一种铸造用多维振动落砂机的制作方法

1.本实用新型涉及落砂机技术领域，特别涉及一种铸造用多维振动落砂机。


背景技术：

2.落砂机在铸造领域中应用较为广泛，它的振动源通常分为机械、电磁和气动三类，它是通过利用振动和冲击来使得铸型中的型砂和铸件分离，可实现型砂和铸件的快速分离的铸造设备。
3.一般落砂机存在的不足之处在于：一般落砂机在固定铸件时往往与机体一同固定，致使在振动铸件时机体也随之振动，随之落砂不完全，同时落砂也需要事后才处理，比较耽搁时间，降低工作效率，进而提高生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种铸造用多维振动落砂机，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种铸造用多维振动落砂机，包括箱体，所述箱体的下端前部和下端后部均固定安装有两个支腿，所述箱体的四个侧壁中部均开设有t型限定槽，所述箱体的内部设置有工作台，所述工作台的下端后部和下端前部均固定安装有振动电机，所述工作台的上端外侧设置有八个夹板，八个所述夹板相互远离的一端均固定安装有第一伸缩杆，且八个所述第一伸缩杆远离其固定夹板的一端分别滑动连接在四个t型限定槽内部，所述箱体的下端中部固定安装有控制台，所述箱体的下端开设有四个落砂槽，且四个落砂槽内部转动连接有四个挡板，所述箱体的下端左部和下端右部均固定安装有l型支撑板。
7.优选的，八个所述夹板相互远离的一端均固定安装有振动弹簧，且振动弹簧缠绕在第一伸缩杆的外表面，所述振动弹簧远离固定夹板的一端固定连接在第一伸缩杆的外表面，所述第一伸缩杆远离夹板的一端固定安装有t型限定块。
8.优选的，所述t型限定块的尺寸小于t型限定槽的尺寸，所述t型限定块滑动连接在t型限定槽内将第一伸缩杆和箱体滑动连接在一起。
9.优选的，八个所述夹板的下端转动连接有滚轮，所述滚轮紧贴工作台的上端，八个所述夹板相互远离的一端上部开设有连接槽，所述工作台上端四个两两相对应的连接槽之间均固定安装有皮筋，四个所述皮筋共同组成井字状。
10.优选的，四个所述挡板的下端均开设转向槽，所述转向槽内部转动连接有转向柱，两个所述l型支撑板的水平部分上端均固定安装有两个第二伸缩杆和两个支撑弹簧，且支撑弹簧缠绕在第二伸缩杆的外表面，所述支撑弹簧远离l型支撑板的水平部分的一端固定连接在第二伸缩杆的外表面，所述第二伸缩杆和支撑弹簧远离l型支撑板的水平部分的一端固定连接在转向柱的外表面中部。
11.优选的，四个所述挡板均匀分布在控制台的前后两侧。
12.优选的，所述控制台的上端中部固定安装有圆长柱，所述圆长柱的上端固定安装有扁平柱，所述工作台的下端中部开设有与圆长柱和扁平柱配合使用的圆型限定槽，所述圆长柱和扁平柱共同滑动连接在圆型限定槽内将控制台和工作台滑动连接在一起。
13.优选的，所述圆长柱和扁平柱的尺寸小于圆型限定槽的尺寸。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型公开了一种铸造用多维振动落砂机，工作台与控制台通过圆长柱、扁平柱和圆型限定槽来滑动连接，在工作台上端的八个夹板保持两两相对，通过第一伸缩杆和振动弹簧滑动连接在t型限定槽内，又通过皮筋来使夹板保持夹紧状态来稳定铸件，保证了工作台在振动工作时不会影响箱体，使其落砂完全，同时落砂洒落压重挡板迫使其转动，多余的落砂直接从落砂槽离开，提高工作效率，进而降低生产成本。
附图说明
16.图1为本实用新型一种铸造用多维振动落砂机的整体结构示意图；
17.图2为箱体的剖切示意图；
18.图3为工作台的剖切示意图；
19.图4为夹板的连接示意图；
20.图5为l型支撑板与挡板的连接示意图。
21.图中：1、箱体；11、挡板；112、转向柱；113、第二伸缩杆；114、支撑弹簧；12、落砂槽；2、支腿；3、t型限定槽；4、工作台；41、圆型限定槽；5、夹板；51、连接槽；52、皮筋；53、滚轮；6、第一伸缩杆；61、t型限定块；7、振动弹簧；8、控制台；81、圆长柱；82、扁平柱；9、l型支撑板；10、振动电机。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1-5所示，一种铸造用多维振动落砂机，包括箱体1，箱体1的下端前部和下端后部均固定安装有两个支腿2，箱体1的四个侧壁中部均开设有t型限定槽3，箱体1的内部设置有工作台4，工作台4的下端后部和下端前部均固定安装有振动电机10，工作台4的上端外侧设置有八个夹板5，八个夹板5相互远离的一端均固定安装有第一伸缩杆6，且八个第一伸
缩杆6远离其固定夹板5的一端分别滑动连接在四个t型限定槽3内部，箱体1的下端中部固定安装有控制台8，箱体1的下端开设有四个落砂槽12，且四个落砂槽12内部转动连接有四个挡板11，箱体1的下端左部和下端右部均固定安装有l型支撑板9。
26.如图2-3所示，八个夹板5相互远离的一端均固定安装有振动弹簧7，且振动弹簧7缠绕在第一伸缩杆6的外表面，振动弹簧7远离固定夹板5的一端固定连接在第一伸缩杆6的外表面，第一伸缩杆6远离夹板5的一端固定安装有t型限定块61；t型限定块61的尺寸小于t型限定槽3的尺寸，t型限定块61滑动连接在t型限定槽3内将第一伸缩杆6和箱体1滑动连接在一起；八个夹板5的下端转动连接有滚轮53，滚轮53紧贴工作台4的上端，八个夹板5相互远离的一端上部开设有连接槽51，工作台4上端四个两两相对应的连接槽51之间均固定安装有皮筋52，四个皮筋52共同组成井字状；夹板5通过第一伸缩杆6、振动弹簧7和t型限定块61来滑动连接在t型限定槽3内，这样夹板5在固定铸件时会因振动发生位移，促使原先夹板5夹住的部分型砂被振动下来，然后在两两相对的夹板5上部开设连接槽51并固定皮筋52，是为了夹板5夹紧铸件，与其保持相对固定，不会影响到箱体1。
27.如图4所示，四个挡板11的下端均开设转向槽，转向槽内部转动连接有转向柱112，两个l型支撑板9的水平部分上端均固定安装有两个第二伸缩杆113和两个支撑弹簧114，且支撑弹簧114缠绕在第二伸缩杆113的外表面，支撑弹簧114远离l型支撑板9的水平部分的一端固定连接在第二伸缩杆113的外表面，第二伸缩杆113和支撑弹簧114远离l型支撑板9的水平部分的一端固定连接在转向柱112的外表面中部；四个挡板11均匀分布在控制台8的前后两侧；铸件上的型砂在被振动落下之后掉落到箱体1的下端，然后累积，在重量达到一定程度后，压迫第二伸缩杆113和支撑弹簧114进行收缩，挡板11转动，漏出落砂槽12，然后累积的型砂直接从落砂槽12离开，减少工作完成后的处理工作，提高工作效率。
28.如图5所示，控制台8的上端中部固定安装有圆长柱81，圆长柱81的上端固定安装有扁平柱82，工作台4的下端中部开设有与圆长柱81和扁平柱82配合使用的圆型限定槽41，圆长柱81和扁平柱82共同滑动连接在圆型限定槽41内将控制台8和工作台4滑动连接在一起；圆长柱81和扁平柱82的尺寸小于圆型限定槽41的尺寸；圆长柱81和扁平柱82一起在圆型限定槽41内部转动，这样工作台4在振动工作时就不会影响到控制台8，从而不会影响到箱体1，使铸件与型砂的分离更充分，提高工作效率。
29.本实用新型的工作原理为：将铸件放置在工作台4上端，连接两两相对夹板5之间的皮筋52，振动电机10控制工作台4进行工作，圆长柱81和扁平柱82一起在圆型限定槽41内部转动，夹板5通过第一伸缩杆6、振动弹簧7和t型限定块61来滑动连接在t型限定槽3内，从而使铸件工作时不会影响箱体1一起振动，同时振动时影响夹板5在t型限定槽3内移动，夹板5发生位移，促使原先夹板5夹住的部分型砂被振动下来，然后振落下来的型砂累积重量压迫挡板11迫使第二伸缩杆113和支撑弹簧114收缩，漏出落砂槽12，然后多余的型砂直接从落砂槽12内离开，减少后期的打扫工作，提高工作效率。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。