一种稳定型铸铝机基座的制作方法

1.本实用新型属于铸铝机技术领域，具体涉及一种稳定型铸铝机基座。


背景技术：

2.压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，本实用新型涉及一种铝件铸造的压铸机基座。
3.原有的压铸机基座只依靠单一的四端支脚进行支撑，但是基座中间部分需要被挤压，中间部分与地面的稳定性较差，使用时中间部分容易出现凹陷现象，影响铸造效果，且长时间使用后基座变形影响铸造效果；且原有的铸造机基座内部多数不具有缓冲装置，当铸造机挤压基座时基座承受液压装置直接的挤压，基座瞬间被较强的压力挤压，降低使用寿命。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种稳定型铸铝机基座，具有提升稳定性，延长使用寿命的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定型铸铝机基座，包括基座，所述基座上端设置有成型压模，所述基座内部上端设置有缓冲触板，所述基座支脚的内侧上端转动连接有斜撑杆，所述斜撑杆另一端设置有支撑触板，所述斜撑杆一侧固定设置有组接杆，所述组接杆为两个设置，一个所述组接杆上端转动连接有转接头，另一个所述组接杆上端转动连接有内螺纹套，所述转接头另一端连接有调节丝杆，所述缓冲触板下端固定设置有内缓冲板，所述成型压模内部下端设置有顶料销。
6.作为本实用新型的一种稳定型铸铝机基座优选技术方案，所述斜撑杆为四个且分为两组设置，一组的两个斜撑杆通过支撑触板和组接杆固定连接，两组所述斜撑杆为交叉设置，所述支撑触板下表面与地面接触。
7.作为本实用新型的一种稳定型铸铝机基座优选技术方案，所述转接头与调节丝杆转动连接，所述调节丝杆还贯穿旋合在内螺纹套内部，所述调节丝杆连接转接头的另一端还固定设置有便于使用的拧轮。
8.作为本实用新型的一种稳定型铸铝机基座优选技术方案，所述基座内部开设有用于内缓冲板上下移动的圆形伸缩槽，所述内缓冲板下表面通过缓冲弹簧与基座内部弹性连接，且所述缓冲弹簧绕内缓冲板下表面为环形均匀的多个设置。
9.作为本实用新型的一种稳定型铸铝机基座优选技术方案，所述顶料销下端还通过顶料弹簧与基座内部弹性连接。
10.作为本实用新型的一种稳定型铸铝机基座优选技术方案，所述缓冲触板上表面与基座上表面平齐。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在基座下端设置交
叉可调式的支撑结构，当基座下端支架与地面固定后通过调节丝杆将两个支撑触板与地面接触，形成相互挤压的力，提升支架整体的稳定性，一体性更强，基座被液压装置挤压时由于一体性较强不会出现较大变形现象，既保证了铸件的品质还延长了基座的整体使用寿命；通过在基座内部设置弹性的缓冲触板，缓冲触板下端的缓冲弹簧将缓冲触板与液压装置接触时的力得以缓冲，避免基座瞬间承受较大的压力，且通过在成型压模内部下端设置弹性的顶料销，顶料销在顶料弹簧的作用下起到脱模作用，当铸件完成铸造后且液压装置脱离后在顶料弹簧作用下将铸造的工件在成型压模内部挤出，起到便于使用的作用。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型仰视的结构示意图；
15.图3为本实用新型主视的结构示意图；
16.图4为本实用新型主视局部剖面的结构示意图；
17.图中：1、基座；2、成型压模；3、缓冲触板；4、斜撑杆；5、支撑触板；6、组接杆；7、转接头；8、内螺纹套；9、调节丝杆；10、内缓冲板；11、缓冲弹簧；12、顶料销；13、顶料弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
19.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种稳定型铸铝机基座，包括基座1，基座1上端设置有成型压模2，基座1内部上端设置有缓冲触板3，基座1支脚的内侧上端转动连接有斜撑杆4，斜撑杆4另一端设置有支撑触板5，斜撑杆4一侧固定设置有组接杆6，组接杆6为两个设置，一个组接杆6上端转动连接有转接头7，另一个组接杆6上端转动连接有内螺纹套8，转接头7另一端连接有调节丝杆9，缓冲触板3下端固定设置有内缓冲板10，成型压模2内部下端设置有顶料销12。
20.具体的，斜撑杆4为四个且分为两组设置，一组的两个斜撑杆4通过支撑触板5和组接杆6固定连接，两组斜撑杆4为交叉设置，支撑触板5下表面与地面接触。
21.具体的，转接头7与调节丝杆9转动连接，调节丝杆9还贯穿旋合在内螺纹套8内部，调节丝杆9连接转接头7的另一端还固定设置有便于使用的拧轮，本实施例中通过调整9在两个4之间的长度从而控制5是否与地面接触以及接触的紧密度，可调节设置保证了接触的稳定性且通过设置交错的支撑装置，提升了1整体的稳定性。
22.具体的，基座1内部开设有用于内缓冲板10上下移动的圆形伸缩槽，内缓冲板10下表面通过缓冲弹簧11与基座1内部弹性连接，且缓冲弹簧11绕内缓冲板10下表面为环形均
匀的多个设置，本实施例中通过设置弹性的3和10，起到缓冲压力的作用，避免1瞬间承受较大压力，起到提升使用寿命的作用，使1稳定性更强。
23.具体的，顶料销12下端还通过顶料弹簧13与基座1内部弹性连接，本实施例中通过设置弹性的3，弹性的3起到便于脱模作用，便于压铸后铝件的取出。
24.具体的，缓冲触板3上表面与基座1上表面平齐。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：先将本实用新型组合安装，使用时先将基座1下端四个支脚与地面固定安装，拧动调节丝杆9，调节丝杆9与内螺纹套8旋合，增加两个斜撑杆4两端的间隙，两个支撑触板5同时与地面接触，将调节丝杆9旋至不可转动即可，保证支撑触板5能与地面完全贴合，使用时铝件压铸机上端液压机构向下挤压，压杆与缓冲触板3接触并挤压，顶料销12下端多个缓冲弹簧11被跟随挤压，同时顶料弹簧13也被挤压，压杆与成型压模2内部将铝件压铸成型后压杆向上退出，此时缓冲弹簧11和顶料弹簧13同时复位，缓冲弹簧11带动缓冲触板3复位，直至缓冲触板3上表面与基座1上表面平齐，同时顶料弹簧13将成型压模2内部铸造好的铝件脱模，将成型的铝件在成型压模2内部取出即可。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。