一种用于提高等离子抛光效率的自动转向设备的制作方法

1.本实用新型涉及抛光设备技术领域，尤其涉及一种用于提高等离子抛光效率的自动转向设备。


背景技术：

2.等离子抛光，又称纳米抛光，是一种环保的抛光工艺，与传统抛光工艺相比，环保等离子纳米抛光工艺的优势主要表现在减轻环保压力、降低生产成本、提高生产效率、抛光效果好等，但现有的等离子抛光设备上对于待抛光件进行的固定装置无法很好的调整角度以及高度，使得抛光效果降低，影响了产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对于待抛光件进行的固定装置无法很好的调整角度以及高度等缺点，而提出的一种用于提高等离子抛光效率的自动转向设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种用于提高等离子抛光效率的自动转向设备，包括抛光设备主体，所述抛光设备主体内部的下端设置有抛光槽，所述抛光设备主体的内侧端面上位于所述抛光槽的上方设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有延伸至所述抛光槽上方的支架，所述支架位于所述抛光槽上方的一端设置有转槽，所述转槽上端面的中部开设有贯穿式通孔，所述转槽的内部转动连接有螺纹环，所述转槽的上方设置有螺纹柱，所述螺纹柱的下端穿过所述通孔延伸至所述转槽的下方，所述螺纹柱与所述螺纹环螺纹连接，所述螺纹柱的上端面上设置有支撑板，所述支撑板与所述转槽的上端面之间连接有伸缩杆，所述支架的一侧端面上连接有电机架，所述电机架上固定设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上设置有第一齿轮件，所述第一齿轮件的一端穿过所述转槽的外侧端面与所述螺纹环啮合，所述螺纹柱的下端面上设置有转动组件，所述转动组件的下端面上设置有夹持装置。
6.优选的，所述转动组件包括转环，所述转环转动连接于所述螺纹柱的下端，所述螺纹柱下端的外侧端面上设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第二齿轮件，所述转环上端面的外围设置有多组齿槽，所述第二齿轮件与所述齿槽啮合。
7.优选的，所述滑槽的内侧端面上设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与所述支架相连。
8.优选的，所述伸缩杆设置有多组。
9.本实用新型提出的一种用于提高等离子抛光效率的自动转向设备，有益效果在于：
10.通过所设置的第一电机，通过控制第一电机的工作状态即可使得第一电机驱动第一齿轮件与螺纹环啮合，使得能够控制螺纹柱的上下移动；
11.通过所设置的支架和螺纹柱，能够两段式的控制高度，使得高度的调整范围更大，
控制更加灵活；
12.通过所设置的转动组件，能够产生转动，改变夹持装置上待打磨器件的朝向，提高打磨效果。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种用于提高等离子抛光效率的自动转向设备的主体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种用于提高等离子抛光效率的自动转向设备的a区放大结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种用于提高等离子抛光效率的自动转向设备的侧面剖视结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种用于提高等离子抛光效率的自动转向设备的b区放大结构示意图。
17.图中：1、抛光设备主体；2、滑槽；3、支架；301、转槽；302、通孔；4、螺纹环；5、螺纹柱；6、支撑板；7、伸缩杆；8、电机架；9、第一电机；10、第一齿轮件；11、转环；1101、齿槽；12、第二电机；13、第二齿轮件；14、夹持装置。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-4，一种用于提高等离子抛光效率的自动转向设备，包括抛光设备主体1，抛光设备主体1内部的下端设置有抛光槽，抛光设备主体1的内侧端面上位于抛光槽的上方设置有滑槽2，滑槽2的内部滑动连接有延伸至抛光槽上方的支架3，支架3位于抛光槽上方的一端设置有转槽301，转槽301上端面的中部开设有贯穿式通孔302，转槽301的内部转动连接有螺纹环4，转槽301的上方设置有螺纹柱5，螺纹柱5的下端穿过通孔302延伸至转槽301的下方，螺纹柱5与螺纹环4螺纹连接，螺纹柱5的上端面上设置有支撑板6，支撑板6与转槽301的上端面之间连接有伸缩杆7，支架3的一侧端面上连接有电机架8，电机架8上固定设置有第一电机9，第一电机9的输出轴上设置有第一齿轮件10，第一齿轮件10的一端穿过转槽301的外侧端面与螺纹环4啮合，螺纹柱5的下端面上设置有转动组件，转动组件的下端面上设置有夹持装置14，第一齿轮件10为锥形齿轮，以满足转向传动的需求。
20.转动组件包括转环11，转环11转动连接于螺纹柱5的下端，螺纹柱5下端的外侧端面上设置有第二电机12，第二电机12的输出端设置有第二齿轮件13，转环11上端面的外围设置有多组齿槽1101，第二齿轮件13与齿槽1101啮合，通过控制第二电机12即可使转环11沿螺纹柱5转动，起到转向的效果，第二齿轮件13为锥形齿轮，以满足转向传动的需求。
21.滑槽2的内侧端面上设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端与支架3相连，使得能够控制支架3沿滑槽2移动。
22.伸缩杆7设置有多组，提高稳定性。
23.工作方式；工作时，将待抛光的器件固定于夹持装置14上，启动并控制第一电机9
的工作状态，第一电机9驱动第一齿轮件10与螺纹环4啮合，使得能够控制螺纹柱5的上下移动，启动并控制电动伸缩杆，即可控制支架3于滑槽2内的滑动位置，启动并控制第二电机12，即可转动转环11，改变夹持装置14上待打磨器件的朝向，提高打磨效果。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于提高等离子抛光效率的自动转向设备，包括抛光设备主体（1），其特征在于：所述抛光设备主体（1）内部的下端设置有抛光槽，所述抛光设备主体（1）的内侧端面上位于所述抛光槽的上方设置有滑槽（2），所述滑槽（2）的内部滑动连接有延伸至所述抛光槽上方的支架（3），所述支架（3）位于所述抛光槽上方的一端设置有转槽（301），所述转槽（301）上端面的中部开设有贯穿式通孔（302），所述转槽301的内部转动连接有螺纹环（4），所述转槽（301）的上方设置有螺纹柱（5），所述螺纹柱（5）的下端穿过所述通孔（302）延伸至所述转槽（301）的下方，所述螺纹柱（5）与所述螺纹环（4）螺纹连接，所述螺纹柱（5）的上端面上设置有支撑板（6），所述支撑板（6）与所述转槽（301）的上端面之间连接有伸缩杆（7），所述支架（3）的一侧端面上连接有电机架（8），所述电机架（8）上固定设置有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出轴上设置有第一齿轮件（10），所述第一齿轮件（10）的一端穿过所述转槽（301）的外侧端面与所述螺纹环（4）啮合，所述螺纹柱（5）的下端面上设置有转动组件，所述转动组件的下端面上设置有夹持装置（14）。2.根据权利要求1所述的一种用于提高等离子抛光效率的自动转向设备，其特征在于：所述转动组件包括转环（11），所述转环（11）转动连接于所述螺纹柱（5）的下端，所述螺纹柱（5）下端的外侧端面上设置有第二电机（12），所述第二电机（12）的输出端设置有第二齿轮件（13），所述转环（11）上端面的外围设置有多组齿槽（1101），所述第二齿轮件（13）与所述齿槽（1101）啮合。3.根据权利要求1所述的一种用于提高等离子抛光效率的自动转向设备，其特征在于：所述滑槽（2）的内侧端面上设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与所述支架（3）相连。4.根据权利要求1所述的一种用于提高等离子抛光效率的自动转向设备，其特征在于：所述伸缩杆（7）设置有多组。

技术总结
本实用新型涉及抛光设备技术领域，尤其是一种用于提高等离子抛光效率的自动转向设备，包括抛光设备主体，所述抛光设备主体内部的下端设置有抛光槽，所述抛光设备主体的内侧端面上位于所述抛光槽的上方设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有延伸至所述抛光槽上方的支架，所述支架位于所述抛光槽上方的一端设置有转槽，所述转槽上端面的中部开设有贯穿式通孔，所述转槽的内部转动连接有螺纹环，所述转槽的上方设置有螺纹柱，该一种用于提高等离子抛光效率的自动转向设备，解决了现有技术中存在对于待抛光件进行的固定装置无法很好的调整角度以及高度等缺点。整角度以及高度等缺点。整角度以及高度等缺点。


技术研发人员：袁家清
受保护的技术使用者：惠州市大福林磨料有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/8/30