管道酸洗钝化装置的制作方法

1.本实用新型涉及油路管道清洗技术领域，具体地，涉及一种管道酸洗钝化装置。


背景技术：

2.在电站汽轮机组或制氧站管道安装工程施工中，机组油路管道的安装清洁程度，对机组运行的质量至关重要。目前对油路管道的清洗方法是通过将油路管道放置在清洗箱中，向清洗箱内加入酸洗液对油路管道进行浸泡钝化，从而达到清洗管道的目的。
3.但是，在上述对油路管道酸洗钝化的过程中，由于现有的清洗箱体积较大，且酸洗的过程中，会产生大量的有害气体，不便于人工翻动油管路，因此，与清洗箱的底部接触的油管路由于与酸洗液接触面积小，难以被酸洗液完全浸泡，造成酸洗钝化不够彻底，对管路的清洗效果差。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种管道酸洗钝化装置，以解决现有技术中，与清洗箱的底部接触的油管路由于与酸洗液接触面积小，难以被酸洗液完全浸泡，造成酸洗钝化不够彻底，对管路的清洗效果差等问题。
5.本实用新型提供的管道酸洗钝化装置，包括酸洗槽和密封槽盖；其中，所述酸洗槽包括圆弧形槽体，在所述圆弧形槽体的两端的开口处分别设置有封口结构；在所述酸洗槽的内部设置有酸洗池；在所述酸洗池内设置有管道放置网；在所述管道放置网与所述酸洗池的底部之间形成有酸洗空隙；所述密封槽盖设置在所述酸洗槽的顶部，在所述密封槽盖上设置有废气排出孔和酸洗液进口。
6.此外，优选的结构是，在所述酸洗液进口内设置有酸洗液管道，在所述酸洗液管道的一端连接有酸洗喷淋头，在所述酸洗液管道的另一端连接有酸洗液容器；其中，所述酸洗喷淋头设置在所述酸洗槽的内部，所述酸洗液容器设置在所述酸洗槽的外部。
7.此外，优选的结构是，所述废气排出孔通过废气排出管道连接有废气收集装置。
8.此外，优选的结构是，在所述圆弧形槽体的底部的两侧均设置有支撑腿；在所述支撑腿的底部设置有可刹式移动轮。
9.此外，优选的结构是，所述圆弧形槽体由焊管切开后制成；所述封口结构为钢板结构；所述钢板结构通过焊接的方式固设在切开后的焊管的端部的开口处；所述支撑腿为支撑钢板；所述支撑钢板与所述切开后的焊管焊接连接。
10.此外，优选的结构是，在所述圆弧形槽体的底部设置有酸废液排出口；所述酸废液排出口通过废液管道连接有酸废液回收装置。
11.此外，优选的结构是，在所述密封槽盖的顶部设置有吊环。
12.从上面的技术方案可知，本实用新型提供的管道酸洗钝化装置，通过在酸洗槽的内部设置酸洗池，在酸洗池内设置管道放置网；管道放置网与酸洗池的底部之间设置酸洗空隙；能够使待清洗的油路管道与酸洗液充分接触，使酸洗钝化效果更好；通过密封槽盖以
及设置在密封槽盖上的废气排出孔能够将酸洗过程中产生的废气通过废气排出孔排出，便于对废气的处理，避免环境污染。本实用新型提供的管道酸洗钝化装置结构简单、位置灵活、能够有效提高油路管道的酸洗效果，可在多种需要酸洗钝化预处理的环境中使用，具有安装和拆卸方便、连接稳定、保证施工效率、可重复使用、节省材料、节约费用等优点。
附图说明
13.通过参考以下结合附图的说明的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
14.图1为根据本实用新型实施例的管道酸洗钝化装置的结构示意图；
15.图2为根据本实用新型实施例的管道酸洗钝化装置的侧面结构示意图。
16.其中的附图标记包括：11-圆弧形槽体，12-封口结构，13-酸洗池，14-管道放置网，15-酸洗空隙，16-酸废液排出口，2-密封槽盖，21-废气排出孔，22-酸洗液进口，23-吊环，31-酸洗液管道，32-酸洗喷淋头，33-酸洗液容器，41-废气排出管道，42-废气收集装置，51-支撑腿，52-可刹式移动轮，61-废液管道，62-酸废液回收装置。
17.在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
18.针对前述提出的在现有技术中，与清洗箱的底部接触的油管路由于与酸洗液接触面积小，难以被酸洗液完全浸泡，造成酸洗钝化不够彻底，对管路的清洗效果差等问题，本实用新型提供一种管道酸洗钝化装置。
19.以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。
20.为了说明本实用新型提供的管道酸洗钝化装置的结构，图1示出了根据本实用新型实施例的管道酸洗钝化装置的结构；图2示出了根据本实用新型实施例的管道酸洗钝化装置的侧面结构。
21.如图1结合图2共同所示，本实用新型提供的管道酸洗钝化装置，包括酸洗槽和密封槽盖2；其中，酸洗槽包括圆弧形槽体11，在圆弧形槽体11的两端的开口处分别设置有封口结构12；在酸洗槽的内部设置有酸洗池13；在酸洗池13内设置有管道放置网14；在管道放置网14与酸洗池13的底部之间形成有酸洗空隙15；密封槽盖2设置在酸洗槽的顶部，在密封槽盖2上设置有废气排出孔21和酸洗液进口22。
22.通过在酸洗槽的内部设置酸洗池13，在酸洗池13内设置管道放置网14；管道放置网14与酸洗池13的底部之间设置酸洗空隙15；能够使待清洗的油路管道与酸洗液充分接触，使酸洗钝化效果更好；通过密封槽盖2以及设置在密封槽盖2上的废气排出孔21能够将酸洗过程中产生的废气通过废气排出孔排出，便于对废气的处理，避免环境污染。本实用新型提供的管道酸洗钝化装置结构简单、位置灵活、能够有效提高油路管道的酸洗效果，可在多种需要酸洗钝化预处理的环境中使用，具有安装和拆卸方便、连接稳定、保证施工效率、可重复使用、节省材料、节约费用等优点。
23.作为本实用新型的一个优选方案，在酸洗液进口22内设置有酸洗液管道31，在酸洗液管道31的一端连接有酸洗喷淋头32，在酸洗液管道31的另一端连接有酸洗液容器33；其中，酸洗喷淋头32设置在酸洗槽的内部，酸洗液容器33设置在酸洗槽的外部。通过酸洗喷
淋头32对放置在管道放置网14上的待清洗的油路管道进行酸洗喷淋，酸洗液进入到酸洗池13内，随着酸洗池13内酸洗液的液面增涨能够对待清洗的油路管道的下部进行浸泡，从而达到对管路的全面酸洗的效果；为了使酸洗液的喷淋效果更好，可根据酸洗槽的尺寸确定喷淋头32的数量。
24.作为本实用新型的一个优选方案，废气排出孔21通过废气排出管道41连接有废气收集装置42。通过废气排出管道41将酸洗槽内产生的废气排进废气收集装置42中，进行废气处理，避免废气污染环境。
25.作为本实用新型的一个优选方案，在圆弧形槽体11的底部的两侧均设置有支撑腿51；在支撑腿51的底部设置有可刹式移动轮52。便于装置移动，使其位置更加灵活。其中，圆弧形槽体11两侧的支撑腿51的数量相等，每侧的支撑腿51的数量可根据实际圆弧形槽体11的尺寸确定。
26.作为本实用新型的一个优选方案，圆弧形槽体11由焊管切开后制成；封口结构12为钢板结构；钢板结构通过焊接的方式固设在切开后的焊管的端部的开口处；支撑腿51为支撑钢板；支撑钢板与切开后的焊管焊接连接。焊管、钢板结构、支撑钢板均为现场易得材料，其中，焊管优选为dn800螺旋焊管，两端则采用10mm以上厚钢板焊接作为封堵结构；12号槽钢作为支撑钢板为优选方案。
27.作为本实用新型的一个优选方案，在圆弧形槽体11的底部设置有酸废液排出口16；酸废液排出口16通过废液管道61连接有酸废液回收装置62。通过废液管道61将酸洗槽内的废液排入酸废液回收装置62，通过酸废液回收装置62对酸洗废液进行废液回收处理。
28.作为本实用新型的一个优选方案，在密封槽盖2的顶部设置有吊环23。通过吊环23便于将密封槽盖2打开或关闭。
29.通过上述具体实施方式可看出，本实用新型提供的管道酸洗钝化装置，通过在酸洗槽的内部设置酸洗池，在酸洗池内设置管道放置网；管道放置网与酸洗池的底部之间设置酸洗空隙；能够使待清洗的油路管道与酸洗液充分接触，使酸洗钝化效果更好；通过密封槽盖以及设置在密封槽盖上的废气排出孔能够将酸洗过程中产生的废气通过废气排出孔排出，便于对废气的处理，避免环境污染。本实用新型提供的管道酸洗钝化装置结构简单、位置灵活、能够有效提高油路管道的酸洗效果，可在多种需要酸洗钝化预处理的环境中使用，具有安装和拆卸方便、连接稳定、保证施工效率、可重复使用、节省材料、节约费用等优点。
30.如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型提出的管道酸洗钝化装置。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的管道酸洗钝化装置，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。