一种无缝钢管生产加工用端面打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及无缝钢管打磨工具技术领域，具体地说，涉及一种无缝钢管生产加工用端面打磨装置。


背景技术：

2.在生产加工无缝钢管时，由于部分无缝钢管的端面部位存在有毛刺，需要对端面部位存在有毛刺的无缝钢管进行打磨操作，进行打磨操作时，需要用到对应的打磨装置，常规的打磨装置在使用时，其上的打磨砂轮的倾斜角度不能调节，不能实现对端面倾斜角度不同的无缝钢管进行打磨操作，影响正常加工进度，给使用者带来不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种无缝钢管生产加工用端面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种无缝钢管生产加工用端面打磨装置，包括打磨平台，所述打磨平台的下方设置有竖直板，所述打磨平台的后侧面上固定安装有左右两个相互对称的凸块，所述凸块与所述竖直板之间转动连接，所述打磨平台的底面上固定安装有限位环，所述限位环内设置有环形槽，所述环形槽的底壁上设置有与外界相连通的滑孔，所述打磨平台上还设置有角度调节装置，所述角度调节装置包括设置在所述打磨平台下方的液压缸，所述液压缸的伸缩轴末端穿过所述滑孔并固定安装有轴套，所述轴套内转动连接有滚轴，所述滚轴位于所述环形槽内并与所述环形槽之间滑动连接。
6.优选的，所述竖直板的顶部板体上设置有左右两个相互对称的矩形槽，所述凸块位于所述矩形槽内并与所述矩形槽的左右两侧槽壁之间通过转轴转动连接，使打磨平台能够沿着竖直板转动，方便调整打磨平台的倾斜角度。
7.优选的，所述竖直板的底部固定安装有底板，所述液压缸固定安装在所述底板上，实现对竖直板和液压缸进行支撑。
8.优选的，所述滚轴的两末端轴体上均固定安装有支撑凸环，所述支撑凸环位于所述环形槽内并与所述环形槽之间滑动连接，通过设置的支撑凸环实现对滚轴进行限位，保证滚轴不易出现从轴套内脱落的情况。
9.优选的，所述打磨平台上设置有打磨装置，所述打磨装置包括固定安装在所述打磨平台上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有打磨砂轮，所述打磨砂轮的中心位置处固定安装有固定套筒，所述固定套筒固定安装在所述驱动电机的输出轴上，便于利用驱动电机工作，带动打磨砂轮转动，进行打磨操作。
10.优选的，所述打磨平台上还设置有碎屑收集装置，所述碎屑收集装置包括套设在所述打磨砂轮底部轮体上的收集套，便于利用收集套对打磨过程中产生的碎屑进行收集。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过设置的角度调节装置，保证在使用时，能够利用液压缸工作，其上的伸缩轴伸长或者缩短来带动打磨平台转动一定的角度，实现调整打磨平台和打磨装置的倾斜角度，再利用驱动电机工作，带动打磨砂轮转动，方便对端面倾斜角度不同的无缝钢管进行打磨操作，方便使用，解决了常规的打磨装置在使用时，其上的打磨砂轮的倾斜角度不能调节，不能实现对端面倾斜角度不同的无缝钢管进行打磨操作，影响正常加工进度，给使用者带来不便的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例1的爆炸结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例1中限位环的结构示意图；
16.图4为本实用新型实施例1内图2中a处的放大图；
17.图5为本实用新型实施例1中打磨装置的爆炸结构示意图；
18.图6为本实用新型实施例2的结构示意图；
19.图7为本实用新型实施例2中碎屑收集装置的爆炸结构示意图。
20.图中各个标号的意义为：1、打磨平台；10、凸块；11、竖直板；111、矩形槽；12、底板；13、限位环；131、环形槽；132、滑孔；2、打磨装置；20、驱动电机；21、打磨砂轮；22、固定套筒；3、角度调节装置；30、液压缸；31、轴套；32、滚轴；33、支撑凸环；4、碎屑收集装置；40、支撑架；41、限位板；42、收集套；43、矩形杆；431、插槽；44、螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例1
24.请参阅图1-图5，本实施例提供一种技术方案：一种无缝钢管生产加工用端面打磨装置，包括打磨平台1，打磨平台1的下方设置有竖直板11，打磨平台1的后侧面上一体成型有左右两个相互对称的凸块10，凸块10与竖直板11之间转动连接，具体的，竖直板11的顶部板体上设置有左右两个相互对称的矩形槽111，凸块10位于矩形槽111内并与矩形槽111的左右两侧槽壁之间通过转轴转动连接，使打磨平台1能够沿着竖直板11转动，方便调整打磨平台1的倾斜角度；
25.本实施例中，打磨平台1的底面上固定安装有限位环13，限位环13内设置有环形槽131，环形槽131的底壁上设置有与外界相连通的滑孔132，打磨平台1上还设置有角度调节
装置3，角度调节装置3包括设置在打磨平台1下方的液压缸30，液压缸30的伸缩轴末端穿过滑孔132并固定安装有轴套31，轴套31内转动连接有滚轴32，滚轴32位于环形槽131内并与环形槽131之间滑动连接，滚轴32的两末端轴体上均一体成型有支撑凸环33，支撑凸环33位于环形槽131内并与环形槽131之间滑动连接，支撑凸环33的外径大于轴套31的内径，通过设置的支撑凸环33实现对滚轴32进行限位，保证滚轴32不易出现从轴套31内脱落的情况，且滚轴32和支撑凸环33的长度之和大于滑孔132的宽度，保证滚轴32和支撑凸环33不会从滑孔132内滑脱，另外由于滚轴32和支撑凸环33与环形槽131之间滑动连接，也保证液压缸30的伸缩轴在一定范围内伸长或者缩短能够带动打磨平台1向上或者向下转动，实现调整打磨平台1的倾斜角度。
26.具体的，竖直板11的底部紧密焊接有底板12，液压缸30固定安装在底板12上，实现对竖直板11和液压缸30进行支撑。
27.进一步的，打磨平台1上设置有打磨装置2，打磨装置2包括固定安装在打磨平台1上的驱动电机20，驱动电机20的输出轴上设置有打磨砂轮21，打磨砂轮21的中心位置处一体成型有固定套筒22，固定套筒22套在驱动电机20的输出轴上并使用紧固螺栓固定安装在驱动电机20的输出轴上，便于利用驱动电机20工作，带动打磨砂轮21转动，进行打磨操作，且方便对打磨砂轮21拆卸进行更换，方便使用。
28.值得说明的是，本实施例中的液压缸30和驱动电机20均为现有的常规技术，在此不再赘述。
29.本实施例在具体使用过程中，启动液压缸30并使其工作，液压缸30工作，其上的伸缩轴伸长或者缩短的时候，能够带动打磨平台1上的凸块10在矩形槽111内转动，实现带动打磨平台1转动，调整打磨平台1的倾斜角度，调整打磨平台1的倾斜角度结束后，由于打磨装置2固定安装在打磨平台1上，实现调整打磨装置2的倾斜角度，再将驱动电机20接通外界电源并使其工作，驱动电机20工作，其上的输出轴转动带动打磨砂轮21转动，打磨砂轮21转动后能够对无缝钢管进行打磨操作，方便使用。
30.实施例2
31.请参阅图6-图7，本实施例与实施例1的区别在于：打磨平台1上还设置有碎屑收集装置4，碎屑收集装置4包括套设在打磨砂轮21底部轮体上的收集套42，通过设置的收集套42，便于利用收集套42对打磨过程中产生的碎屑进行收集。
32.本实施例中，碎屑收集装置4还包括紧密焊接在打磨平台1底面上的支撑架40，支撑架40的末端杆体上紧密焊接有左右两个相互对称的限位板41，收集套42的底面上固定安装有呈竖直状设置的矩形杆43，矩形杆43位于两个限位板41之间并能够在两个限位板41之间滑动，其中一个限位板41上螺纹连接有螺栓44，方便利用螺栓44对矩形杆43进行固定，达到对收集套42进行固定的效果，且在清理收集套42时，拧开螺栓44，向下滑动矩形杆43，使收集套42不再套在打磨砂轮21上，再将收集套42向外取出，完成拆卸操作，再对收集套42进行清理，方便使用。
33.具体的，矩形杆43内设置有与外界相连通的插槽431，螺栓44的末端杆体位于插槽431内并与插槽431之间插接配合，利用螺栓44插紧在插槽431内并将矩形杆43抵紧在限位板41上，保证对矩形杆43固定的更加牢固稳定。
34.本实施例在具体使用过程中，将矩形杆43放置在两个限位板41之间，接着向上滑
动矩形杆43至收集套42套在打磨砂轮21上，再将螺栓44拧紧，并保证螺栓44插紧在插槽431内，完成安装操作，此时，收集套42能够对打磨过程中掉落的碎屑进行收集，方便使用。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。