一种平板玻璃的磨边机构的制作方法

1.本实用新型涉及磨边机相关技术领域，尤其是指一种平板玻璃的磨边机构。


背景技术：

2.玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一；主要作用是玻璃的磨平，以及制作一些特殊形状；正确合理地使用磨边机，不仅能保证生产正常进行，还会起到延长机器寿命的作用，玻璃磨边机分为单臂异形磨边机、直线磨边机、靠模磨边机。
3.中国专利授权公告号：cn209532970u，授权公告日为：2019年10月25日，公开了一种带有废水循环收集功能的玻璃磨边机，包括玻璃磨边机主体、输送带、磨轮、磨轮移动组件、废水循环收集组件、箱门、斜板和注水口，所述玻璃磨边机主体的顶端内壁上安装有输送带，所述玻璃磨边机主体位于输送带上方的两侧外壁上通过磨轮移动组件连接有磨轮；所述磨轮移动组件包括移动槽、滑块、支撑板、安装台、第一电机、螺杆、螺孔、液压杆、安装板和第二电机，所述玻璃磨边机主体的两侧顶端外壁上对称开设有移动槽，所述移动槽的内部设置有滑块，所述滑块的顶端外壁上焊接固定有支撑板，所述玻璃磨边机主体两侧的支撑板顶端外壁上固定焊接有安装台，所述移动槽的一侧内壁上螺栓固定有第一电机，所述第一电机的输出轴一端固定连接有螺杆，所述滑块的一侧外壁中心处对应螺杆贯通开设有螺孔，所述螺杆的一端贯穿螺孔与移动槽的一侧内壁转动连接，所述安装台的顶端内壁中心处镶嵌固定有液压杆，所述液压杆的伸缩杆一端固定焊接有安装板，所述安装板的底端外壁上螺栓固定有第二电机，所述第二电机的输出轴一端固定连接有磨轮。
4.上述方案结构较为简单，通过磨轮移动组件的设置，通过简单的传动结构实现了磨轮的往复移动，方便实现玻璃的磨边操作，但是该结构存在的不足是，当不规则形状的平板玻璃进行磨边时，磨轮不能很好地根据玻璃的形状产生自适应，导致其很容易对玻璃产生较大的作用力而使得玻璃产生裂痕甚至破碎，不利于提高玻璃的质量，且实用新型性不强。


技术实现要素：

5.本实用新型是为了克服现有技术中磨边机不利于提高玻璃质量的不足，提供了一种利于提高玻璃质量的平板玻璃的磨边机构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种平板玻璃的磨边机构，它包括工作台和平板玻璃， 所述工作台的一侧设有夹紧装置，所述平板玻璃通过夹紧装置可拆卸安装于工作台上且在夹紧装置的驱动下产生旋转，所述工作台的另一侧设有与平板玻璃边缘相对应的磨边机，所述工作台上可拆卸安装有气缸一，所述气缸一的输出轴上设有伸缩轴，所述伸缩轴的一端与气缸一的输出轴可拆卸连接，所述伸缩轴的另一端与磨边机的侧壁可拆卸连接，所述磨边机在气缸一的驱动下与工作台滑动连接，所述磨边机的侧壁上可拆卸安装有环形压力传感器，所述环形压力传
感器套设于伸缩轴上，所述伸缩轴上套设有弹簧，所述弹簧的一端与气缸一的输出端连接，所述弹簧的另一端与环形压力传感器相接触。
8.所述工作台的一侧设有夹紧装置，所述平板玻璃通过夹紧装置可拆卸安装于工作台上且在夹紧装置的驱动下产生旋转，所述工作台的另一侧设有与平板玻璃边缘相对应的磨边机，所述工作台上可拆卸安装有气缸一，所述气缸一的输出轴上设有伸缩轴，所述伸缩轴的一端与气缸一的输出轴可拆卸连接，所述伸缩轴的另一端与磨边机的侧壁可拆卸连接，所述磨边机在气缸一的驱动下与工作台滑动连接，所述磨边机的侧壁上可拆卸安装有环形压力传感器，所述环形压力传感器套设于伸缩轴上，所述伸缩轴上套设有弹簧，所述弹簧的一端与气缸一的输出端连接，所述弹簧的另一端与环形压力传感器相接触。操作人员将平板玻璃的中心通过夹紧装置夹紧使其得到定位，并使得最靠近夹紧装置的平板玻璃边缘与磨边机相对应，磨边机在气缸一的带动下逐渐靠近平板玻璃并使其与最靠近夹紧装置的平板玻璃边缘相接触，这样操作使得在磨削过程中，磨边机始终能与平板玻璃相接触；夹紧装置带动平板玻璃产生旋转，磨边机不断对玻璃边缘产生磨削，此时弹簧在环形压力传感器所设定的压力值范围内进行伸缩变形，使得磨边机能根据平板玻璃的形状产生自适应效果，当环形压力传感器感应到弹簧收缩所带来的压力即将超出所设定的范围时，说明此时因平板玻璃的边缘较为突出而导致弹簧变形量较大，磨边机对玻璃边缘的作用力也随之变大，从而极容易使得平板玻璃产生裂痕甚至破碎，故此时环形压力传感器传送信号给控制系统，由控制系统驱动气缸一回缩，直至当环形压力传感器所感应到的弹簧压力恢复到所设定的范围内为止，控制系统控制气缸一停止回缩，从而使得磨边机对平板玻璃磨削时的作用力更为均衡，降低了平板玻璃磨削时产生裂痕甚至破碎的风险，达到了利于提高玻璃质量的目的。
9.作为优选，所述工作台包括顶板和操作台，所述顶板和操作台呈上下分布且相互平行，所述操作台上设有若干根支撑柱，所述操作台通过若干根支撑柱与顶板固定连接，所述夹紧装置位于操作台的一侧，所述操作台内设有沉淀池，所述沉淀池位于操作台的另一侧，所述操作台上设有水泵和与磨边机相对应的进水口，所述进水口与沉淀池相连通，所述磨边机和气缸一均可拆卸安装于顶板上，所述磨边机在气缸一的驱动下与顶板滑动连接，所述水泵位于进水口的侧面，所述水泵上分别设有吸水管和出水软管，所述水泵通过吸水管与沉淀池相连通，所述磨边机上设有若干个喷头，所述水泵通过出水软管与若干个喷头相连通。工作时，沉淀池内顶部的水在水泵的作用下通过若干个喷头喷向平板玻璃磨削处，利于平板玻璃磨削时的水冷降温，提高平板玻璃磨削质量；喷向平板玻璃磨削处的水带着玻璃粉一起流向沉淀池，通过物理沉淀，使得玻璃粉沉淀于沉淀池的底部，以此往复，一方面使得水资源得到循环，节约能源，另一方面，利用物理沉淀的方法代替过滤网等其他过滤措施，有利于减少耗材，且利于节约成本。
10.作为优选，所述沉淀池内设有若干块密封板，若干块密封板将沉淀池分隔成若干个沉淀腔，若干个沉淀腔沿一条直线分布，所述进水口与位于直线一端的沉淀腔相连通，所述密封板上设有过水孔，其中一个沉淀腔通过过水孔和另一个与其相邻的沉淀腔相连通，所述水泵通过吸水管与位于直线另一端上的沉淀腔相连通。喷向平板玻璃磨削处的水先流向位于沉淀池一端的沉淀腔，大部分玻璃粉沉淀于该沉淀腔的底部，待水位到达过水孔处时，该沉淀腔顶部的水通过过水孔流入到下一个与其相邻的沉淀腔，以此类推，通过多级过
滤，位于沉淀池另一端的沉淀腔内的水在水泵的作用下通过若干个喷头喷向平板玻璃磨削处，使得水资源得到循环，利于节约资源，同时提高了过滤效果。
11.作为优选，所述密封板的上部靠近进水口，所述密封板的下部远离进水口，所述过水孔位于密封板靠近进水口的中上部。这样设计有利于提高玻璃粉的沉淀效果，进而提高过滤效果。
12.作为优选，所述吸水管的一端贯穿沉淀腔的顶部与水泵连接，所述吸水管的另一端位于过水孔和沉淀腔的底部之间。这样设计，一方面便于吸水管能够在水泵的作用下抽到水，另一方面避免将沉淀池底部沉积的玻璃粉抽入到吸水管内。
13.作为优选，所述磨边机包括箱体，所述箱体内设有密封腔和环形水腔，所述密封腔位于箱体的中心，所述环形水腔以密封腔为中心位于箱体的边缘，所述密封腔内可拆卸安装有电机一，所述电机一的输出端可拆卸安装有磨棒，所述磨棒贯穿箱体的底部中心与平板玻璃的边缘相对应，若干个喷头位于箱体的底部且以磨棒为中心构成一个圆环形结构，所述喷头的一端与环形水腔的内部相连通，所述喷头的另一端朝向磨棒，所述箱体的顶部可拆卸安装有t型滑块，所述顶板上设有与t型滑块相匹配的t型滑槽，所述箱体通过t型滑块与t型滑槽相匹配滑动连接于顶板上，有利于箱体在气缸一的驱动下产生滑动的同时，利于提高箱体的强度，延长设备的使用寿命，所述伸缩轴的另一端与t型滑块的侧壁可拆卸连接，所述环形压力传感器可拆卸安装于t型滑块的侧壁上，所述出水软管的一端与水泵连接，所述出水软管的另一端与环形水腔相连通。环形水腔以密封腔为中心位于箱体的边缘，一方面利于电机一的降温，另一方面，便于给若干个以磨棒为中心构成圆环形结构的喷头供水，从而提高磨棒的水冷降温效率。
14.作为优选，所述夹紧装置包括电机二和转盘，所述电机二可拆卸安装于顶板上且位于磨边机的侧面，所述电机二的输出端上可拆卸安装有气缸二，所述气缸二的输出端上设有压紧盘，所述压紧盘的一侧与气缸二的输出端可拆卸连接，所述压紧盘相对应的另一侧固定有橡胶板，所述操作台上设有滚珠轴承，所述转盘的一端与压紧盘相对应，所述转盘的另一端通过滚珠轴承与操作台转动连接。固定平板玻璃时，操作者将平板玻璃的中心置于转盘上，然后驱动气缸二，使得压紧盘通过橡胶板压紧平板玻璃，橡胶板利于防止平板玻璃产生位置偏移，提高平板玻璃的固定效果，然后电机二带动平板玻璃产生匀速旋转，此时转盘在滚珠轴承的作用下产生同步旋转，利于平板玻璃的磨边。
15.本实用新型的有益效果是：降低了平板玻璃磨削时产生裂痕甚至破碎的风险，达到了利于提高玻璃质量的目的；节约能源；利用物理沉淀的方法代替过滤网等其他过滤措施，有利于减少耗材，且利于节约成本；提高了过滤效果；利于提高箱体的强度，延长设备的使用寿命；利于电机一的降温；提高磨棒的水冷降温效率；提高平板玻璃的固定效果。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是图1的左视图；
18.图3是图1中a处的结构放大图。
19.图中：1. 工作台，2. 平板玻璃，3. 夹紧装置，4. 磨边机，5. 气缸一，6. 伸缩轴，7. 环形压力传感器，8. 弹簧，9. 顶板，10. 操作台，11. 支撑柱，12. 沉淀池，13. 水泵，
14. 进水口，15. 吸水管，16. 出水软管，17. 喷头，18. 密封板，19. 沉淀腔，20. 过水孔，21. 箱体，22. 密封腔，23. 环形水腔，24. 电机一，25. 磨棒，26. t型滑块，27. t型滑槽，28. 电机二，29. 转盘，30. 气缸二，31. 压紧盘，32. 橡胶板，33. 滚珠轴承。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
21.如图1和图3所述的实施例中，一种平板玻璃的磨边机构，它包括工作台1和平板玻璃2，工作台1的一侧设有夹紧装置3，平板玻璃2通过夹紧装置3可拆卸安装于工作台1上且在夹紧装置3的驱动下产生旋转，工作台1的另一侧设有与平板玻璃2边缘相对应的磨边机4，工作台1上可拆卸安装有气缸一5，气缸一5的输出轴上设有伸缩轴6，伸缩轴6的一端与气缸一5的输出轴可拆卸连接，伸缩轴6的另一端与磨边机4的侧壁可拆卸连接，磨边机4在气缸一5的驱动下与工作台1滑动连接，磨边机4的侧壁上可拆卸安装有环形压力传感器7，环形压力传感器7套设于伸缩轴6上，伸缩轴6上套设有弹簧8，弹簧8的一端与气缸一5的输出端连接，弹簧8的另一端与环形压力传感器7相接触。
22.如图1和图2所示，工作台1包括顶板9和操作台10，顶板9和操作台10呈上下分布且相互平行，操作台10上设有若干根支撑柱11，操作台10通过若干根支撑柱11与顶板9固定连接，夹紧装置3位于操作台10的一侧，操作台10内设有沉淀池12，沉淀池12位于操作台10的另一侧，操作台10上设有水泵13和与磨边机4相对应的进水口14，进水口14与沉淀池12相连通，磨边机4和气缸一5均可拆卸安装于顶板9上，磨边机4在气缸一5的驱动下与顶板9滑动连接，水泵13位于进水口14的侧面，水泵13上分别设有吸水管15和出水软管16，水泵13通过吸水管15与沉淀池12相连通，如图1和图3所示，磨边机4上设有若干个喷头17，水泵13通过出水软管16与若干个喷头17相连通。
23.如图1所示，沉淀池12内设有若干块密封板18，若干块密封板18将沉淀池12分隔成若干个沉淀腔19，若干个沉淀腔19沿一条直线分布，进水口14与位于直线一端的沉淀腔19相连通，密封板18上设有过水孔20，其中一个沉淀腔19通过过水孔20和另一个与其相邻的沉淀腔19相连通，水泵13通过吸水管15与位于直线另一端上的沉淀腔19相连通。密封板18的上部靠近进水口14，密封板18的下部远离进水口14，过水孔20位于密封板18靠近进水口14的中上部。吸水管15的一端贯穿沉淀腔19的顶部与水泵13连接，吸水管15的另一端位于过水孔20和沉淀腔19的底部之间。
24.如图1和图3所示，磨边机4包括箱体21，箱体21内设有密封腔22和环形水腔23，密封腔22位于箱体21的中心，环形水腔23以密封腔22为中心位于箱体21的边缘，密封腔22内可拆卸安装有电机一24，电机一24的输出端可拆卸安装有磨棒25，磨棒25贯穿箱体21的底部中心与平板玻璃2的边缘相对应，若干个喷头17位于箱体21的底部且以磨棒25为中心构成一个圆环形结构，喷头17的一端与环形水腔23的内部相连通，喷头17的另一端朝向磨棒25，箱体21的顶部可拆卸安装有t型滑块26，顶板9上设有与t型滑块26相匹配的t型滑槽27，箱体21通过t型滑块26与t型滑槽27相匹配滑动连接于顶板9上，伸缩轴6的另一端与t型滑块26的侧壁可拆卸连接，环形压力传感器7可拆卸安装于t型滑块26的侧壁上，出水软管16的一端与水泵13连接，出水软管16的另一端与环形水腔23相连通。
25.如图1和图2所示，夹紧装置3包括电机二28和转盘29，电机二28可拆卸安装于顶板
9上且位于磨边机4的侧面，电机二28的输出端上可拆卸安装有气缸二30，气缸二30的输出端上设有压紧盘31，压紧盘31的一侧与气缸二30的输出端可拆卸连接，压紧盘31相对应的另一侧固定有橡胶板32，操作台10上设有滚珠轴承33，转盘29的一端与压紧盘31相对应，转盘29的另一端通过滚珠轴承33与操作台10转动连接。
26.固定平板玻璃2时，操作者将平板玻璃2的中心置于转盘29上，并使得最靠近压紧盘31中心的平板玻璃2的边缘与磨边机4相对应，然后驱动气缸二30，使得压紧盘31通过橡胶板32压紧平板玻璃2，磨边机4在气缸一5的带动下逐渐靠近平板玻璃2并使得磨棒25与最靠近夹紧装置3的平板玻璃2边缘相接触，以保证在磨削过程中，磨棒25始终能与平板玻璃2相接触；电机二28带动平板玻璃2产生匀速旋转，此时转盘29在滚珠轴承33的作用下产生同步旋转；
27.电机一24带动磨棒25旋转，不断对平板玻璃2边缘产生磨削，此时弹簧8在环形压力传感器7所设定的压力值范围内进行伸缩变形，使得磨棒25能根据平板玻璃2的形状产生自适应效果，当环形压力传感器7感应到弹簧8收缩所带来的压力即将超出所设定的范围时，说明此时因平板玻璃2的边缘较为突出而导致弹簧8变形量较大，磨棒25对玻璃边缘的作用力也随之变大，从而极容易使得平板玻璃2产生裂痕甚至破碎，故此时环形压力传感器7传送信号给控制系统，由控制系统驱动气缸一5回缩，直至当环形压力传感器7所感应到的弹簧8压力恢复到所设定的范围内为止，控制系统控制气缸一5停止回缩，从而使得磨边机4对平板玻璃2磨削时的作用力更为均衡，降低了平板玻璃2磨削时产生裂痕甚至破碎的风险，达到了利于提高玻璃质量的目的。
28.磨棒25工作时，沉淀池12内顶部的水在水泵13的作用下通过若干个喷头17喷向平板玻璃2磨削处，利于平板玻璃2磨削时的水冷降温，提高平板玻璃2磨削质量；喷向平板玻璃2磨削处的水带着玻璃粉流向位于沉淀池12一端的沉淀腔19内，大部分玻璃粉沉淀于该沉淀腔19的底部，待水位到达过水孔20处时，该沉淀腔19顶部的水通过过水孔20流入到下一个与其相邻的沉淀腔19，以此类推，通过多级过滤，位于沉淀池12另一端的沉淀腔19内的水在水泵13的作用下通过若干个喷头17喷向平板玻璃2磨削处，使得水资源得到循环，利于节约资源，同时提高了过滤效果。