一种小尺寸非球面数控加工用抛光头装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛光加工技术领域，更具体地说，涉及一种小尺寸非球面数控加工用抛光头装置。


背景技术：

2.现有技术中，对小尺寸非球面进行抛光加工，是指采用比加工工件尺寸小的柔性抛光工具，根据干涉仪等光学表面面形检测仪器测得的面形数据，选择合适的抛光参数，并在计算机的控制下按照一定的路径加工工件表面，使加工工件的面形逐步收敛，最终达到图纸要求。
3.目前常见的小尺寸抛光工具的结构如图1所示，其主要包括与加工工件连接的基体01、设于基体01端部的海绵02、用于海绵02上方的抛光皮03 以及用于粘接海绵02和抛光皮03的胶层04，但这种结构的粘接操作难度大，抛光皮03的粘接位置容易出现偏差，且粘接部位容易脱落，另外，抛光皮03为磨损耗材，需要经常更换，导致整个结构都需要更换、重新粘接，操作繁琐，效率低。
4.综上所述，如何提高抛光工具的更换效率和使用效果，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种小尺寸非球面数控加工用抛光头装置，可有效提高抛光工具的更换效率和使用效果。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种小尺寸非球面数控加工用抛光头装置，包括：内芯、用于容纳所述内芯的基体、设于所述内芯的顶端的海绵、抛光皮以及用于将所述抛光皮压在所述海绵上的压紧装置，所述压紧装置和所述基体可拆卸连接，所述压紧装置设有可露出所述抛光皮的通孔。
8.优选的，所述基体的内腔直径大于所述内芯的直径，所述内芯可沿所述内腔升降移动。
9.优选的，所述基体的侧部设有侧孔，所述锁紧件可穿过所述侧孔与所述内芯抵接。
10.优选的，所述锁紧件为顶丝，所述顶丝和所述侧孔螺纹连接。
11.优选的，所述压紧装置包括用于压紧所述抛光皮的套环和用于固定所述套环的固定座，所述套环和所述基体均与所述固定座可拆卸连接。
12.优选的，所述固定座和所述套环卡接固定，所述固定座的内周部和所述基体的外周部螺纹连接。
13.优选的，所述海绵为弹性材质件。
14.优选的，所述海绵的顶面为球面。
15.在使用本实用新型所提供的小尺寸非球面数控加工用抛光头装置时，可以将内芯安装在基体上，将海绵安装在内芯的顶端，将抛光皮放置在海绵上方，再利用压紧装置压紧
抛光皮和海绵，并将压紧装置和基体进行连接，抛光皮可通过通孔向外漏出，以便于与加工工件接触进行抛光操作。压紧装置可有效的周向压紧抛光皮的边缘，确保抛光皮的位置准确，抛光皮不易发生脱落现象，可提高抛光工具的使用效果。而且，当需要对抛光皮进行替换操作时，通过拆卸取下压紧装置，即可实现抛光皮和海绵的拆分操作，该过程操作简单、不会对海绵造成损坏，可提高抛光工具的更换效率。
16.综上所述，本实用新型所提供的小尺寸非球面数控加工用抛光头装置，可有效提高抛光工具的更换效率和使用效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
18.图1为现有技术中的小尺寸抛光工具的结构示意图；
19.图2为本实用新型所提供的小尺寸非球面数控加工用抛光头装置的结构示意图。
20.图1中：
21.01为基体、02为海绵、03为抛光皮、04为胶层；
22.图2中：
23.1为内芯、2为基体、3为海绵、4为抛光皮、5为压紧装置、51为套环、52为固定座、6为侧孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型的核心是提供一种小尺寸非球面数控加工用抛光头装置，可有效提高抛光工具的更换效率和使用效果。
26.请参考图2，图2为本实用新型所提供的小尺寸非球面数控加工用抛光头装置的结构示意图。
27.本具体实施例提供了一种小尺寸非球面数控加工用抛光头装置，包括：内芯1、用于容纳内芯1的基体2、设于内芯1的顶端的海绵3、抛光皮4以及用于将抛光皮4压在海绵3上的压紧装置5，压紧装置5和基体2可拆卸连接，压紧装置5设有可露出抛光皮4的通孔。
28.需要说明的是，本装置可利用压紧装置5压紧抛光皮4和海绵3，以确保抛光皮4和海绵3的连接牢固可靠，抛光皮4不易脱落，且抛光皮4的安装位置准确无误，当需要更换抛光皮4时，只需对压紧装置5进行拆卸操作，即可实现抛光皮4的更换操作，该过程操作简单、效率高，还可保证更换抛光皮4的重复装夹精度。
29.可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对内芯1、基体2、海绵3、抛光皮4以及压紧装置5的形状、结构、尺寸、材质、位置等进行确定。
30.在使用本实用新型所提供的小尺寸非球面数控加工用抛光头装置时，可以将内芯1安装在基体2上，将海绵3安装在内芯1的顶端，将抛光皮4放置在海绵3上方，再利用压紧装置5压紧抛光皮4和海绵3，并将压紧装置5 和基体2进行连接，抛光皮4可通过通孔向外露出，以便于与加工工件接触进行抛光操作。压紧装置5可有效的周向压紧抛光皮4的边缘，确保抛光皮 4的位置准确，抛光皮4不易发生脱落现象，可提高抛光工具的使用效果。而且，当需要对抛光皮4进行替换操作时，通过拆卸取下压紧装置5，即可实现抛光皮4和海绵3的拆分操作，该过程操作简单、不会对海绵3造成损坏，可提高抛光工具的更换效率。
31.综上所述，本实用新型所提供的小尺寸非球面数控加工用抛光头装置，可有效提高抛光工具的更换效率和使用效果。
32.在上述实施例的基础上，优选的，基体2的内腔直径大于内芯1的直径，内芯1可沿内腔升降移动。因此，使用者可以上下移动内芯1，以调节内芯1的位置，使得抛光头尺寸符合使用需求。
33.优选的，基体2的侧部设有侧孔6，锁紧件可穿过侧孔6与内芯1抵接，当内芯1升降移动至所需位置后，可以向侧孔6内插入锁紧件，使得锁紧件的端部抵住内芯1的侧部，使得内芯1固定在基体2内。
34.优选的，锁紧件为顶丝，顶丝和侧孔6螺纹连接，也即可以在侧孔6内放入锁紧件，再旋转锁紧件，以使锁紧件顶入侧孔6内与内芯1抵接，锁紧件和侧孔6螺纹连接，可确保锁紧件不再旋转时位置固定不动，进而确保内芯1的位置固定不动。
35.在上述实施例的基础上，优选的，压紧装置5包括用于压紧抛光皮4的套环51和用于固定套环51的固定座52，套环51和基体2均与固定座52可拆卸连接。因此，可以将固定座52和基体2连接，再利于套环51压住海绵 3和抛光皮4，并使得套环51和固定座52连接，以完成装置的装配过程。
36.优选的，固定座52和套环51卡接固定，固定座52的内周部和基体2的外周部螺纹连接，结构如图2所示，可以将内芯1设置为阶梯柱结构，将套环51设置为与阶梯柱结构形状尺寸相匹配的阶梯环结构，以提高内芯1和套环51的固定效果，进而提高套环51对海绵3和抛光皮4的压紧效果。
37.优选的，海绵3为弹性材质件，以避免对抛光皮4造成损坏。
38.优选的，海绵3的顶面为球面，以使抛光皮4的顶部凸出，可通过通孔向外露出，进而便于利用抛光皮4对加工工件进行抛光操作。
39.另外，还需要说明的是，本技术的“顶底”、“内外”等指示的方位或位置关系，是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述和便于理解，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本实用新型所提供的所有实施例的任意组合方式均在此实用新型的保护范围内，在此不做赘述。
41.以上对本实用新型所提供的小尺寸非球面数控加工用抛光头装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通
技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。