一种长条型钛合金热处理工装的制作方法

1.本实用新型涉及热处理工装技术领域，具体为一种长条型钛合金热处理工装。


背景技术：

2.作为承载被处理工件一同加热的工具，热处理工装在热处理生产过程中起着基础性的作用，它是热处理生产必不可少的基本组成部分，良好的耐热性和高温下抗变形能力是热处理工装的必备条件，其对热处理生产的影响主要体现在产品质量、生产成本、生产效率等方面，因此根据被处理工件的工艺要求选择适用的装载工装对热处理生产起着至关重要的作用。
3.但是现有的热处理工装在使用中存在以下不足，比如；
4.(1)现有的热处理工装因有效截面相差较大，在受热和冷却过程中因热膨胀和冷却收缩速率不一致产生较大的内应力，极易产生断裂失效。
5.(2)现有工装十字承载架因底部悬空，在载重受热过程中，受工件重力的影响，极易出现塌陷变形，严重时则出现断裂失效。
6.所以我们提出了一种长条型钛合金热处理工装，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种长条型钛合金热处理工装，以解决上述背景技术提出的现有的热处理工装因有效截面相差较大，在受热和冷却过程中因热膨胀和冷却收缩速率不一致产生较大的内应力，极易产生断裂失效，现有工装十字承载架因底部悬空，在载重受热过程中，受工件重力的影响，极易出现塌陷变形，严重时则出现断裂失效的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长条型钛合金热处理工装，包括承载面、十字承载架、压力释放孔、压力释放槽和吊装环，所述承载面上设置有第一连接杆，所述承载面上设置有十字承载架，且十字承载架上开设有压力释放孔，所述承载面上开设有压力释放槽，所述承载面上设置有连接块，且连接块外侧连接有第二连接杆，所述承载面上开设有放置槽，所述承载面外侧设置有移动板，所述承载面下端设置有工装底面，所述承载面上侧设置有吊装环。
9.优选的，所述承载面与其他结构均采用高铬高镍耐热不锈钢，且第一连接杆与第二连接杆的连接方式为固定连接，并且第一连接杆与十字承载架的连接方式为固定连接。
10.优选的，所述十字承载架与连接块的连接方式为固定连接，且连接块与第一连接杆的连接方式为固定连接，并且连接块与第二连接杆的连接方式为固定连接。
11.优选的，所述第二连接杆与十字承载架的连接方式为固定连接，且十字承载架的高度与第一连接杆和第二连接杆的高度相同，并且放置槽与第二连接杆的个数相同。
12.优选的，所述移动板与第二连接杆的连接方式为接触连接，且移动板在第二连接杆上构成移动结构，并且移动板的横截面与放置槽的横截面相同。
13.优选的，所述吊装环与第一连接杆的连接方式为固定连接，且吊装环在承载面上
设置有四个，并且吊装环关于承载面的中心构成中心对称。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该长条型钛合金热处理工装；
15.本方案将工装材质改为高铬高镍耐热不锈钢，有着更好的耐热性和抗变形能力。在结构方面，取消原方案中在底面增加3条支撑肋，吊装环设计在承载面四角，既能保证吊装需求，又不影响工件装载，最主要的是实现了将底面由台阶面改为平面的设计，解决了原方案十字承载架因底部悬空造成的变形失效问题，以达到提升工件变形控制能力、提高工件质量的目的。另外，本方案在原方案有效截面差异大的部位增加了应力释放孔和应力释放槽，提高了整体有效截面的均匀性，解决了原方案因有效截面不均匀部位冷却收缩速率不一致造成的断裂失效问题，以达到使用寿命提高一倍的效果，大幅降低了制造成本。在设计用料方面，因4个吊装环替代了3条支撑肋，工装单个重量减少，并且节约成本。
附图说明
16.图1为本实用新型主体结构示意图；
17.图2为本实用新型正视结构示意图；
18.图3为本实用新型侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型图2中a处结构示意图。
20.图中：1、承载面；2、第一连接杆；3、十字承载架；4、压力释放孔；5、压力释放槽；6、连接块；7、第二连接杆；8、放置槽；9、移动板；10、工装底面；11、吊装环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种长条型钛合金热处理工装，包括承载面1、第一连接杆2、十字承载架3、压力释放孔4、压力释放槽5、连接块6、第二连接杆7、放置槽8、移动板9、工装底面10和吊装环11，承载面1上设置有第一连接杆2，承载面1上设置有十字承载架3，且十字承载架3上开设有压力释放孔4，承载面1上开设有压力释放槽5，承载面1上设置有连接块6，且连接块6外侧连接有第二连接杆7，承载面1上开设有放置槽8，承载面1外侧设置有移动板9，承载面1下端设置有工装底面10，承载面1上侧设置有吊装环11。
23.承载面1与其他结构均采用高铬高镍耐热不锈钢，且第一连接杆2与第二连接杆7的连接方式为固定连接，并且第一连接杆2与十字承载架3的连接方式为固定连接，承载面1与其他结构均采用高铬高镍耐热不锈钢，从而在使用中具有较好的耐热性与抗变形能力，从而方便进行使用，且第一连接杆2与第二连接杆7的连接方式使第一连接杆2与第二连接杆7的连接更加稳固，从而防止其发生脱落，并且第一连接杆2与十字承载架3的连接方式使第一连接杆2与十字承载架3的连接更加稳固。
24.十字承载架3与连接块6的连接方式为固定连接，且连接块6与第一连接杆2的连接方式为固定连接，并且连接块6与第二连接杆7的连接方式为固定连接，十字承载架3与连接
块6的连接方式使十字承载架3与连接块6的连接更加稳固，连接块6与第一连接杆2的连接方式使连接块6与第一连接杆2的连接更加稳固，从而防止其发生脱落，并且连接块6与第二连接杆7的连接方式使连接块6与第二连接杆7的连接更加稳固。
25.第二连接杆7与十字承载架3的连接方式为固定连接，且十字承载架3的高度与第一连接杆2和第二连接杆7的高度相同，并且放置槽8与第二连接杆7的个数相同，第二连接杆7与十字承载架3的连接方式使第二连接杆7与十字承载架3的连接更加稳固，且十字承载架3的高度与第一连接杆2和第二连接杆7的高度相同，从而防止十字承载架3因底部悬空导致断裂。
26.移动板9与第二连接杆7的连接方式为接触连接，且移动板9在第二连接杆7上构成移动结构，并且移动板9的横截面与放置槽8的横截面相同，移动板9与第二连接杆7的方式为接触连接，从而方便对移动板9进行移动，使其方便进行拆卸，并且可通过移动板9对其进行限位，从而方便进行使用。
27.吊装环11与第一连接杆2的连接方式为固定连接，且吊装环11在承载面1上设置有四个，并且吊装环11关于承载面1的中心构成中心对称，吊装环11与第一连接杆2的连接方式使吊装环11与第一连接杆2的连接方式更加稳固，且吊装环11在承载面1上设置有四个，从而方便对其进行吊装，使其方便进行使用。
28.工作原理：在使用该长条型钛合金热处理工装时，首先，要先检查该装置的完整性，然后将该装置运输到相应的工作位置，接着对其进行使用，然后将长条型钛合金放置在承载面1上，只有通过对移动板9进行移动，从而可对长条型钛合金进行限位，防止其在吊装时发生位移，从而导致其发生掉落，导致影响工作效率，且本说明书中未作详细描述的内容，例如吊装环11等，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。