用于铝渣回收的斜坡结构的制作方法

1.本技术涉及铝锭生产加工的技术领域，尤其是涉及一种用于铝渣回收的斜坡结构。


背景技术：

2.合金铝锭是纯铝经过熔融然后加入一些其它金属元素而形成的材料。其中纯铝熔融成为铝水暂存在储存槽内，其表面由于氧化等原因会产生铝渣，该部分铝渣需要及时被清理，可进行回收使用。
3.目前，常规的操作是利用扒手将铝渣从铝水的表面刮除，因为扒手的拨动会导致铝水波动从而可能导致铝水溢出，所以铝水通常情况下是低于储存槽的边沿的。这就导致了铝渣在被扒手拨出的时候，导致铝渣被储存槽与铝水液面之间的高度差阻挡部分，导致单次铝渣难以被全部带出，从而降低了刮除效率。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于铝渣回收的斜坡结构，其具有单次刮除铝渣彻底，清除效率高的优点。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种用于铝渣回收的斜坡结构，包括：
7.铰接设置在储存槽顶端一侧的过渡板，所述过渡板的长度方向平行储存槽的长度方向；
8.竖直设置在过渡板长度方向两端的调节杆，所述调节杆的底端与过渡板之间铰接；
9.以及用于带动调节杆升降的驱动组件。
10.实现上述技术方案，过渡板在铝水表面与储存槽边缘处之间形成一道斜坡，从而在扒手将铝渣刮出时，铝渣能够比较流畅的顺着斜坡被带出，提高单次刮除的铝渣的量，从而有效提高刮除的效率，而驱动组件可带动过渡板绕着铰接轴旋转，从而可以调节过渡板边缘处的高度，能够较好地适应不同液面高度的铝液，提高适用性。
11.作为本技术的其中一个优选方案，所述驱动组件包括：
12.转动设置在储存槽长度方向一端外侧壁的曲柄，所述曲柄上垂直设有固定轴；
13.竖直设置在储存槽边沿上的两个限位块，两个限位块之间设有贯通的限位槽，所述限位槽内竖直滑动设有滑块，所述滑块与调节杆之间连接；
14.设置在滑块与曲柄之间的连杆，所述连杆长度方向的一端与滑块铰接，所述连杆长度方向的另一端转动套设在固定轴外侧壁；以及，
15.用于带动曲柄转动的驱动电机；
16.实现上述技术方案，提出了一种驱动组件的具体结构，使用时，启动驱动电机，带动曲柄以及曲轴移动，从而带动滑块沿着限位槽滑动，最终带动调节杆进行竖直方向的移
动。
17.作为本技术的其中一个优选方案，所述驱动组件包括：
18.垂直储存槽端部外侧壁的主动齿轮；
19.竖直设置在储存槽边缘上的固定板，所述固定板上转动设有从动齿轮；
20.同时啮合传动设置在主动齿轮与从动齿轮外侧的链条；
21.以及，用于带动主动齿轮转动的伺服电机，所述链条与调节杆连接。
22.实现上述技术方案，提出了另一种驱动组件的结构，使用时，启动伺服电机，带动链条转动，从而带动调节杆竖直方向移动。
23.作为本技术的其中一个优选方案，所述过渡板上竖直设有至少两个限位板，所述限位板的长度方向垂直过渡板的长度方向。
24.实现上述技术方案，限位板之间的距离可以做成跟扒手一样大小，从而减少扒手刮料时的遗漏，从而进一步提高了刮除铝渣的效率。
25.作为本技术的其中一个优选方案，所述限位板内侧壁设有调节板，所述调节板远离储存槽中心的一端逐渐相互靠近设置，所述调节板相互背离的一侧面与限位板内侧壁之间设有多个缓冲弹簧。
26.实现上述技术方案，在扒手刮除铝渣的过程中，调节板之间的间隙逐渐被铝渣扩大，从而减少铝渣的堆积以及漏出，从而提高了铝渣的清除效率。
27.作为本技术的其中一个优选方案，所述调节杆上水平设有稳固杆，所述稳固杆中间位置设有稳固块，所述储存槽的边沿上竖直设有导向轨，所述稳固块竖直滑动套设在导向轨上。
28.实现上述技术方案，在调节杆竖直方向运动时，导向轨以及稳固块进一步提高了调节杆运行的稳定性。
29.作为本技术的其中一个优选方案，所述稳固块上螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的端部与导向轨抵接。
30.实现上述技术方案，待稳固块滑动到某一位置后，可以利用锁紧螺栓固定稳固块的位置，从而对调节杆的位置进行稳定的固定，使得刮除过程中过渡板更加稳定，从而提高刮除效率。
31.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
32.1.通过设定铰接设置的过渡板，并且利用调节杆作为中间媒介，再利用驱动组件带动调节杆转动，使得驱动组件可以安装在储存槽的侧壁，减少高温烘烤，过渡板能够较好地实现铝渣流畅运出的作用，提高了铝渣的刮除效率；
33.2.通过设置限位板以及调节板，减少铝渣被刮除过程中的遗漏，从而提高单次铝渣刮除效率，提高处理效率；
34.3.通过设置导向轨和稳固块，并在稳固块上设有锁紧螺栓，使得调节杆调节到某一高度可以稳定地被固定住，从而保证过渡板的稳定性，提高刮除铝渣时的流畅性。
附图说明
35.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1是斜坡结构的整体结构示意图；
37.图2是实施例1中主要用于体现驱动组件的结构示意图；
38.图3是图1中a部分的局部放大图；
39.图4是实施例2中用于体现驱动组件的示意图。
40.附图标记：100、储存槽；1、过渡板；2、调节杆；31、曲柄；311、固定轴；32、限位块；321、限位槽；322、导向槽；33、滑块；34、连杆；35、驱动电机；351、承托板；306、主动齿轮；307、从动齿轮；308、链条；3081、固定块；309、伺服电机；4、限位板；5、调节板；6、缓冲弹簧；7、稳固杆；8、稳固块；9、导向轨；10、锁紧螺栓；11、固定板。
具体实施方式
41.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
42.实施例1
43.参照图1，为本技术实施例公开的一种用于铝渣回收的斜坡结构。该斜坡结构设定在储存槽100上，储存槽100设为长方体状。该种用于铝渣回收的斜坡结构包括铰接设置在储存槽100顶端其中边缘处的过渡板1，过渡板1的长度方向平行储存槽100的长度方向，在过渡板1长度方向一端上表面竖直设有调节杆2，调节杆2的底端是与过渡板1表面铰接设置的，在储存槽100长度方向的一端面设有用于带动调节杆2竖直方向升降的驱动组件。
44.参照图1和图2，该驱动组件包括水平设置在储存槽100竖直侧壁上的驱动电机35，在储存槽100的侧壁上水平设有承托板351，驱动电机35水平固定设置在承托板351上，在驱动电机35的输出轴上固定套设有圆盘状的曲柄31，在曲柄31背离驱动电机35的一侧面垂直固定设有固定轴311；还包括竖直设置在储存槽100边沿上的两个限位块32，两个限位块32之间形成限位槽321，两个限位块32相面对的一面上开设有导向槽322；还包括竖直滑动设置在导向槽322内的滑块33，滑块33通过导向槽322滑动设置在限位槽321内，还包括设置在滑块33与固定轴311之间的连杆34，连杆34的一端套设在固定轴311外侧壁，连杆34的另一端与滑块33底部铰接，在曲柄31转动时，固定轴311转动设置在连杆34上。
45.参照图1，过渡板1上竖直设有至少两个限位板4，两个限位板4的长度方向垂直过渡板1的长度方向，限位板4内侧壁设有调节板5，调节板5远离储存槽100中心的一端逐渐相互靠近设置，节板相互背离的一侧面与限位板4内侧壁之间设有多个缓冲弹簧6。在扒手刮除铝渣的过程中，调节板5之间的间隙逐渐被铝渣扩大，从而减少铝渣的堆积以及漏出，提高清除效率。
46.参照图1和图3，在调节杆2上水平设有稳固杆7，稳固杆7的另一端与滑块33固定连接，在稳固杆7中间位置设有稳固块8，储存槽100的边沿上竖直设有导向轨9，稳固块8竖直滑动套设在导向轨9上，从而保证调节杆2竖直方向移动的稳定性，在稳固块8上螺纹贯穿设有锁紧螺栓10，锁紧螺栓10的底端抵接在导向轨9侧面从而可以实现调节杆2各个位置的悬停，从而保证刮除铝渣时过渡板1的稳定性。
47.本技术实施例一种用于铝渣回收的斜坡结构的实施原理为：过渡板1在铝水表面与储存槽100边缘处之间形成一道斜坡，从而在扒手将铝渣刮出时，铝渣能够比较流畅的顺
着斜坡被带出，提高单次刮除的铝渣的量，从而有效提高刮除的效率；驱动组件可带动过渡板1绕着铰接轴旋转，从而可以调节过渡板1边缘处的高度，能够较好地适应不同液面高度的铝液，提高适用性。
48.实施例2
49.参照图1和图4，与实施例1的不同之处在于，驱动组件包括垂直储存槽100端部侧壁的主动齿轮306；竖直设置在储存槽100边缘上的固定板11，固定板11上转动设有从动齿轮307；还包括同时啮合传动设置在主动齿轮306与从动齿轮307外侧的链条308；以及，用于带动主动齿轮306转动的伺服电机309，链条308上设有固定块3081，固定块3081与调节杆2连接。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。