一种可快速更换模胚的模胚组件的制作方法

1.本实用新型涉及模胚技术领域，具体为一种可快速更换模胚的模胚组件。


背景技术：

2.模胚也叫作模架，即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模胚，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。
3.目前市场上的一些模胚在进行固定时，大多是通过螺栓螺钉与预制螺纹孔之间的配合对其进行固定，这种固定方式较为繁琐，在进行模胚的安装以及拆卸更换时都非常麻烦，浪费时间且影响工作效率。
4.所以我们提出了一种可快速更换模胚的模胚组件，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可快速更换模胚的模胚组件，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些模胚的模胚在进行固定时，存在着由于大多是通过螺栓螺钉与预制螺纹孔之间的配合对其进行固定，这种固定方式较为繁琐，在进行模胚的安装以及拆卸更换时都非常麻烦，浪费时间且影响工作效率的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
9.一种可快速更换模胚的模胚组件，包括组件底座，所述组件底座的上表面开设有安装槽，所述安装槽内底壁靠近两侧面的位置对称开设有第一滑槽，且所述安装槽内设置有两个相互对称的模胚固定机构，所述安装槽两端面对称设置有两个转动螺杆，两个所述模胚固定机构之间设置有模胚，所述模胚下底板两侧面靠近底部的位置对称设置有两个连接板；
10.所述模胚固定机构包括机构主体，所述机构主体一侧面靠近底部的位置开设有固定槽，所述固定槽内顶壁的中心位置开设有卡柱适配孔，所述卡柱适配孔的内端面开设有弹簧压缩腔，所述弹簧压缩腔内设置有限位板和压缩弹簧，所述压缩弹簧一端面与弹簧压缩腔内顶壁相接触，且所述压缩弹簧的另一端面与限位板的上表面相接触，所述限位板上表面的中心位置连接有牵拉线，且所述限位板下表面的中心位置连接有卡柱，所述卡柱与卡柱适配孔滑动连接，所述机构主体上表面的中心位置开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有滑块，所述第二滑槽与弹簧压缩腔之间开设有过线孔，所述牵拉线的一端与滑块相连接，所述机构主体下底面靠近两端面的位置均连接有限位滑板，所述限位滑板与第一滑槽滑动连接；
11.所述转动螺杆包括螺纹柱，所述螺纹柱的一端连接有转动把手，且所述螺纹柱的另一端连接有转动限位板，所述安装槽的两端面上对称开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹柱相适配，所述机构主体侧面的中心位置开设有与转动限位板相适配的转动槽；
12.两个所述连接板上表面的中心位置均开设有与卡柱相适配的卡孔。
13.优选的，所述组件底座两端面靠近底部的位置均连接有固定板，所述固定板表面靠近两端面的位置均开设有固定孔。
14.优选的，所述固定槽内侧壁上开设有多个呈线性均匀分布的滚珠槽，所述滚珠槽内设置有滚珠。
15.优选的，所述滑块整体设置为t形结构。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.(1)本实用新型通过在组件底座上表面的安装槽内设置有两个相互对称的模胚固定机构，在机构主体的弹簧压缩腔内设置有限位板和压缩弹簧，在限位板上表面的中心位置连接有牵拉线，且在限位板下表面的中心位置连接有卡柱，在机构主体的第二滑槽内滑动连接有滑块，以及在模胚连接板上表面的中心位置开设有卡孔，可以通过滑块和牵拉线的配合将卡柱拉入弹簧压缩腔内，通过将连接板插入固定槽内进行滑动，然后卡柱在压缩弹簧的作用下弹出，插入连接板的卡孔内完成对模胚的固定，同理，在进行拆卸更换时，只需拉动滑块，通过滑块和牵拉线的配合将卡柱拉入弹簧压缩腔内，便可取出拆下模胚，解决了目前市场上的一些模胚的模胚在进行固定时，存在着由于大多是通过螺栓螺钉与预制螺纹孔之间的配合对其进行固定，这种固定方式较为繁琐，在进行模胚的安装以及拆卸更换时都非常麻烦，浪费时间且影响工作效率的问题。
19.(2)本实用新型通过在组件底座安装槽的两端面对称设置有两个转动螺杆，在安装槽内底壁靠近两侧面的位置对称开设有第一滑槽，在机构主体下底面靠近两端面的位置均连接有与第一滑槽滑动连接的限位滑板，在机构主体侧面的中心位置开设有与转动限位板相适配的转动槽，以及在安装槽的两端面上对称开设有与螺纹柱相适配的螺纹孔，能够通过对转动螺杆进行转动，使模胚固定机构进行移动，来根据需要进行调节，便于适配不同尺寸的模胚。
20.(3)本实用新型通过在固定槽内侧壁上开设有多个呈线性均匀分布的滚珠槽，在滚珠槽内设置有滚珠，使模胚的安装拆卸更加方便，进一步提高了模胚更换的速度。
附图说明
21.图1为本实用新型可快速更换模胚的模胚组件的结构示意图；
22.图2为本实用新型可快速更换模胚的模胚组件的剖视结构示意图；
23.图3为本实用新型可快速更换模胚的模胚组件的剖视结构局部放大示意图；
24.图4为本实用新型可快速更换模胚的模胚组件的部分结构示意图。
25.其中：1组件底座、11安装槽、12第一滑槽、2模胚固定机构、21机构主体、211固定槽、22限位板、23压缩弹簧、24牵拉线、25卡柱、26滑块、27限位滑板、3转动螺杆、31螺纹柱、32转动把手、33转动限位板、4模胚、5连接板、6固定板、61固定孔、7滚珠。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种可快速更换模胚的模胚组件；包括组件底座1，组件底座1的上表面开设有安装槽11，安装槽11内底壁靠近两侧面的位置对称开设有第一滑槽12，且安装槽11内设置有两个相互对称的模胚固定机构2，安装槽11两端面对称设置有两个转动螺杆3，两个模胚固定机构2之间设置有模胚4，模胚4下底板两侧面靠近底部的位置对称设置有两个连接板5，模胚固定机构2包括机构主体21，机构主体21一侧面靠近底部的位置开设有固定槽211，固定槽211内顶壁的中心位置开设有卡柱适配孔，卡柱适配孔的内端面开设有弹簧压缩腔212，弹簧压缩腔212内设置有限位板22和压缩弹簧23，压缩弹簧23一端面与弹簧压缩腔212内顶壁相接触，且压缩弹簧23的另一端面与限位板22的上表面相接触，限位板22上表面的中心位置连接有牵拉线24，且限位板22下表面的中心位置连接有卡柱25，卡柱25与卡柱适配孔滑动连接，机构主体21上表面的中心位置开设有第二滑槽213，第二滑槽213内滑动连接有滑块26，第二滑槽213与弹簧压缩腔212之间开设有过线孔，牵拉线24的一端与滑块26相连接，机构主体21下底面靠近两端面的位置均连接有限位滑板27，限位滑板27与第一滑槽12滑动连接，转动螺杆3包括螺纹柱31，螺纹柱31的一端连接有转动把手32，且螺纹柱31的另一端连接有转动限位板33，安装槽11的两端面上对称开设有螺纹孔，螺纹孔与螺纹柱31相适配，机构主体21侧面的中心位置开设有与转动限位板33相适配的转动槽，两个连接板5上表面的中心位置均开设有与卡柱25相适配的卡孔；
28.根据图1所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：组件底座1两端面靠近底部的位置均连接有固定板6，固定板6表面靠近两端面的位置均开设有固定孔61，通过这样的设置，便于该模胚组件的安装固定；
29.根据图1和4所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：固定槽211内侧壁上开设有多个呈线性均匀分布的滚珠槽，滚珠槽内设置有滚珠7，通过这样的设置，使模胚4的安装拆卸更加方便，进一步提高了模胚更换的速度；
30.根据图1所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：滑块26整体设置为t形结构，通过这样的设置，便于对滑块26进行拉动。
31.本实施例的工作原理：在使用该可快速更换模胚的模胚组件时，如图1-4所示，该装置整体由组件底座1、模胚固定机构2、转动螺杆3、模胚4、连接板5、固定板6、以及滚珠7组成，可以通过将连接板5插入固定槽211内，然后推动模胚4进行移动，同时拉动模胚固定机构2的滑块26，通过牵拉线24将卡柱25拉入弹簧压缩腔212内，在连接板5的卡孔与卡柱适配孔对齐时，卡柱25在压缩弹簧23的作用下弹出，插入卡孔内，从而完成对模胚的固定，在需要进行模胚的拆卸时，同理，只需拉动滑块26，通过牵拉线24将卡柱25拉入弹簧压缩腔212内，然后移动模胚4，便可拆下，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。