一种自动化生产的压蜡机的制作方法

1.本实用新型属于压蜡机技术领域，具体为一种自动化生产的压蜡机。


背景技术：

2.熔模铸造又称“失蜡铸造”。熔模铸造包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模。一经焙烧。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。
3.压蜡机是目前熔模铸造中常用的一种设备，主要用于压蜡，在模具注蜡时要将蜡注入模具中，现有的压蜡机的卸料时需要人工扣出蜡模，十分不方便，且很容易损坏蜡模，且现有的压蜡机通过输送管将存蜡箱与上模体连通，但在实际输送过程中，输送管处没有保温系统，导致蜡液输送时很容易固化，为了解决上述提出的问题，提出一种自动化生产的压蜡机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种自动化生产的压蜡机。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种自动化生产的压蜡机，包括底架，所述底架的顶面中部固定连接有下模体，所述下模体的内部设置有推板，所述推板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定接有气缸，所述底架的内部顶面固定连接有固定架，所述气缸固定连接在所述固定架上，所述底架的顶面端角处固定连接有导向杆，所述导向杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的中部固定连接有油缸，所述油缸的顶部固定连接有固定板，所述固定板的底面固定连接有上模体，所述顶板的顶面一侧固定连接有存蜡箱，所述存蜡箱的底部连通有伸缩管，所述伸缩管的底端连通有上模体，所述伸缩管的外部设置有滑管，所述滑管的外壁活动连接有固定管，所述存蜡箱的内部固定连接有环板，所述环板上设置有加热器，所述环板的外壁设置有吸热管，所述吸热管的下端连通有进水管，所述进水管的下端与所述固定管的上部连通，所述吸热管的上端连通有回水管，所述回水管上设置有水泵，所述水泵固定连接在所述顶板上，所述回水管的下端固定连接有软管，所述软管的下端与所述滑管的下部连通。
6.在一优选的实施方式中，所述连接杆滑动连接在所述下模体的底部，所述连接杆的数量有四个，分别设置所述连接杆的顶面四端。
7.在一优选的实施方式中，所述吸热管呈螺旋结构绕在所述环板的外部，且所述吸热管的材质为金属铜。
8.在一优选的实施方式中，所述导向杆的数量为四个，分别设置在所述底架的四个端角处，且所述固定板的四个端角滑动连接有四个所述导向杆。
9.在一优选的实施方式中，所述固定管的上部外壁焊接有固定环，所述固定环的外壁上固定连接有橡胶环，且所述橡胶环与所述固定管的内壁贴合，所述固定管的顶部固定连接在所述顶板的底面，所述滑管的底部固定连接在所述固定板的顶面。
10.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，通过启动气缸，利用气缸伸出带动连接板上升，此时连接板拖动连接杆上的推板上下移动，从而将蜡模从下模体中推出，从而方便工人直接取料，方便使用。
12.2、本实用新型中，通过加热管吸收加热器的热量来加热循环水，启动水泵可将加热后的水通过进水管送入到固定管中，固定管与滑管连通，从而对伸缩管进行保温，且水通过滑管可进入软管和回水管中，从而使水重新进入加热管中，从而补充水循环的热量散失，从而实现水温稳定，此结构能对液蜡输送起到保温作用，防止液蜡固化，保证压蜡稳定。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视内部结构示意简图；
14.图2为本实用新型的侧视结构示意简图；
15.图3为本实用新型中推板上连接结构立体示意简图；
16.图4为本实用新型中固定管和滑管爆炸结构立体示意简图。
17.图中标记：1-底架、2-下模体、3-推板、4-连接杆、5-连接板、6-气缸、7-固定架、8-导向杆、9-顶板、10-油缸、11-固定板、12-上模体、13-存蜡箱、14-伸缩管、15-滑管、16-固定管、17-环板、18-加热器、19-吸热管、20-进水管、21-回水管、22-水泵、23-软管、24-固定环、25-橡胶环。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.下面将结合图1-图4对本实用新型实施例的一种自动化生产的压蜡机进行详细的说明。
20.实施例：
21.本实用新型实施例提供的一种自动化生产的压蜡机，参考图1和图3所示，包括底架1，底架1的顶面中部固定连接有下模体2，下模体2的内部设置有推板3，推板3的底部固定连接有连接杆4，连接杆4的底端固定连接有连接板5，连接板5的底部固定接有气缸6，底架1的内部顶面固定连接有固定架7，气缸6固定连接在固定架7上，此结构利用气缸6的伸出带动连接板5上升，从而推动连接杆4上的推板3向上移动，进而将蜡模推出下模体2，方便取料，
22.参考图3所示，连接杆4滑动连接在下模体2的底部，连接杆4在下模体2上滑动对推板3的移动起到导向作用，连接杆4的数量有四个，分别设置连接杆4的顶面四端，四个连接
杆4保证连接稳定。
23.参考图1和图2所示，底架1的顶面端角处固定连接有导向杆8，导向杆8的顶端固定连接有顶板9，顶板9的中部固定连接有油缸10，油缸10的顶部固定连接有固定板11，固定板11的底面固定连接有上模体12，利用油缸10的伸出带动上模体12与下模体2合模，从而方便注蜡。
24.参考图1和图2所示，导向杆8的数量为四个，分别设置在底架1的四个端角处，且固定板11的四个端角滑动连接有四个导向杆8，导向杆8对固定板11的移动起到导向作用。
25.参考图1所示，顶板9的顶面一侧固定连接有存蜡箱13，存蜡箱13的底部连通有伸缩管14，伸缩管14的底端连通有上模体12，利用伸缩管14给模具送蜡，伸缩管14的外部设置有滑管15，滑管15的外壁活动连接有固定管16，滑管15在固定管16内滑动来适配上模体12的移动，存蜡箱13的内部固定连接有环板17，环板17上设置有加热器18，环板17的外壁设置有吸热管19，利用加热器18来加热存蜡箱13内的蜡，同时加热吸热管19，吸热管19的下端连通有进水管20，进水管20的下端与固定管16的上部连通，吸热管19的上端连通有回水管21，回水管21上设置有水泵22，水泵22固定连接在顶板9上，回水管21的下端固定连接有软管23，软管23的下端与滑管15的下部连通。此结构吸热管19吸收热量加热循环水，然后启动水泵22可将加热后的水通过进水管20送入到固定管16中，固定管16与滑管15连通，从而对伸缩管14进行保温，且水通过滑管15可进入软管23和回水管21中，从而使水重新进入加热管19中，从而补充水循环的热量散失，从而实现水温稳定。
26.参考图1所示，吸热管19呈螺旋结构绕在环板17的外部，螺旋状结构增加水在加热管19内的停留时间，使其有足够的时间吸热，且吸热管19的材质为金属铜，铜材质的吸热管19提高导热性。
27.参考图4所示，固定管16的上部外壁焊接有固定环24，固定环24的外壁上固定连接有橡胶环25，且橡胶环25与固定管16的内壁贴合，固定管16的顶部固定连接在顶板9的底面，滑管15的底部固定连接在固定板11的顶面，此结构利用固定环24外上橡胶环12密封固定管16和滑管15的连接处，形成滑动密封结构。
28.本技术实施例的一种自动化生产的压蜡机的实施原理为：此结构运行时，利用油缸10的伸出带动固定板11上的上模体12与下模体2合模，然后利用加热器18对存蜡箱13内的蜡进行加热液化，并通过伸缩管14将液蜡送入到模具中，蜡液输送过程中，吸热管19吸收加热器的18热量加热循环水，然后启动水泵22可将加热后的水通过进水管20送入到固定管16中，固定管16与滑管15连通，从而对伸缩管14进行保温，且水通过滑管15可进入软管23和回水管21中，从而使水重新进入加热管19中，从而补充水循环的热量散失，从而实现水温稳定，当注蜡结束后，油缸10带动上下模体分离，然后利用气缸6的伸出带动连接板5上升，从而推动连接杆4上的推板3向上移动，进而将蜡模推出下模体2，方便取料。
29.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。