一种铸钢件热处理出料控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸钢件热处理技术领域，具体为一种铸钢件热处理出料控制装置。


背景技术：

2.热处理是指通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种热加工工艺。对于大型的铸钢件这是种常见的表面处理手段，然而现有的铸钢件在热处理炉内加热完毕后，通常需要人工牵引，将铸钢件从热处理炉出料轨道牵引出炉。
3.经检索公开号为cn209443037u，公开了一种铸钢件热处理出料控制装置，包括热处理炉本体，所述热处理炉本体的底部左右两端从前至后均匀设有支撑腿，且左右对齐的两个支撑腿之间安装有钢板，所述钢板从前至后等距排列有四个，所有所述钢板的顶部左端共同安装有车轨，所有所述钢板的顶部右端也共同安装有车轨，所述热处理炉本体的左右内壁均开设有滑槽，且两个滑槽内部均滑动连接有滑条。
4.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，1、当热处理后的物料移出热处理炉本体时，还需要工作人员搬运至指定位置，劳动强度大，安全系数低，2、采用电机、滑轮和钢绳等设备实现炉口的启闭，结构复杂，而且钢绳长时间使用，容易磨损。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铸钢件热处理出料控制装置，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸钢件热处理出料控制装置，包括热处理炉本体；
7.所述热处理炉本体右侧的上端中部固定安装有电液推杆，所述电液推杆的末端固定安装有连接杆，所述连接杆的左端与密封板右侧的上端中部固定连接，所述密封板左侧的下端贯穿安装有第一支撑块，所述第一支撑块底侧的四个拐角均固定安装有滚轮，所述第一支撑块上表面的中部开设有第一转动槽，所述第一转动槽的内部活动连接有第一电动转动辊，所述热处理炉本体的右侧竖直设置有定位板，所述定位板左侧的上端设置有接近传感器，所述定位板的前侧设置有第二支撑块，所述第二支撑块上表面的中部开设有第二转动槽，所述第二转动槽的内部活动连接有第二电动转动辊，所述热处理炉本体右侧的下端中部贯穿开设有炉口，所述热处理炉本体右侧的顶端设置有控制器。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一支撑块与炉口活动连接，所述炉口与密封板的尺寸相配合。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一电动转动辊与第二电动转动辊水平对齐，且所述第一电动转动辊与第二电动转动辊的尺寸相配合。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接杆呈倒l形，所述接近传感器置于密封板的右侧。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制器的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制器的输出端与电液推杆、第一电动转动辊和第二电动转动辊的输入端通过导线构成电连接，所述接近传感器的数据输出端与控制器的数据输入端连接，所述控制器的信号输出端与电液推杆、第一电动转动辊和第二电动转动辊的信号输入端连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型一种铸钢件热处理出料控制装置，通过电液推杆、第一支撑块和滚轮的结合，能够把热处理后的物料移出热处理炉本体，通过接近传感器、第一电动转动辊和第二电动转动辊的结合，能够自动把热处理后的物料输送至指定地点，降低工作人员的劳动强度，而且安全系数高。
14.2.本实用新型一种铸钢件热处理出料控制装置，通过连接杆和密封板的结合，能够自动实现炉口的启闭，结构简单，使用效果好。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种铸钢件热处理出料控制装置的主视图；
17.图2为本实用新型一种铸钢件热处理出料控制装置的第一电动转动辊与第二电动转动辊俯视图。
18.图中：热处理炉本体1，电液推杆2，连接杆3，密封板4，第一支撑块5，滚轮6，第一转动槽7，第一电动转动辊8，定位板9，接近传感器10，第二支撑块11，第二转动槽12，第二电动转动辊13，炉口14，控制器15。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铸钢件热处理出料控制装置，包括热处理炉本体1；
23.所述热处理炉本体1右侧的上端中部固定安装有电液推杆2，所述电液推杆2的末
端固定安装有连接杆3，所述连接杆3的左端与密封板4右侧的上端中部固定连接，所述密封板4左侧的下端贯穿安装有第一支撑块5，所述第一支撑块5底侧的四个拐角均固定安装有滚轮6，所述第一支撑块5上表面的中部开设有第一转动槽7，所述第一转动槽7的内部活动连接有第一电动转动辊8，所述热处理炉本体1的右侧竖直设置有定位板9，所述定位板9左侧的上端设置有接近传感器10，所述定位板9的前侧设置有第二支撑块11，所述第二支撑块11上表面的中部开设有第二转动槽12，所述第二转动槽12的内部活动连接有第二电动转动辊13，所述热处理炉本体1右侧的下端中部贯穿开设有炉口14，所述热处理炉本体1右侧的顶端设置有控制器15。
24.本实施例中(如图1-2所示)，通过电液推杆2、第一支撑块5和滚轮6的结合，能够把热处理后的物料移出热处理炉本体1，通过接近传感器10、第一电动转动辊8和第二电动转动辊3的结合，能够自动把热处理后的物料输送至指定地点，降低工作人员的劳动强度，而且安全系数高。
25.本实施例中(请参阅图1)，所述第一支撑块5与炉口14活动连接，所述炉口14与密封板4的尺寸相配合，能够自动实现炉口14的启闭，结构简单，使用效果好。
26.本实施例中(请参阅图1-2)，所述第一电动转动辊8与第二电动转动辊13水平对齐，且所述第一电动转动辊8与第二电动转动辊13的尺寸相配合，避免输送物料时掉落。
27.本实施例中(请参阅图1)，所述连接杆3呈倒l形，所述接近传感器10置于密封板4的右侧，提高装置的使用精度。
28.本实施例中(请参阅图1-2)，所述控制器15的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制器15的输出端与电液推杆2、第一电动转动辊8和第二电动转动辊13的输入端通过导线构成电连接，所述接近传感器10的数据输出端与控制器15的数据输入端连接，所述控制器15的信号输出端与电液推杆2、第一电动转动辊8和第二电动转动辊13的信号输入端连接，控制器15能够控制电液推杆2、第一电动转动辊8和第二电动转动辊13工作。
29.需要说明的是，本实用新型为一种铸钢件热处理出料控制装置，包括热处理炉本体1，电液推杆2，连接杆3，密封板4，第一支撑块5，滚轮6，第一转动槽7，第一电动转动辊8，定位板9，接近传感器10，第二支撑块11，第二转动槽12，第二电动转动辊13，炉口14，控制器15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时把物料放置在第一转动槽7内的第一电动转动辊8上，控制电液推杆2工作，能够拉动物料进入热处理炉本体1内进行热处理作业，同时密封板4能够对炉口14进行密封作业，当物料热处理完毕后，控制电液推杆2工作，能够推动密封板4往右移动打开炉口14，进一步把热处理后的物料移出热处理炉本体1，通过定位板9的左侧设置有接近传感器10，当第一支撑块5靠近定位板9达到接近传感器10的阈值时，接近传感器10把数据传给控制器15，进一步控制器15控制电液推杆2停止工作，此时第一电动转动辊8和第二电动转动辊13水平对齐，进一步控制器15控制第一电动转动辊8和第二电动转动辊13工作，能够自动把热处理后的高温物体输送至指定位置，降低工作人员的劳动强度，而且安全系数高。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。