能够传递粗涨杆的动力，从而达到涨缩的目的，通过双涨杆传动杆2与粗涨传动杆3的配合使用，使得该装置能够实现珩磨头的三涨缩，该珩磨机用三涨缩珩磨连杆，结构简单，设计合理，不仅有效的提升了珩磨的效率，而且有效的提高了珩磨过程中的质量，通过两个十字万向轴的设置，使得珩磨头具备一定的柔性，从而有效的防止了珩磨头撞工件的现象发生，进而有效的增强了对工件的保护效果，以有效的减少了对工件的损伤，并且有效的减少了对珩磨头的损伤，从而有效的延长了珩磨头的使用寿命，因此该装置具有一定的实用性。
31.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。