1.本实用新型涉及注塑件加工技术领域，具体为一种注塑件打磨装置。
背景技术：2.塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要的各种塑料件。注塑得到产品后常需要相应的打磨装置对注塑件进行打磨抛光，随着科技的发展，注塑件打磨装置有了很大程度的发展，它的发展给人们在对注塑生产时带来了很大的便利，然而现在的注塑件打磨装置还存在着一些缺陷，就比如：
3.根据专利号：cn201921622433.5一种注塑件打磨装置，将待打磨的注塑件卡嵌固定在夹紧装置上，然后将打磨装置架设于l型导向支撑板上且位于夹紧装置上方，将打磨装置上的磨砂轮调节至与注塑件对应的打磨高度后，推动打磨装置在l型导向支撑板上滑行，这个滑行过程实现下方夹紧装置上的注塑件完成打磨，该注塑件打磨装置，能够同时对多个注塑件进行打磨，且注塑件处于同一水平线，保证了注塑件打磨的平整与一致性；
4.该技术方案还存在以下问题：
5.1、注塑件打磨装置难以调整注塑产品的打磨方位；
6.2、打磨装置不方便快速夹持注塑件；
7.3、注塑件打磨装置打磨时容易造成废屑飞溅；
8.因此要对上述问题进行改进。
技术实现要素：9.本实用新型的目的在于提供一种注塑件打磨装置，以解决上述背景技术提出的注塑件打磨装置难以调整注塑产品的打磨方位，打磨装置不方便快速夹持注塑件和注塑件打磨装置打磨时容易造成废屑飞溅的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑件打磨装置，包括：
11.工作台，所述工作台的顶部设置有顶板，且顶板的上方设置有导向座，并且导向座的顶端安装有气缸，而且气缸的输出端与导向座内部的打磨电机相连接，所述打磨电机的输出端对接有磨砂轮；
12.齿盘，连接在所述工作台内侧的底端，且工作台靠近齿盘的一侧连接有传动齿轮，并且传动齿轮的上端对接有手柄，所述齿盘远离传动齿轮的一侧设置有与工作台对接的套管，且套管的内部贯穿连接有顶杆，并且顶杆伸入套管内部的一端固定有挡板，而且弹簧套接在顶杆的外侧并与挡板进行对接。
13.优选的，所述顶杆呈“l”字型，且挡板为正方形，并且顶杆通过挡板和弹簧的连接与套管构成伸缩结构，通过将挡板设置为正方形，使得挡板在套管中滑动时，可以防止“l”字型顶杆出现偏转。
14.优选的，所述齿盘包括：
15.第一转轴，对称设置在所述齿盘的上表面，且第一转轴与压块的一端进行连接，并
且压块的中部开设有对接槽，通过压块的设置，使得旋转的压块可以对注塑件的侧面进行夹紧；
16.第二转轴，设置在所述齿盘靠近第一转轴的一侧，且第二转轴与螺杆的一端进行活动连接，并且螺杆贯穿伸出对接槽的一端连接有旋钮。
17.优选的，所述旋钮的内壁设置有螺纹，且旋钮和螺杆之间为螺纹连接，并且压块和第一转轴为旋转连接，通过旋钮和螺杆的螺纹连接，方便对压块进行旋转夹紧。
18.优选的，所述工作台的两侧转动连接有观察窗，且观察窗的外表面垂直固定有把手，并且观察窗顶部的一侧边缘设置有卡条，所述顶板的两侧开设有与卡条对接的连接槽，通过将卡条和连接槽对接，从而方便将观察窗紧闭限位在工作台的两侧。
19.优选的，所述观察窗和卡条相互垂直，且卡条和连接槽之间呈卡合连接，通过将观察窗旋转关闭，可以将该打磨装置进行封闭，从而避免打磨产生的废屑到处飞溅。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑件打磨装置，旋转旋钮和螺杆进行螺纹连接，使得旋钮推动压块对工件进行快速夹持，通过工作台、顶板和观察窗可以将该打磨装置进行封闭，避免打磨产生的废屑到处飞溅，拉动“l”字型的顶杆远离齿盘外边缘，并且通过手柄旋转传动齿轮，使得传动齿轮和齿盘进行啮合传动，从而齿盘带动注塑产品工件进行调节方位。
21.1、该注塑件打磨装置，通过拉动“l”字型的顶杆，使得挡板挤压弹簧，从而带动顶杆的竖直端远离齿盘外边缘，并且通过手柄旋转传动齿轮，使得传动齿轮和齿盘进行啮合传动，从而齿盘带动注塑产品工件进行调节方位，从而方便该注塑件打磨装置对注塑产品的打磨方位进行调整；
22.2、该注塑件打磨装置，将注塑产品工件摆放在齿盘的上方，并且绕着第一转轴旋转压块，使得压块的一端挤压注塑产品工件的侧面，从而通过对称设置的压块夹持注塑产品工件，同时旋转旋钮和螺杆进行螺纹连接，使得旋钮推动压块对工件进行快速夹持，从而保证该装置对注塑产品工件进行稳定摆放；
23.3、该注塑件打磨装置，在注塑产品工件打磨的过程中，将工作台两侧的观察窗进行旋转关闭，使得观察窗顶部的卡条与顶板边缘的连接槽进行卡接，从而将观察窗进行旋转关闭，通过工作台、顶板和观察窗可以将该打磨装置进行封闭，避免该注塑件打磨装置打磨产生的废屑到处飞溅。
附图说明
24.图1为本实用新型主视截面结构示意图；
25.图2为本实用新型左视截面结构示意图；
26.图3为本实用新型导向座的俯视截面结构示意图；
27.图4为本实用新型套管的左视截面结构示意图；
28.图5为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图；
29.图6为本实用新型压块的立体结构示意图。
30.图中：1、工作台；2、顶板；3、导向座；4、气缸；5、打磨电机；6、磨砂轮；7、齿盘；8、传动齿轮；9、手柄；10、套管；11、顶杆；12、挡板；13、弹簧；14、第一转轴；15、压块；16、对接槽；17、第二转轴；18、螺杆；19、旋钮；20、观察窗；21、把手；22、卡条；23、连接槽。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑件打磨装置，包括：工作台1，工作台1的顶部设置有顶板2，且顶板2的上方设置有导向座3，并且导向座3的顶端安装有气缸4，而且气缸4的输出端与导向座3内部的打磨电机5相连接，打磨电机5的输出端对接有磨砂轮6，齿盘7，连接在工作台1内侧的底端，且工作台1靠近齿盘7的一侧连接有传动齿轮8，并且传动齿轮8的上端对接有手柄9，齿盘7远离传动齿轮8的一侧设置有与工作台1对接的套管10，且套管10的内部贯穿连接有顶杆11，并且顶杆11伸入套管10内部的一端固定有挡板12，而且弹簧13套接在顶杆11的外侧并与挡板12进行对接。
33.顶杆11呈“l”字型，且挡板12为正方形，并且顶杆11通过挡板12和弹簧13的连接与套管10构成伸缩结构。
34.通过拉动“l”字型的顶杆11，使得挡板12挤压弹簧13，从而带动顶杆11的竖直端远离齿盘7外边缘，并且通过手柄9旋转传动齿轮8，使得传动齿轮8和齿盘7进行啮合传动，从而齿盘7带动注塑产品工件进行调节方位，从而方便对注塑产品的打磨方位进行调整。
35.齿盘7包括：第一转轴14，对称设置在齿盘7的上表面，且第一转轴14与压块15的一端进行连接，并且压块15的中部开设有对接槽16；第二转轴17，设置在齿盘7靠近第一转轴14的一侧，且第二转轴17与螺杆18的一端进行活动连接，并且螺杆18贯穿伸出对接槽16的一端连接有旋钮19；旋钮19的内壁设置有螺纹，且旋钮19和螺杆18之间为螺纹连接，并且压块15和第一转轴14为旋转连接。
36.将注塑产品工件摆放在齿盘7的上方，并且绕着第一转轴14旋转压块15，使得压块15的一端挤压注塑产品工件的侧面，从而通过对称设置的压块15夹持注塑产品工件，同时旋转旋钮19和螺杆18进行螺纹连接，使得旋钮19推动压块15对工件进行快速夹持，从而保证注塑产品工件进行稳定摆放。
37.工作台1的两侧转动连接有观察窗20，且观察窗20的外表面垂直固定有把手21，并且观察窗20顶部的一侧边缘设置有卡条22，顶板2的两侧开设有与卡条22对接的连接槽23；观察窗20和卡条22相互垂直，且卡条22和连接槽23之间呈卡合连接。
38.在注塑产品工件打磨的过程中，将工作台1两侧的观察窗20进行旋转关闭，使得观察窗20顶部的卡条22与顶板2边缘的连接槽23进行卡接，从而将观察窗20进行旋转关闭，通过工作台1、顶板2和观察窗20可以将该打磨装置进行封闭，避免打磨产生的废屑到处飞溅。
39.综上所述，将观察窗20旋转打开，并且将注塑产品工件摆放在齿盘7的上方，旋转旋钮19和螺杆18进行螺纹连接，使得旋钮19推动压块15对工件进行快速夹持，当进行打磨时，通过气缸4带动打磨电机5在导向座3中伸缩下移，使得打磨电机5底部的磨砂轮6接触注塑产品工件的表面，通过运转的打磨电机5带动磨砂轮6对注塑产品工件的表面进行打磨抛光，通过拉动“l”字型的顶杆11远离齿盘7外边缘，并且通过手柄9旋转传动齿轮8和齿盘7进行啮合传动，从而方便对注塑产品的打磨方位进行调整，通过工作台1、顶板2和观察窗20可以将该打磨装置进行封闭，避免打磨产生的废屑到处飞溅，本说明中未作详细描述的内容
属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
40.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。