一种冷轧钢卷打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧钢卷打磨技术领域，尤其涉及一种冷轧钢卷打磨装置。


背景技术：

2.常用于钢材行业，区别于热轧卷，是指在常温下直接用轧辊轧制成一定厚度并用收卷机卷成整卷的钢带，常用于钢材行业，区别于热轧卷，是指在常温下直接用轧辊轧制成一定厚度并用收卷机卷成整卷的钢带，而打磨装置是对冷轧钢卷打磨的重要设备之一。
3.目前现有的部分打磨装置，往往在实际的使用过程中，因打磨装置在打磨后不便对冷轧钢卷上的钢卷渣进行清除，导致在打磨后仍然会有钢卷渣存在冷轧钢卷上，需要人工清理，费时费力，从而降低使用效果，同时，也存在打磨效果不好的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷轧钢卷打磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一一种冷轧钢卷打磨装置，包括加工台，所述加工台顶部固定连接有安装外壳，所述安装外壳内壁两侧之间固定连接有导向杆，所述导向杆外侧壁活动套接有安装套块，所述安装外壳外侧壁连接有用于驱动所述安装套块移动的驱动组件；
6.所述安装套块外表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆末端固定连接有抖动组件；
7.所述安装外壳内壁固定连接有支撑板，所述支撑板底部转动连接有调节杆，所述调节杆外侧壁固定套接有调节蜗轮，所述调节杆末端固定连接有调节扇叶，所述安装外壳外侧壁连接有用于驱动所述调节蜗轮旋转的调节组件，所述加工台内壁两侧均转动连接有辅助打磨组件。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述驱动组件包括与安装外壳外侧壁的驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆末端贯穿安装外壳并与安装外壳内壁转动连接，所述驱动螺杆外侧壁与安装套块螺纹连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述调节组件包括与安装外壳外侧壁固定连接的调节电机，所述调节电机输出端固定连接有调节蜗杆，所述调节蜗杆末端贯穿安装外壳并与安装外壳内壁转动连接，所述调节蜗杆外侧壁固定套接有两个第一传动盘，所述调节蜗杆与调节蜗轮啮合连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述辅助打磨组件包括与加工台内壁转动连接的连接杆，所述连接杆外侧壁固定套接有第二传动盘，所述连接杆末端固定连接有辅助打磨轮，其中一个所述连接杆外侧壁固定套接有第一齿轮，两个所述第二传动盘通过皮带分别与其相对应的第一传动盘传动连
接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述抖动组件包括与旋转杆末端固定连接的伸缩杆，所述伸缩杆末端固定连接有连接打磨轮，所述伸缩杆外侧壁活动套接有调节弹簧，所述调节弹簧两端分别与旋转杆和连接打磨轮固定连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述加工台顶部固定连接有两个支撑块，两个所述支撑块之间转动连接有安装转轴，所述安装转轴外侧壁固定套接有第二齿轮和转动滚辊，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.通过驱动组件、调节组件、辅助打磨组件和抖动组件之间的配合，利用驱动组件可使驱动电机和驱动螺杆配合，便于对冷轧钢卷表面移动打磨，利用调节组件可使调节电机和调节蜗杆配合，便于使调节杆上的调节扇叶对打磨的冷轧钢卷渣料进行吹渣，减少冷轧钢卷上的渣料，利用辅助打磨组件可使第一传动盘通过皮带带动第二传动盘上的连接杆旋转，便于连接杆上的辅助打磨轮对冷轧钢卷边缘打磨，同时调节组件上的扇叶也将打磨的渣料向着两边吹散，使得渣料落入加工台上，利用抖动组件可使伸缩杆、调节弹簧和连接打磨轮相互配合，便于连接打磨轮与冷轧钢卷始终保持贴合，从而进行打磨，使得连接打磨轮便于对冷轧钢卷进行打磨，同时调节扇叶对打磨的冷轧钢卷渣料进行吹渣无需人工清理，省时省力，提高使用效果。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种冷轧钢卷打磨装置的整体结构示意图；
21.图2为图1中a处放大的结构示意图；
22.图3为图1中b处放大的结构示意图。
23.图例说明：
24.1、加工台；2、安装外壳；3、驱动电机；4、驱动螺杆；5、安装套块；6、导向杆；7、伺服电机；8、旋转杆；9、伸缩杆；10、连接打磨轮；11、调节电机；12、调节蜗杆；13、第一传动盘；14、连接杆；15、第二传动盘；16、辅助打磨轮；17、支撑板；18、调节杆；19、调节蜗轮；20、调节扇叶；21、调节弹簧；22、支撑块；23、第一齿轮；24、第二齿轮；25、转动滚辊。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照图1-3，本实用新型提供的一种冷轧钢卷打磨装置，包括加工台1，加工台1顶部固定连接有安装外壳2，安装外壳2内壁两侧之间固定连接有导向杆6，导向杆6外侧壁活动套接有安装套块5，安装外壳2外侧壁连接有用于驱动安装套块5移动的驱动组件，通过驱动组件起到带动安装套块5移动的作用，参照图1，驱动组件包括与安装外壳2外侧壁的驱动
电机3，驱动电机3输出端固定连接有驱动螺杆4，驱动螺杆4末端贯穿安装外壳2并与安装外壳2内壁转动连接，驱动螺杆4外侧壁与安装套块5螺纹连接，通过驱动电机3起到带动驱动螺杆4旋转的作用。
27.安装外壳2内壁固定连接有支撑板17，支撑板17底部转动连接有调节杆18，调节杆18外侧壁固定套接有调节蜗轮19，调节杆18末端固定连接有调节扇叶20，安装外壳2外侧壁连接有用于驱动调节蜗轮19旋转的调节组件，参照图1和图2，调节组件包括与安装外壳2外侧壁固定连接的调节电机11，调节电机11输出端固定连接有调节蜗杆12，调节蜗杆12末端贯穿安装外壳2并与安装外壳2内壁转动连接，调节蜗杆12外侧壁固定套接有两个第一传动盘13，调节蜗杆12与调节蜗轮19啮合连接，通过调节电机11起到带动调节蜗杆12旋转的作用。
28.加工台1内壁两侧均转动连接有辅助打磨组件，参照图1，辅助打磨组件包括与加工台1内壁转动连接的连接杆14，连接杆14外侧壁固定套接有第二传动盘15，连接杆14末端固定连接有辅助打磨轮16，其中一个连接杆14外侧壁固定套接有第一齿轮23，两个第二传动盘15通过皮带分别与其相对应的第一传动盘13传动连接，通过辅助打磨轮16起到对冷轧钢卷边缘打磨的作用。
29.安装套块5外表面固定连接有伺服电机7，伺服电机7输出端固定连接有旋转杆8，旋转杆8末端固定连接有抖动组件，参照图1和图3，抖动组件包括与旋转杆8末端固定连接的伸缩杆9，伸缩杆9末端固定连接有连接打磨轮10，伸缩杆9外侧壁活动套接有调节弹簧21，调节弹簧21两端分别与旋转杆8和连接打磨轮10固定连接，通过连接打磨轮10起到对冷轧钢卷打磨的作用。
30.参照图1，加工台1顶部固定连接有两个支撑块22，两个支撑块22之间转动连接有安装转轴，安装转轴外侧壁固定套接有第二齿轮24和转动滚辊25，第二齿轮24与第一齿轮23啮合连接，通过转动滚辊25起到对冷轧钢带收卷的作用。
31.工作原理：打磨时，先将冷轧钢卷与转动滚辊25缠绕，接着启动伺服电机7，通过伺服电机7带动旋转杆8进行旋转，因旋转杆8上安装伸缩杆9和调节弹簧21，且伸缩杆9上安装连接打磨轮10，并且连接打磨轮10与冷轧钢卷接触，然后连接打磨轮10随着冷轧钢卷收卷的厚度，对伸缩杆9和调节弹簧21进行挤压收缩，并且连接打磨轮10与冷轧钢卷始终保持贴合，当旋转杆8旋转时，从而也带动连接打磨轮10进行旋转，从而对冷轧钢卷表面打磨，同时启动驱动电机3，通过驱动电机3带动驱动螺杆4旋转，使得安装套块5在驱动螺杆4上移动，且导向杆6起到对安装套块5导向的作用，因伺服电机7与安装套块5安装，当安装套块5移动时，从而也带动安装套块5上的伺服电机7左右移动，从而对冷轧钢卷左右移动进行打磨，使得打磨后的钢卷渣料向两边掉落。
32.接着启动调节电机11，通过调节电机11带动调节蜗杆12进行旋转，因调节蜗杆12与调节蜗轮19啮合，从而带动调节蜗轮19上的调节杆18进行旋转，因调节杆18与调节扇叶20安装，从而带动调节扇叶20对冷轧钢卷表面打磨的钢卷渣料吹落，保证吹渣效果。
33.同时调节蜗轮19上的第一传动盘13与辅助打磨组件上的第二传动盘15通过皮带传动安装，从而带动第二传动盘15上的连接杆14进行旋转，使得连接杆14上的辅助打磨轮16对冷轧钢卷边缘进行打磨，保证打磨效果。
34.最后安装转轴上的第二齿轮24与连接杆14上的第一齿轮23啮合，当连接杆14旋转
时，从而带动第二齿轮24上的安装转轴进行旋转，且安装转轴与转动滚辊25安装，当安装转轴旋转时，从而带动转动滚辊25旋转，使得转动滚辊25缠绕的冷轧钢卷在收卷的过程中打磨和抖渣料，保证去渣的效果。
35.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。