一种轴承磨床圆盘自动上料设备的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承磨床圆盘自动上料设备。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
3.目前市场上对于轴承加工的磨床都是采用人工进行上料加工，人工上料劳动量过大，生产效率底。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承磨床圆盘自动上料设备，具备可以快速进行上料等优点，解决了人工上料劳动量过大，生产效率底的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承磨床圆盘自动上料设备，包括安装台和装料筒，所述安装台上设置有装料筒和上料组件，所述上料组件包括固定安装于安装台底部的电机，电机输出轴处固定连接有位于安装台上表面的转盘，转盘的顶部活动连接有活动杆，活动杆另一端活动连接有与安装台活动连接的推动板，所述安装台的上表面固定连接有位于推动板左侧的安装架，安装架上设置有与装料筒接触的夹紧组件。
6.进一步，所述安装台的顶部开设有滑槽，所述安装台的底部固定连接有支撑柱，所述安装台的左侧固定连接有传送机。
7.进一步，所述装料筒的侧壁活动连接有位于装料筒内腔的隔离板，所述隔离板位于外部一端固定连接有把手，所述装料筒为圆柱体。
8.进一步，所述转盘与推动板的顶部均固定连接有连接座，所述连接座固定连接在转盘的边缘和推动板的右端，所述推动板的底部固定连接有位于滑槽且数量为两个的滑块。
9.进一步，所述夹紧组件是由夹持板、螺纹杆和橡胶软垫组合而成，所述安装架前表面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端和安装架内侧均固定连接有夹持板，夹持板的内侧固定连接有橡胶软垫。
10.进一步，所述夹持板和橡胶软垫均为半圆状，所述螺纹杆另一端固定连接有转把。
11.与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
12.该轴承磨床圆盘自动上料设备，通过设置了上料组件，使其使用者可以通过将加工件放入装料筒中，通过夹持板使其快速进行安装，加工件下落，通过电机带动推动板对加工件推送，使其掉落在传送机上，解决人工上料效率慢的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构装料筒剖视示意图；
15.图3为本实用新型结构夹紧组件与装料筒连接示意图。
16.图中：1安装台、11滑槽、2装料筒、21隔离板、22把手、3上料组件、 31电机、32转盘、321连接座、33活动杆、34推动板、341滑块、35安装架、 36夹紧组件、361夹持板、362螺纹杆、363橡胶软垫、4传送机。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实施例中的一种轴承磨床圆盘自动上料设备，包括安装台1和装料筒2，安装台1上设置有装料筒2和上料组件3，安装台1的顶部开设有滑槽11，安装台1的底部固定连接有支撑柱，安装台1的左侧固定连接有传送机4，装料筒2的侧壁活动连接有位于装料筒2内腔的隔离板21，隔离板21位于外部一端固定连接有把手22，装料筒2为圆柱体。
19.本实施例中的，上料组件3包括固定安装于安装台1底部的电机31，电机31输出轴处固定连接有位于安装台1上表面的转盘32，转盘32的顶部活动连接有活动杆33，活动杆33为圆柱体，活动杆33另一端活动连接有与安装台1活动连接的推动板34，转盘32与推动板34的顶部均固定连接有连接座321，连接座321固定连接在转盘32的边缘和推动板34的右端，推动板 34的底部固定连接有位于滑槽11且数量为两个的滑块341，安装台1的上表面固定连接有位于推动板34左侧的安装架35，安装架35上设置有与装料筒 2接触的夹紧组件36，夹紧组件36是由夹持板361、螺纹杆362和橡胶软垫 363组合而成，安装架35前表面螺纹连接有螺纹杆362，螺纹杆362另一端固定连接有转把，螺纹杆362的另一端和安装架35内侧均固定连接有夹持板 361，夹持板361的内侧固定连接有橡胶软垫363，夹持板361和橡胶软垫363 均为半圆状。
20.需要说明的是，上述为上料组件3，通过推动板34与装料筒2的配合，使其可以快速进行送料。
21.上述实施例的工作原理为：
22.当使用者要对磨床进行上料时，通过将装满加工件的装料筒2通过夹紧组件36进行固定，通过旋转螺纹杆362，使其带动推动板34对装料筒2进行固定，通过设置的橡胶软垫363，可以有效的阻止装料筒2下滑，当装料筒2 固定完成后，通过拿掉隔离板21，使其加工件下落，通过电机31的驱动，带动转盘32进行旋转，同步带动活动杆33，通过滑槽11和滑块341的配合，使其与活动杆33连接的推动板34推动着加工件，使其下落到传送机4上，然后进行加工处理，使其实现了快速上料的效果。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种轴承磨床圆盘自动上料设备，包括安装台(1)和装料筒(2)，其特征在于：所述安装台(1)上设置有装料筒(2)和上料组件(3)；所述上料组件(3)包括固定安装于安装台(1)底部的电机(31)，电机(31)输出轴处固定连接有位于安装台(1)上表面的转盘(32)，转盘(32)的顶部活动连接有活动杆(33)，活动杆(33)另一端活动连接有与安装台(1)活动连接的推动板(34)，所述安装台(1)的上表面固定连接有位于推动板(34)左侧的安装架(35)，安装架(35)上设置有与装料筒(2)接触的夹紧组件(36)。2.根据权利要求1所述的一种轴承磨床圆盘自动上料设备，其特征在于：所述安装台(1)的顶部开设有滑槽(11)，所述安装台(1)的底部固定连接有支撑柱，所述安装台(1)的左侧固定连接有传送机(4)。3.根据权利要求1所述的一种轴承磨床圆盘自动上料设备，其特征在于：所述装料筒(2)的侧壁活动连接有位于装料筒(2)内腔的隔离板(21)，所述隔离板(21)位于外部一端固定连接有把手(22)，所述装料筒(2)为圆柱体。4.根据权利要求1所述的一种轴承磨床圆盘自动上料设备，其特征在于：所述转盘(32)与推动板(34)的顶部均固定连接有连接座(321)，所述连接座(321)固定连接在转盘(32)的边缘和推动板(34)的右端，所述推动板(34)的底部固定连接有位于滑槽(11)且数量为两个的滑块(341)。5.根据权利要求1所述的一种轴承磨床圆盘自动上料设备，其特征在于：所述夹紧组件(36)是由夹持板(361)、螺纹杆(362)和橡胶软垫(363)组合而成，所述安装架(35)前表面螺纹连接有螺纹杆(362)，所述螺纹杆(362)的另一端和安装架(35)内侧均固定连接有夹持板(361)，夹持板(361)的内侧固定连接有橡胶软垫(363)。6.根据权利要求5所述的一种轴承磨床圆盘自动上料设备，其特征在于：所述夹持板(361)和橡胶软垫(363)均为半圆状，所述螺纹杆(362)另一端固定连接有转把。

技术总结
本实用新型涉及一种轴承磨床圆盘自动上料设备，包括安装台和装料筒，所述安装台上设置有装料筒和上料组件，所述上料组件包括固定安装于安装台底部的电机，电机输出轴处固定连接有位于安装台上表面的转盘，转盘的顶部活动连接有活动杆，活动杆另一端活动连接有与安装台活动连接的推动板，所述安装台的上表面固定连接有位于推动板左侧的安装架，安装架上设置有与装料筒接触的夹紧组件。该轴承磨床圆盘自动上料设备通过设置了上料组件，使其使用者可以通过将加工件放入装料筒中，通过夹持板使其快速进行安装，加工件下落，通过电机带动推动板对加工件推送，使其掉落在传送机上，解决人工上料效率慢的问题。工上料效率慢的问题。工上料效率慢的问题。


技术研发人员：莫锋
受保护的技术使用者：南通百维精工设备有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/7/22