一种具有防溅功能的高温合金铸造装置的制作方法

1.本实用新型涉及高温合金领域，具体为一种具有防溅功能的高温合金铸造装置。


背景技术：

2.高温合金分为三类材料:760℃高温材料、1200℃高温材料和1500℃高温材料，抗拉强度800mpa，或者说是指在760
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1500℃以上及一定应力条件下长期工作的高温金属材料，具有优异的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能，已成为军民用燃气涡轮发动机热端部件不可替代的关键材料，在对高温合金进行铸造时为了防止金属额液体飞溅造成的危险，因此需要一种具有防溅功能的高温合金铸造装置。
3.现有的具有防溅功能的高温合金铸造装置在使用的时候，无法有效地对在对高温合金进行铸造时防止高温金属液体产生飞溅的问题，为此急需一种具有防溅功能的高温合金铸造装置。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种具有防溅功能的高温合金铸造装置，以解决现有的具有防溅功能的高温合金铸造装置在使用的时候，无法有效地对在对高温合金进行铸造时防止高温金属液体产生飞溅的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防溅功能的高温合金铸造装置，包括支撑架、铸造模型和支撑机构，所述支撑架下端均开设有滑道，且滑道下端安装有底座，所述支撑架一端安装有活动轴，且活动轴一端安装有夹持杆，所述夹持杆一端开设有卡槽。
6.所述支撑架上端开设有固定槽，且固定槽上端安装有稳定块，所述稳定块上端安装有活动槽，且活动槽一端安装有铸造模型，所述铸造模型左右两端均安装有握把。
7.所述支撑架一端安装有螺纹杆，且螺纹杆一端安装有支架，所述支架上端安装有圆轴，且圆轴上端安装有转动板，所述转动板一侧开设有滑轨，且滑轨一端安装有遮挡板，所述遮挡板一端安装有弧形板，且弧形板一端安装有支撑机构。
8.优选地，所述支撑架通过滑道与底座构成滑动结构，且支撑架以底座的中轴线为对称设置。
9.优选地，所述夹持杆通过活动轴与支撑架构成旋转结构，且夹持杆通过卡槽与支撑架卡合连接。
10.优选地，所述稳定块通过固定槽与支撑架卡合连接，且稳定块与支撑架紧密贴合。
11.优选地，所述转动板通过圆轴与支架构成旋转结构，且支架通过螺纹杆与支撑架螺纹连接。
12.优选地，所述遮挡板通过滑轨与转动板构成滑动结构，且遮挡板以底座的中轴线为对称设置。
13.优选地，所述支撑机构包括转轴、连接杆和防滑垫，且转轴安装在弧形板的一端，所述转轴另一端安装有连接杆，且连接杆一端安装有防滑垫。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置的支撑机构、遮挡板和弧形板，可以通过装置中安装有的弧形板对不同的合金铸造磨具的入口处进行环绕，在环绕之后可以通过转轴转动连接杆进行支撑，使得遮挡板对铸造入口出起到防止飞溅的功能；
16.2、本实用新型通过设置的支撑架和滑道和底座，可以在装置进行使用时通过滑道对支撑架进行距离的调整，可以适应不同大小的铸造模具进行安装使用，提高了该装置使用时的广泛性；
17.3、本实用新型通过设置的活动轴和夹持杆，可以通过活动轴的转动将夹持杆进行转动，对装置中安装有的不同的铸造模型进行有效地固定，提供了装置使用时的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视剖视图；
19.图2为本实用新型遮挡板的俯视结构剖视图；
20.图3为本实用新型支撑机构的结构剖视图；
21.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
22.图中：1、支撑架；2、滑道；3、底座；4、活动轴；5、夹持杆；6、卡槽；7、固定槽；8、稳定块；9、活动槽；10、铸造模型；11、握把；12、螺纹杆；13、支架；14、圆轴；15、转动板；16、滑轨；17、遮挡板；18、弧形板；19、支撑机构；1901、转轴；1902、连接杆；1903、防滑垫。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
25.请参阅图1-4，一种具有防溅功能的高温合金铸造装置，包括支撑架1、铸造模型10和支撑机构19，支撑架1下端均开设有滑道2，且滑道2下端安装有底座3，支撑架1通过滑道2与底座3构成滑动结构，且支撑架1以底座3的中轴线为对称设置，装置中安装有的支撑架1可以通过滑道2进行左右滑动，适应不同大小的合金铸件进行使用，支撑架1一端安装有活动轴4，且活动轴4一端安装有夹持杆5，夹持杆5一端开设有卡槽6，夹持杆5通过活动轴4与支撑架1构成旋转结构，且夹持杆5通过卡槽6与支撑架1卡合连接，在装置中安装有的夹持杆5可以有效地将不同的铸造模型10进行固定，保持在高温合金铸造的稳定性。
26.请参阅图1-4，一种具有防溅功能的高温合金铸造装置，支撑架1上端开设有固定槽7，且固定槽7上端安装有稳定块8，稳定块8上端安装有活动槽9，且活动槽9一端安装有铸造模型10，铸造模型10左右两端均安装有握把11，在装置中安装有的握把11可以快速的将不同的铸造模型10进行有效地固定，同时通过安装有的握把11进行快速的打开将已经铸造好的合金取出，提高了装置的使用效率。
27.请参阅图1-4，一种具有防溅功能的高温合金铸造装置，支撑架1一端安装有螺纹
杆12，且螺纹杆12一端安装有支架13，支架13上端安装有圆轴14，且圆轴14上端安装有转动板15，转动板15一侧开设有滑轨16，且滑轨16一端安装有遮挡板17，遮挡板17通过滑轨16与转动板15构成滑动结构，且遮挡板17以底座3的中轴线为对称设置，在装置中安装有的遮挡板17可以通过滑轨16进行上下的滑动，可以适应不同的高度进行使用，遮挡板17一端安装有弧形板18，且弧形板18一端安装有支撑机构19，支撑机构19包括转轴1901、连接杆1902和防滑垫1903，且转轴1901安装在弧形板18的一端，转轴1901另一端安装有连接杆1902，且连接杆1902一端安装有防滑垫1903，在装置中安装有的连接杆1902可以通过转轴1901转动，将装置中的弧形板18进行支撑，防止在使用时产生飞溅的问题。
28.工作原理：使用时，可以根据需要进行铸造的不同合金材料，通过装置中开设有的滑道2调整支撑架1的不同的距离，以此可以适应不同的铸造模型10进行放置使用，当将铸造模型10放置在装置上的支撑架1时，会通过活动槽9提高放置的稳定性，并且使用活动轴4转动装置中的夹持杆5，可以将铸造模型10更好的进行固定，其次在装置中安装有的遮挡板17可以通过滑轨16进行上下的滑动，在滑动之后可以对不同高度的铸造模型10的浇筑口进行遮挡，在浇筑口处的遮挡板17内部安装有弧形板18可以进一步保持在对合金进行铸造时防止高温合金液体的飞溅，弧形板18通过支撑机构19中安装有的连接杆1902进行支撑，保证了生产时的安全性，这样就完成了装置的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。