一种钻头磨床的制作方法

1.本实用新型涉及钻头磨床技术领域，特别涉及一种钻头磨床。


背景技术：

2.钻头在长时间使用时，会产生钝感，需要使用磨床将钻头重新进行打磨，但是目前部分的钻头磨床在使用时功能单一，在钻头固定之后无法调节钻头的角度、距离和高度，导致在进行打磨时需要花费大量时间对钻头进行调整，不仅会增加工人的劳动强度，还会降低磨床加工的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种钻头磨床，能够解决部分的钻头磨床在使用时功能单一，仅会增加工人的劳动强度，还会降低磨床加工效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻头磨床，包括固定底板、移动组件和调节组件，所述固定底板上设置有磨床；
5.所述调节组件包括转盘、夹持箱和铰接杆，转盘的前侧固定安装有安装杆，安装杆的外壁转动安装有套管，铰接杆的一端与套管的外壁固定安装，铰接杆的另一端与夹持箱的一侧转动安装，移动组件设于固定底板上，调节组件设于移动组件上。
6.优选的，所述移动组件包括安装板、移动台、固定杆、液压杆和移动板，固定底板的顶部固定安装有两组安装板，两组安装板的相邻侧壁固定安装有固定杆，固定杆的外壁滑动安装有移动台，移动台的底部与固定底板的顶部相接触且不固定，移动台的顶部固定安装有液压杆，液压杆的自由端固定安装有移动板，这样设置能够对于不同长度的钻头进行打磨。
7.优选的，所述调节组件还包括固定板、转杆、移动杆、双向丝杆、移动块、夹持板和导向杆，夹持箱的底部铰接安装有移动杆，夹持箱的内侧顶部与内侧底部固定安装有导向杆，夹持箱的内侧顶部与内侧底部转动安装有双向丝杆，双向丝杆的一端延伸至夹持箱的顶部且固定安装有把手，移动块与导向杆滑动安装，移动块与双向丝杆为螺纹安装，移动块的一侧固定安装有夹持板，移动板的顶部固定安装有两组固定板，两组固定板的相对面转动安装有转杆，转杆的外壁固定安装有转盘，转杆的一端延伸至其中一组固定板前侧且固定安装有转动把手，这样设置能够对钻头的角度进行调节。
8.优选的，所述移动杆的底部固定安装有滑块，移动板的顶部开设有滑槽，滑块滑动安装于滑槽内，移动杆与移动板为滑动安装，这样设置便于夹持箱的角度进行调节。
9.优选的，所述夹持箱的前侧通过铰接件铰接安装有门，门上固定安装有拉动把手，这样设置能够便于钻头进行打磨。
10.优选的，所述移动块的内部开设有与双向丝杆相匹配的螺纹槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该钻头磨床，通过安装板、移动台、固定杆和液压杆的配合使用，能够在磨床对钻头进行打磨时调节钻头与磨床之间的距离，这样设置能够根据不同长度的砖头对其进行打磨，从而能够提高装置在使用时的多样性，在通过固定板、转盘、转杆、移动杆和夹持箱的配合使用，能够对钻头的角度进行调节，这样能够在打磨钻头的过程中，根据钻头的弧度对夹持箱的角度进行调整，提高钻头打磨的效果，增加装置装置在使用时的实用性。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的主视图；
16.图3为本实用新型的a部放大图。
17.附图标记：固定底板1、磨床2、移动组件3、安装板301、移动台302、固定杆303、液压杆304、移动板305、调节组件4、固定板401、转盘402、转杆403、移动杆404、夹持箱405、双向丝杆406、移动块407、夹持板408、导向杆409、铰接杆410。
具体实施方式
18.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
21.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例一：
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钻头磨床，包括固定底板1、移动组件3和调节组件4，固定底板1上设置有磨床2，调节组件4包括转盘402、夹持箱405和铰接杆410，转盘402的前侧固定安装有安装杆，安装杆的外壁转动安装有套管，铰接杆410的一端与套管的外壁固定安装，铰接杆410的另一端与夹持箱405的一侧转动安装，移动组件3设于固定底板1上，调节组件4设于移动组件3上。
24.进一步的，移动组件3包括安装板301、移动台302、固定杆303、液压杆304和移动板305，固定底板1的顶部固定安装有两组安装板301，两组安装板301的相邻侧壁固定安装有
固定杆303，固定杆303的外壁滑动安装有移动台302，移动台302的底部与固定底板1的顶部相接触且不固定，移动台302的顶部固定安装有液压杆304，液压杆304的自由端固定安装有移动板305，安装板301、移动台302、固定杆303和液压杆304能够在磨床2对钻头进行打磨时调节钻头与磨床2之间的距离，这样设置能够根据不同长度的砖头对其进行打磨，从而能够提高装置在使用时的多样性。
25.更进一步的，调节组件4还包括固定板401、转杆403、移动杆404、双向丝杆406、移动块407、夹持板408和导向杆409，夹持箱405的底部铰接安装有移动杆404，夹持箱405的内侧顶部与内侧底部固定安装有导向杆409，夹持箱405的内侧顶部与内侧底部转动安装有双向丝杆406，双向丝杆406的一端延伸至夹持箱405的顶部且固定安装有把手，移动块407与导向杆409滑动安装，移动块407与双向丝杆406为螺纹安装，移动块407的一侧固定安装有夹持板408，移动板305的顶部固定安装有两组固定板401，两组固定板401的相对面转动安装有转杆403，转杆403的外壁固定安装有转盘402，转杆403的一端延伸至其中一组固定板401前侧且固定安装有转动把手，转动双向丝杆406，双向丝杆406转动能够带动移动块407和夹持板408移动，从而能够将钻头夹持，夹持之后在转动转杆403，转杆403转动带动转盘402转动，转盘402转动通过铰接杆410能够将夹持箱405的角度进行调节，能够对钻头的角度进行调节，这样能够在打磨钻头的过程中，根据钻头的弧度对夹持箱405的角度进行调整，提高钻头打磨的效果，增加装置装置在使用时的实用性。
26.实施例二：
27.请参阅图1-3，在实施例一的基础上，移动杆404的底部固定安装有滑块，移动板305的顶部开设有滑槽，滑块滑动安装于滑槽内，移动杆404与移动板305为滑动安装，这样设置便于夹持箱405的角度进行调节。
28.进一步的，夹持箱405的前侧通过铰接件铰接安装有门，门上固定安装有拉动把手，这样设置能够将钻头放置于夹持箱405内。
29.更进一步的，移动块407的内部开设有与双向丝杆406相匹配的螺纹槽。
30.工作原理：使用时，将夹持箱405前侧的门打开，将钻头放置于夹持箱405的内部且位于两组夹持板408之间，转动双向丝杆406，双向丝杆406转动能够带动移动块407和夹持板408移动，从而能够将钻头夹持，夹持之后在转动转杆403，转杆403转动带动转盘402转动，转盘402转动通过铰接杆410能够将夹持箱405的角度进行调节，调节之后在移动移动台302调节磨床2与钻头之间的距离，再控制液压杆304调整钻头的高度。
31.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。